一种实现特大型轴承高精度加工的车磨一体机床的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种实现特大型轴承高精度加工的车磨一体机床。


背景技术：

2.1.5米以上的特大型轴承一般精度要求不是太高，常规都在立车上进行车加工，如果立车上加磨头，加工精度最高可以达到p5级，一般也只能对平面进行磨加工。而精度p4级及以上的产品都需要在立磨上加工。现有的车磨一体机床，大部分加工精度较低，无法满足加工需求，同时在需要进行平面磨和立磨的转换时，需要调整机床的装、夹，操作麻烦，使用不便，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种实现特大型轴承高精度加工的车磨一体机床，大大提高了加工精度，使加工产品能够满足使用需要，采用磁力吸装置，不用频繁的调整机床的装、夹，可以节约机床调整时间，做到快速装、夹工件，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实现特大型轴承高精度加工的车磨一体机床，包括立柱和底盘，所述立柱的下表面设置有连接座，连接座的侧表面设置有电主轴，电主轴通过联轴器与砂轮轴连接，砂轮轴上安装有砂轮，砂轮轴及电主轴部分可以竖直和横向调整，既可以磨平面，也可以磨内径、外径及滚道等，所述底盘固定在机床底座上，所述底盘的上表面开设有t型槽，所述t型槽内滑动设置有支撑块，所述支撑块上安装有磁力吸。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述t型槽的数量为十六个，十六个t型槽均匀分布在底盘的上表面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块与磁力吸之间通过螺栓固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁力吸的侧表面平整度小于0.001mm。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型示例的实现特大型轴承高精度加工的车磨一体机床，可以加工外径3m以下的套圈，大大提高了加工精度，使加工产品能够满足使用需要，通过在立柱上安装砂轮装置，不仅可以车加工，也可以实现磨加工，加工精度可以达到立磨的精度要求，外径2.5米左右的套圈平行差可以达到0.003mm，平面磨加工时，可以将砂轮轴调整到水平位置，砂轮竖直安装；外径、内径等径向磨加工时，可以将砂轮装置在立轴上旋转90
°
，使砂轮轴处于垂直位置，砂轮水平安装，同时为了进一步提高套圈的加工精度（平行差、平面度、翘曲等），在底盘的t型槽上先安装支撑块，然后在支撑块上安装磁力吸，磁力吸具有调整磁力大小的功能，通过修磨磁力吸的平面度，提高底盘的精度，这样工作原理就相当于立磨的功能，套圈平放于磁力吸上，通过找正后进行磨加工，
采用磁力吸装置，不用频繁的调整机床的装、夹，可以节约机床调整时间，做到快速装、夹工件，提高了工作效率，当内径或外径需要定位时，只需将对称的四个磁力吸支点换成合适的夹具即可，操作简单，使用方便。
附图说明
9.图1为本实用新型平面磨加工时的结构示意图；
10.图2为本实用新型径向磨加工时的结构示意图；
11.图3为本实用新型加工底盘的结构示意图。
12.图中：1立柱、2砂轮轴、3砂轮、4电主轴、5连接座、6底盘、7 t型槽、8支撑块、9磁力吸。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种实现特大型轴承高精度加工的车磨一体机床，包括立柱1和底盘6，所述立柱1的下表面设置有连接座5，连接座5的侧表面设置有电主轴4，电主轴4通过联轴器与砂轮轴2连接，砂轮轴2上安装有砂轮3，砂轮轴2及电主轴4部分可以竖直和横向调整，既可以磨平面，也可以磨内径、外径及滚道等。
15.所述底盘6固定在机床底座上，所述底盘6的上表面开设有t型槽7，所述t型槽7的数量为十六个，十六个t型槽7均匀分布在底盘6的上表面，所述t型槽7内滑动设置有支撑块8，所述支撑块8上安装有磁力吸9，磁力吸9即永磁式电控磁盘.
16.该实现特大型轴承高精度加工的车磨一体机床，可以加工外径3m以下的套圈，大大提高了加工精度，使加工产品能够满足使用需要，通过在立柱1上安装砂轮装置，不仅可以车加工，也可以实现磨加工，加工精度可以达到立磨的精度要求，外径2.5米左右的套圈平行差可以达到0.003 mm，平面磨加工时，可以将砂轮轴2调整到水平位置，砂轮3竖直安装；外径、内径等径向磨加工时，可以将砂轮装置在立轴上旋转90
°
，使砂轮轴处于垂直位置，砂轮水平安装，同时为了进一步提高套圈的加工精度（平行差、平面度、翘曲等），在底盘6的t型槽7上先安装支撑块8，然后在支撑块8上安装磁力吸9，磁力吸9具有调整磁力大小的功能，通过修磨磁力吸9的平面度，提高底盘6的精度，这样工作原理就相当于立磨的功能，套圈平放于磁力吸9上，通过找正后进行磨加工，采用磁力吸装置，不用频繁的调整机床的装、夹，可以节约机床调整时间，做到快速装、夹工件，提高了工作效率，当内径或外径需要定位时，只需将对称的四个磁力吸9支点换成合适的夹具即可，操作简单，使用方便。
17.优选的，所述支撑块8与磁力吸9之间通过螺栓固定连接，便于拆装磁力吸9后根据实际使用需要安装相应夹具，从而对内径或外径进行定位。
18.优选的，所述磁力吸9的侧表面平整度小于0.001mm，越小的平整度越能提高加工精度，有利于提高产品的质量。
19.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种实现特大型轴承高精度加工的车磨一体机床，包括立柱（1）和底盘（6），其特征在于：所述立柱（1）的下表面设置有连接座（5），连接座（5）的侧表面设置有电主轴（4），电主轴（4）通过联轴器与砂轮轴（2）连接，砂轮轴（2）上安装有砂轮（3），所述底盘（6）固定在机床底座上，所述底盘（6）的上表面开设有t型槽（7），所述t型槽（7）内滑动设置有支撑块（8），所述支撑块（8）上安装有磁力吸（9）。2.根据权利要求1所述的实现特大型轴承高精度加工的车磨一体机床，其特征在于：所述t型槽（7）的数量为十六个，十六个t型槽（7）均匀分布在底盘（6）的上表面。3.根据权利要求1所述的实现特大型轴承高精度加工的车磨一体机床，其特征在于：所述支撑块（8）与磁力吸（9）之间通过螺栓固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种实现特大型轴承高精度加工的车磨一体机床，包括立柱和底盘，所述立柱的下表面设置有连接座，连接座的侧表面设置有电主轴，电主轴通过联轴器与砂轮轴连接，砂轮轴上安装有砂轮，所述底盘固定在机床底座上，所述底盘的上表面开设有T型槽，所述T型槽内滑动设置有支撑块，所述支撑块上安装有磁力吸。本实现特大型轴承高精度加工的车磨一体机床，大大提高了加工精度，使加工产品能够满足使用需要，采用磁力吸装置，不用频繁的调整机床的装、夹，可以节约机床调整时间，做到快速装、夹工件，提高了工作效率，当内径或外径需要定位时，只需将对称的四个磁力吸支点换成合适的夹具即可，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：孙建修 王黎峰 刘波 郑晓生 汤向伟
受保护的技术使用者：洛阳洛轴精密轴承有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/23