一种卡钳刀具的制作方法

1.本发明机械加工刀具技术领域，具体涉及一种卡钳刀具。


背景技术：

2.传统卡钳上活塞孔为比较复杂的阶梯孔，结构较为紧凑，现在汽车上越来越普通安装电子驻车装置，后为降低刀具成本及节拍需要与活塞孔复合。传统刀具均为焊接复合整体刀具，制造复杂，更换麻烦，使用成本极高。后来出现分体式结构焊接刀具，在整体刀具基础上分离刀头与刀杆，使用上较为便捷，但是刀头部分仍旧是焊接复合刀具，由于孔径落差大，出现部分孔径超差或粗糙度超差，刀具使用寿命无法保证。
3.因此，针对上述问题，本发明提出一种新的技术方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种采用模块式结构，分离了刀体和刀头，实现了复合刀具，同时可根据需要更换失效部分，更换方便，使用寿命更高，降低了使用成本的卡钳刀具。
5.本发明是通过以下技术方案来实现的：
6.一种卡钳刀具，包括铰刀杆、铰刀环、螺纹轴和铰刀头，其特征在于：
7.所述铰刀杆端面上设有铰刀杆短锥，所述铰刀头的端面上设有铰刀头短锥，所述铰刀头短锥插嵌在铰刀杆短锥内；
8.所述铰刀头与铰刀杆之间设有铰刀环，所述铰刀环上开设有铰刀环锥槽，所述铰刀杆短锥插嵌在铰刀环锥槽内；
9.所述铰刀头短锥上设有驱动键，所述铰刀杆短锥内开设有刀杆驱动槽，所述驱动键插嵌在刀杆驱动槽内；
10.所述铰刀头内开设有铰刀头内螺纹槽，所述刀杆驱动槽一侧开设有刀杆内螺纹槽，所述螺纹轴一端插嵌在铰刀头内螺纹槽内，另一端插嵌在刀杆内螺纹槽内。
11.进一步地，所述铰刀杆和铰刀环的端面上分别设有刀杆销孔和铰刀环销孔，所述刀杆销孔内插设有定位销，所述定位销另一端插设在铰刀环销孔内。
12.进一步地，所述铰刀杆和铰刀环的端面上分别设有刀杆螺纹孔和铰刀环螺纹孔，所述铰刀环螺纹孔和刀杆螺纹孔通过螺栓连接。
13.进一步地，所述铰刀杆上以环形方式均匀开设有若干个排屑槽。
14.进一步地，所述铰刀杆短锥端面和每个排屑槽内均开设有冷却水孔。
15.本发明的有益效果是：
16.1、本发明提出的刀具采用模块式结构，刀头和刀杆采用hsk
‑
c连接，保证连接精度和刚性，实现快速更换；
17.2、本用新型通过铰刀杆短锥实现定位，驱动键和定位销提供扭矩，螺纹轴向力锁紧，实现重复定位精度，重复定位精度误差小于0.005mm；
18.3、刀具可采用cvd、pvd涂层，有效提高刀具使用寿命，降低使用成本。
附图说明
19.图1为本发明的爆炸图；
20.图2为图1中铰刀杆的结构示意图；
21.图3为图1中铰刀环结构示意图；
22.图4为图1中铰刀头的结构示意图。
23.其中：100、铰刀杆，101、铰刀杆短锥，102、刀杆驱动槽，103、冷却水孔，104、排屑槽，105、刀杆销孔，106、刀杆螺纹孔，107、刀杆内螺纹槽，200、定位销，300、螺栓，400、螺纹轴，500、铰刀环，501、铰刀环销孔，502、铰刀环螺纹孔，503、铰刀环锥槽，600、铰刀头，601、驱动键，602、铰刀头短锥，603、铰刀头内螺纹槽。
具体实施方式
24.下面结合附图说明对本发明做进一步地说明。
25.如图1~4所示，一种卡钳刀具，包括铰刀杆100、铰刀环500、螺纹轴400和铰刀头600，铰刀杆100端面上设有铰刀杆短锥101，铰刀头600的端面上设有铰刀头短锥602，铰刀头短锥602插嵌在铰刀杆短锥101内；
26.铰刀头600与铰刀杆100之间设有铰刀环500，铰刀环500上开设有铰刀环锥槽503，铰刀杆短锥101插嵌在铰刀环锥槽503内；
27.铰刀头短锥602上设有驱动键601，铰刀杆短锥101内开设有刀杆驱动槽102，驱动键601插嵌在刀杆驱动槽102内；
28.铰刀头600内开设有铰刀头内螺纹槽603，刀杆驱动槽102一侧开设有刀杆内螺纹槽107，螺纹轴400一端插嵌在铰刀头内螺纹槽603内，另一端插嵌在刀杆内螺纹槽107内。
