水泥罐用钢板切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢板切割技术领域，具体是水泥罐用钢板切割设备。


背景技术：

2.钢板切割设备大致可分为火焰切割、激光切割、线切割、剪板机和等离子切割机。现有的切割设备存在以下不足之处：
3.1、现有的切割设备大都是工作人员手动通过切割设备对钢板进行切割，不能实现完全自动化切割，并且在切割过程中产生的火花容易弄伤工作人员，并且比较费时，费力，适用范围小，次品率高，不安全，容易出现质量不佳的问题。
4.2、现有的切割设备在切割过程中会产生大量的噪音，工作人员长期在噪音的环境中工作会损害身体健康。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供水泥罐用钢板切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.水泥罐用钢板切割设备，包括箱体，所述箱体一侧外部表面固定设有控制开关，所述控制开关下侧固定设有钢板进口，所述箱体另一侧外部表面固定设有钢板出口，所述箱体内部表面固定设有降噪层，所述箱体一侧外部表面固定设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述螺纹杆一侧固定设有滑杆，所述滑杆贯穿滑块，所述滑块底部表面固定连接有液压杆，所述液压杆下端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有切割刀片，所述箱体内部底部两侧均设有切割台，所述切割台上安装有钢板移动机构，所述钢板移动机构的一侧安装有钢板夹持机构。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述钢板移动机构包括第三电机，所述切割台上表面固定设有齿轮槽，所述齿轮槽一侧相对固定设有与切割台滑动连接的第三电机，所述第三电机输出端固定设有齿轮。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮与齿轮槽之间啮合连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述钢板夹持机构包括钢板固定块，所述第三电机一侧固定设有钢板固定块，所述钢板固定块一侧表面开设有钢板卡槽，所述钢板固定块一侧开设的钢板卡槽上下槽壁上均固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有夹块。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述钢板固定块与钢板进口和钢板出口设置在同一水平面上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型实现了自动化切割钢板，无需工作人员手动操作，确保工作人员安全工作，省时省力，提高了工作效率和产品的质量。
14.2、本实用新型设置了降噪层，降噪层可有效减少切割过程中产生的噪音，确保工作人员处在较安静的工作环境，保证工作人员的身心健康，提高工作效率。
附图说明
15.图1为水泥罐用钢板切割设备的立体结构示意图。
16.图2为水泥罐用钢板切割设备的正剖面结构示意图。
17.图3为水泥罐用钢板切割设备的a结构示意图。
18.图4为水泥罐用钢板切割设备的滑块处横剖面结构示意图。
19.图5为水泥罐用钢板切割设备的侧剖面结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、控制开关；3、钢板进口；4、降噪层；5、第一电机； 6、螺纹杆；7、滑块；8、液压杆；9、切割刀片；10、第二电机；11、钢板；12、第三电机；13、切割台；14、滑杆；15、钢板出口；16、齿轮；17、齿轮槽；18、钢板固定块；19、电动伸缩杆；20、夹块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，水泥罐用钢板切割设备，包括箱体1，箱体1一侧外部表面固定设有控制开关2，控制开关2下侧固定设有钢板进口3，箱体1另一侧外部表面固定设有钢板出口15，箱体1内部表面固定设有降噪层4，箱体1一侧外部表面固定设有第一电机5，第一电机5输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6上螺纹连接有滑块7，螺纹杆6一侧固定设有滑杆14，滑杆14贯穿滑块7，滑块7底部表面固定连接有液压杆8，液压杆8下端固定连接有第二电机10，第二电机10输出端固定连接有切割刀片9，切割刀片9下侧固定设有钢板11。通过将钢板11通过钢板进口3插入钢板固定块18的钢板卡槽内，通过控制开关2启动电动伸缩杆19，电动伸缩杆19 推动夹块20对钢板11进行固定，启动液压杆8使切割刀片9下降到可以切割钢板11的位置，再启动第一电机5转动，进一步带动螺纹杆6转动，从而使切割刀片9可以左右移动，进一步使切割刀片9对准钢板11需要被切割的位置。启动第二电机10转动，带动切割刀片9转动，再启动第三电机12转动，进一步带动齿轮16转动，进一步使齿轮16在齿轮槽17内运动，进一步带动第三电机12和钢板固定块18向钢板出口15运动，进一步使切割刀片9 对钢板11进行切割，实现自动化切割钢板11，无需工作人员手动操作，确保工作人员安全工作，省时省力，提高了工作效率和产品的质量。
