一种燃烧室壳体外挂件位置尺寸控制工装的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧室壳体外挂件技术领域，尤其涉及一种燃烧室壳体外挂件位置尺寸控制工装。


背景技术：

2.目前燃烧室壳体外挂件用手工划线、氩弧焊方法定位焊接。定位焊时仅凭肉眼观察对线，存在较大误差。外挂件虽预留加工余量，保证外挂件结构尺寸及位置精度，但是必须有专用设备来加工。由于筒体壁厚薄，加工时损伤壳体表面风险大，容易造成燃烧室壳体整体报废，经济损失巨大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位焊时仅凭肉眼观察对线，存在较大误差的缺点，而提出的一种燃烧室壳体外挂件位置尺寸控制工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种燃烧室壳体外挂件位置尺寸控制工装，包括底座，所述底座顶部均匀安装有四个支撑柱，四个支撑柱之间间隔设置，四个所述支撑柱上均安装有卡爪，四个所述卡爪之间夹持有壳体，所述底座顶部一侧安装有固定柱，所述固定柱顶部开设有第一凹槽，所述固定柱一侧放置有转轴，所述转轴贯穿固定柱、第一凹槽并通过轴承安装在固定柱上，所述第一凹槽内部的转轴上安装有齿轮，所述固定柱外侧滑动套设有套筒杆，所述套筒杆内部一侧安装有齿条，所述齿轮与齿条之间相啮合，所述套筒杆两侧底部均焊接有长杆，两个所述长杆上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动设置有滑块，两个所述滑块内均贯穿有激光指示器，所述转轴远离齿轮一端安装有连接块，所述连接块远离固定柱一侧放置有插销，所述插销螺纹贯穿连接块并抵接在固定柱上。
6.优选的，所述底座顶部一侧滑动设置有挡板。
7.优选的，所述挡板上开设有刻度槽。
8.优选的，所述固定柱一侧开设有第二凹槽，所述套筒杆外侧放置有卡块，所述卡块贯穿套筒杆并滑动设置在第二凹槽内。
9.本实用新型提出的一种燃烧室壳体外挂件位置尺寸控制工装，有益效果在于：该一种燃烧室壳体外挂件位置尺寸控制工装通过使用卡爪将壳体夹紧，旋转插销，让插销脱落固定柱，转动插销以及连接块带动装置转动，转轴转动带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，从而调节长杆相对壳体的位置，通过移动滑块让激光指示器的光线照射在挡板上，在通过焊接的方式将需要焊接的外挂件对齐激光指示器的光线位置进行焊接就行，从而使定位焊更加方便。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种燃烧室壳体外挂件位置尺寸控制工装的主视图一。
11.图2为本实用新型提出的一种燃烧室壳体外挂件位置尺寸控制工装的主视图二。
12.图3为本实用新型提出的一种燃烧室壳体外挂件位置尺寸控制工装的主视图三(部分结构爆炸示意图)。
13.图4为图1在a处的局部放大图。
14.图中：底座1、支撑柱2、卡爪3、壳体4、固定柱5、第一凹槽6、转轴7、齿轮8、套筒杆9、齿条10、长杆11、滑槽12、滑块13、激光指示器14、连接块15、插销16、挡板17、第二凹槽18、卡块19、刻度槽20。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1：
17.参照图1
‑
4，一种燃烧室壳体外挂件位置尺寸控制工装，包括底座1，底座 1顶部均匀安装有四个支撑柱2，四个支撑柱2之间间隔设置，四个支撑柱2上均安装有卡爪3，四个卡爪3之间夹持有壳体4，底座1顶部一侧安装有固定柱 5，固定柱5顶部开设有第一凹槽6，固定柱5一侧放置有转轴7，转轴7贯穿固定柱5、第一凹槽6并通过轴承安装在固定柱5上，第一凹槽6内部的转轴7 上安装有齿轮8，固定柱5外侧滑动套设有套筒杆9，套筒杆9内部一侧安装有齿条10，齿轮8与齿条10之间相啮合，套筒杆9两侧底部均焊接有长杆11，两个长杆11上均开设有滑槽12，两个滑槽12内均滑动设置有滑块13，两个滑块13内均贯穿有激光指示器14，转轴7远离齿轮8一端安装有连接块15，连接块15远离固定柱5一侧放置有插销16，插销16螺纹贯穿连接块15并抵接在固定柱5上，底座1顶部一侧滑动设置有挡板17，挡板17上开设有刻度槽20。通过设置底座1顶部一侧滑动设置有挡板17，避免激光发射器14容易造成光污染。通过设置挡板17上开设有刻度槽20便于看到壳体4上的高度位置，方便进行数据的对比。
18.工作原理：通过使用卡爪3将壳体4夹紧，旋转插销16，让插销16脱落固定柱5，转动插销16以及连接块15带动装置7转动，转轴7转动带动齿轮8转动，齿轮8带动齿条10移动，从而调节长杆11相对壳体4的位置，通过移动滑块13让激光指示器14的光线照射在挡板17上，在通过焊接的方式将需要焊接的外挂件对齐激光指示器14的光线位置进行焊接就行，从而使定位焊更加方便。
19.实施例2：
20.在实施例1中，操作不当的情况下，装置上的零部件容易脱落，在实施例1 的基础上进行优化，参照图1
‑
4，固定柱5一侧开设有第二凹槽18，套筒杆9 外侧放置有卡块19，卡块19贯穿套筒杆9并滑动设置在第二凹槽18内(附图 1
‑
2中的滑槽12内均卡设有挡块，图示未标注)。利用挡块对滑槽12边缘密封，滑块13脱落滑槽12。通过卡块19滑动设置在第二凹槽18内，卡块19开设在套筒杆9上，从而避免套筒杆9脱离固定柱5。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。