29.在本技术方案中，铰刀杆100和铰刀环500的端面上分别设有刀杆销孔105和铰刀环销孔501，刀杆销孔105内插设有定位销200，定位销200另一端插设在铰刀环销孔501内。
30.在本技术方案中，铰刀杆100和铰刀环500的端面上分别设有刀杆螺纹孔106和铰刀环螺纹孔502，铰刀环螺纹孔502和刀杆螺纹孔106通过螺栓连接。
31.在本技术方案中，铰刀杆100上以环形方式均匀开设有若干个排屑槽104。
32.在本技术方案中，铰刀杆短锥101端面和每个排屑槽104内均开设有冷却水孔103。
33.在本技术方案中，铰刀杆100、铰刀环500和铰刀头600采用模块式结构，通过旋转螺纹轴400连接并加紧铰刀头600和刀杆100，铰刀头短锥602插嵌在铰刀杆短锥101内，铰刀头600端面与铰刀杆100端面贴合，驱动键601与刀杆驱动槽102传递扭矩，定位销200连接铰刀环销孔501与刀杆销孔105传递扭矩，插入螺栓300连接铰刀环螺纹孔和刀杆螺纹孔106实现夹紧，铰刀杆100和铰刀头短锥602和驱动键601限制6个自由度，螺纹轴400拉紧后刀杆100端面与铰刀头600端面接触，增加连接刚性，达到高重复定位的效果，误差小于0.005mm，铰刀杆100和铰刀环锥槽 503和定位销限制6个自由度，螺栓300夹紧后夹铰刀杆100端面与铰刀环500端面接触，增强连接刚性，达到高重复定位的效果，误差小于0.005mm。
34.在本技术方案中，刀头和刀杆采用hsk
‑
c连接，保证连接精度和刚性，实现快速更换，刀具可采用cvd、pvd涂层，有效提高刀具使用寿命，降低使用成本。
35.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种卡钳刀具，包括铰刀杆、铰刀环、螺纹轴和铰刀头，其特征在于：所述铰刀杆端面上设有铰刀杆短锥，所述铰刀头的端面上设有铰刀头短锥，所述铰刀头短锥插嵌在铰刀杆短锥内；所述铰刀头与铰刀杆之间设有铰刀环，所述铰刀环上开设有铰刀环锥槽，所述铰刀杆短锥插嵌在铰刀环锥槽内；所述铰刀头短锥上设有驱动键，所述铰刀杆短锥内开设有刀杆驱动槽，所述驱动键插嵌在刀杆驱动槽内；所述铰刀头内开设有铰刀头内螺纹槽，所述刀杆驱动槽一侧开设有刀杆内螺纹槽，所述螺纹轴一端插嵌在铰刀头内螺纹槽内，另一端插嵌在刀杆内螺纹槽内。2.根据权利要求1所述一种卡钳刀具，其特征在于：所述铰刀杆和铰刀环的端面上分别设有刀杆销孔和铰刀环销孔，所述刀杆销孔内插设有定位销，所述定位销另一端插设在铰刀环销孔内。3.根据权利要求1所述一种卡钳刀具，其特征在于：所述铰刀杆和铰刀环的端面上分别设有刀杆螺纹孔和铰刀环螺纹孔，所述铰刀环螺纹孔和刀杆螺纹孔通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述一种卡钳刀具，其特征在于：所述铰刀杆上以环形方式均匀开设有若干个排屑槽。5.根据权利要求1所述一种卡钳刀具，其特征在于：所述铰刀杆短锥端面和每个排屑槽内均开设有冷却水孔。

技术总结
本实用新型公开了一种卡钳刀具，包括铰刀杆、铰刀环、螺纹轴和铰刀头，其特征在于：铰刀杆端面上设有铰刀杆短锥，铰刀头的端面上设有铰刀头短锥，铰刀头短锥插嵌在铰刀杆短锥内；铰刀头与铰刀杆之间设有铰刀环，铰刀环上开设有铰刀环锥槽，铰刀杆短锥插嵌在铰刀环锥槽内；铰刀头短锥上设有驱动键，铰刀杆短锥内开设有刀杆驱动槽，驱动键插嵌在刀杆驱动槽内；铰刀头内开设有铰刀头内螺纹槽，刀杆驱动槽一侧开设有刀杆内螺纹槽，螺纹轴一端插嵌在铰刀头内螺纹槽内，另一端插嵌在刀杆内螺纹槽内。刀头和刀杆采用HSK


技术研发人员：郭广强
受保护的技术使用者：太仓瑞鼎精密机械科技有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/11/28