23.本实用新型中，优选的，箱体1内部底部两侧设有切割台13，切割台13 设置有两个，切割台13上表面固定设有齿轮槽17，齿轮槽17一侧相对固定设有与切割台13滑动连接的第三电机12，第三电机12输出端固定设有齿轮 16。
24.本实用新型中，优选的，齿轮16与齿轮槽17之间啮合连接。
25.本实用新型中，优选的，第三电机12一侧固定设有钢板固定块18，钢板固定块18一侧表面开设有钢板卡槽，钢板固定块18一侧开设的钢板卡槽上下槽壁上均固定设有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19一端固定连接有夹块20。
26.本实用新型中，优选的，钢板固定块18与钢板进口3和钢板出口15设置在同一水平面上。
27.本实用新型中，优选的，控制开关2分别与第一电机5、液压杆8、第二电机10、第三电机12和电动伸缩杆19之间电性连接。
28.本实用新型的工作原理是：将钢板11通过钢板进口3插入钢板固定块18 的钢板卡槽内，通过控制开关2启动电动伸缩杆19，电动伸缩杆19推动夹块 20对钢板11进行固定，启动液压杆8使切割刀片9下降到可以切割钢板11 的位置，再启动第一电机5转动，进一步带动螺纹杆6转动，从而使切割刀片9可以左右移动，进一步使切割刀片9对准钢板11需要被切割的位置。启动第二电机10转动，带动切割刀片9转动，再启动第三电机12转动，进一步带动齿轮16转动，进一步使齿轮16在齿轮槽17内运动，进一步带动第三电机12和钢板固定块18向钢板出口15运动，进一步使切割刀片9对钢板11 进行切割。降噪层4可有效减少切割过程中产生的噪音。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.水泥罐用钢板切割设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧外部表面固定设有控制开关(2)，所述控制开关(2)下侧固定设有钢板进口(3)，所述箱体(1)另一侧外部表面固定设有钢板出口(15)，所述箱体(1)内部表面固定设有降噪层(4)，所述箱体(1)一侧外部表面固定设有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)上螺纹连接有滑块(7)，所述螺纹杆(6)一侧固定设有滑杆(14)，所述滑杆(14)贯穿滑块(7)，所述滑块(7)底部表面固定连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)下端固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出端固定连接有切割刀片(9)，所述箱体(1)内部底部两侧均设有切割台(13)，所述切割台(13)上安装有钢板移动机构，所述钢板移动机构的一侧安装有钢板夹持机构。2.根据权利要求1所述的水泥罐用钢板切割设备，其特征在于：所述钢板移动机构包括第三电机(12)，所述切割台(13)上表面固定设有齿轮槽(17)，所述齿轮槽(17)一侧相对固定设有与切割台(13)滑动连接的第三电机(12)，所述第三电机(12)输出端固定设有齿轮(16)。3.根据权利要求2所述的水泥罐用钢板切割设备，其特征在于：所述齿轮(16)与齿轮槽(17)之间啮合连接。4.根据权利要求2所述的水泥罐用钢板切割设备，其特征在于：所述钢板夹持机构包括钢板固定块(18)，所述第三电机(12)一侧固定设有钢板固定块(18)，所述钢板固定块(18)一侧表面开设有钢板卡槽，所述钢板固定块(18)一侧开设的钢板卡槽上下槽壁上均固定设有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)一端固定连接有夹块(20)。5.根据权利要求4所述的水泥罐用钢板切割设备，其特征在于：所述钢板固定块(18)与钢板进口(3)和钢板出口(15)设置在同一水平面上。

技术总结
本实用新型公开了水泥罐用钢板切割设备，包括箱体，所述箱体一侧外部表面固定设有控制开关，所述控制开关下侧固定设有钢板进口，所述箱体另一侧外部表面固定设有钢板出口，所述箱体内部表面固定设有降噪层，所述箱体一侧外部表面固定设有第一电机。本实用新型设置了液压杆、第一电机和切割刀片，启动液压杆使切割刀片下降到可以切割钢板的位置，再启动第一电机转动，进一步带动螺纹杆转动，从而使切割刀片可以左右移动，再启动第三电机转动，进一步带动齿轮转动，进一步使齿轮在齿轮槽内运动，进一步使切割刀片对钢板进行切割，实现自动化切割钢板，省时省力，提高了工作效率和产品的质量。质量。质量。


技术研发人员：吕建伟 吕党雷 姜俊飞
受保护的技术使用者：湖北立维机械设备有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/12/16