技术特征：
1.一种燃烧室壳体外挂件位置尺寸控制工装，包括底座(1)，所述底座(1)顶部均匀安装有四个支撑柱(2)，四个支撑柱(2)之间间隔设置，四个所述支撑柱(2)上均安装有卡爪(3)，四个所述卡爪(3)之间夹持有壳体(4)，其特征在于，所述底座(1)顶部一侧安装有固定柱(5)，所述固定柱(5)顶部开设有第一凹槽(6)，所述固定柱(5)一侧放置有转轴(7)，所述转轴(7)贯穿固定柱(5)、第一凹槽(6)并通过轴承安装在固定柱(5)上，所述第一凹槽(6)内部的转轴(7)上安装有齿轮(8)，所述固定柱(5)外侧滑动套设有套筒杆(9)，所述套筒杆(9)内部一侧安装有齿条(10)，所述齿轮(8)与齿条(10)之间相啮合，所述套筒杆(9)两侧底部均焊接有长杆(11)，两个所述长杆(11)上均开设有滑槽(12)，两个所述滑槽(12)内均滑动设置有滑块(13)，两个所述滑块(13)内均贯穿有激光指示器(14)，所述转轴(7)远离齿轮(8)一端安装有连接块(15)，所述连接块(15)远离固定柱(5)一侧放置有插销(16)，所述插销(16)螺纹贯穿连接块(15)并抵接在固定柱(5)上。2.根据权利要求1所述的一种燃烧室壳体外挂件位置尺寸控制工装，其特征在于，所述底座(1)顶部一侧滑动设置有挡板(17)。3.根据权利要求2所述的一种燃烧室壳体外挂件位置尺寸控制工装，其特征在于，所述挡板(17)上开设有刻度槽(20)。4.根据权利要求1所述的一种燃烧室壳体外挂件位置尺寸控制工装，其特征在于，所述固定柱(5)一侧开设有第二凹槽(18)，所述套筒杆(9)外侧放置有卡块(19)，所述卡块(19)贯穿套筒杆(9)并滑动设置在第二凹槽(18)内。

技术总结
本实用新型涉及燃烧室壳体外挂件技术领域，尤其是一种燃烧室壳体外挂件位置尺寸控制工装，包括底座，所述底座顶部一侧安装有固定柱，所述固定柱顶部开设有第一凹槽，所述固定柱一侧放置有转轴，所述第一凹槽内部的转轴上安装有齿轮，所述固定柱外侧滑动套设有套筒杆，所述套筒杆内部一侧安装有齿条，所述齿轮与齿条之间相啮合，所述套筒杆两侧底部均焊接有长杆，两个所述长杆上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动设置有滑块，两个所述滑块内均贯穿有激光指示器，所述转轴远离齿轮一端安装有连接块，所述连接块远离固定柱一侧放置有插销，所述插销螺纹贯穿连接块并抵接在固定柱上。该装置具有很高的实用价值，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：刘建兵 李勇杰
受保护的技术使用者：襄阳华阳盛通机电有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/2