一种提升臂顶部支撑用定位工装的制作方法

1.本实用新型属于提升臂顶部支撑的加工技术领域，具体涉及一种提升臂顶部支撑用定位工装。


背景技术：

2.现有技术中，用于工程机械上的提升臂顶部支撑在进行拼装焊接时，采用卡隼结构保证零部件之间相对位置尺寸，即在底板上开孔，在立板的底板焊接卡隼，然后将卡隼配合在孔内实现底板与立板的定位。但是采用这种定位方式，不仅需要另外开孔和补焊卡隼，而且还需要将孔和卡隼打磨平整，增加了加工步骤以及加工时间，影响加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种提升臂顶部支撑用定位工装，以解决提升臂顶部支撑加工效率低的问题。
4.本实用新型的一种提升臂顶部支撑用定位工装是这样实现的：
5.一种提升臂顶部支撑用定位工装，包括座板，以及安装在所述座板上的定位板，所述座板的右侧面安装有挡板，所述定位板安装在所述座板上方后端，所述定位板的前侧面底部设置有横向定位槽，所述横向定位槽的上方设置有纵向定位槽ⅰ和纵向定位槽ⅱ，所述纵向定位槽ⅰ设置在纵向定位槽ⅱ的右侧。
6.进一步的，所述挡板顶部的高度高于所述座板上表面的高度。
7.进一步的，所述挡板为开口向下的u型结构，其两端通过螺钉固定在所述座板的右侧壁上。
8.进一步的，所述座板的前端设置有销孔，所述销孔上活动安装有定位销钉。
9.进一步的，所述纵向定位槽ⅰ为开口向前的u型槽，且所述纵向定位槽ⅰ的左侧内壁为前端向左延伸的倾斜面。
10.进一步的，所述纵向定位槽ⅱ为l型结构，且其设置在所述定位板的左侧边缘。
11.进一步的，所述定位板通过螺钉固定在所述座板上，所述螺钉从所述座板的下方穿过座板与所述定位板相连。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
13.本实用新型通过座板和挡板，以及定位板上各个定位槽的设置，可以实现对提升臂顶部支撑的各个零部件的精准定位，无需在零部件上开孔或补焊卡隼，减少了加工工序，节省了加工时间，提高了加工效率，并且保证了产品的加工质量。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型优选实施例的提升臂顶部支撑用定位工装的结构图；
16.图2是本实用新型优选实施例的提升臂顶部支撑用定位工装的结构图；
17.图3是本实用新型优选实施例的提升臂顶部支撑用定位工装（未装定位销钉）的结构图；
18.图4是本实用新型优选实施例的提升臂顶部支撑用定位工装的定位状态图；
19.图中：座板1，定位板2，横向定位槽2
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1，纵向定位槽ⅰ2
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2，纵向定位槽ⅱ2
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3，挡板3，定位销钉4，螺钉5，销孔6，底板7，立板ⅰ8，立板ⅱ9。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.适用本申请的提升臂顶部支撑包括底板7，以及安装在底板7上的立板ⅰ8和立板ⅱ9，且立板ⅰ8的左侧边缘与立板ⅱ9的右侧面连接。
23.如图1
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4所示，一种提升臂顶部支撑用定位工装，包括座板1，以及安装在座板1上的定位板2，座板1的右侧面安装有挡板3，定位板2安装在座板1上方后端，定位板2的前侧面底部设置有横向定位槽2
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1，横向定位槽2
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1的上方设置有纵向定位槽ⅰ2
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2和纵向定位槽ⅱ2
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3，纵向定位槽ⅰ2
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2设置在纵向定位槽ⅱ2
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3的右侧。
24.座板1上挡板3以及定位板2上的定位槽是用于对底板7定位，而纵向定位槽ⅰ2
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2是用于对立板ⅰ8定位，纵向定位槽ⅱ2
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3则用于对立板ⅱ9定位。
25.为了能够对底板7的右侧边缘进行定位，挡板3顶部的高度高于座板1上表面的高度。
26.为了方便挡板3的拆装，挡板3为开口向下的u型结构，其两端通过螺钉5固定在座板1的右侧壁上。
27.为了实现对底板7前端的定位，座板1的前端设置有销孔6，销孔6上活动安装有定位销钉4。
28.在对底板7进行定位时，将底板7放置在座板1上，并将底板7的右侧边缘抵在挡板3的内壁上，将底板7的后侧边缘抵在横向定位槽2
‑
1内，然后将销钉穿过销孔6，对底板7的前侧边缘进行定位。
29.由于立板ⅰ8为带有折角的板状结构，即包括直板和斜板，为了与立板ⅰ8的形状配合，纵向定位槽ⅰ2
‑
2为开口向前的u型槽，且纵向定位槽ⅰ2
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2的左侧内壁为前端向左延伸的倾斜面。
30.在对立板ⅰ8进行定位时，将其横向放置在纵向定位槽ⅰ2
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2内，并将立板ⅰ8的右侧边缘抵在纵向定位槽ⅰ2
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2的右侧内壁上，此时立板ⅰ8的斜板则与纵向定位槽ⅰ2
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2倾斜设置的左侧内壁贴合，即可实现对立板ⅰ8的精准定位。
31.为了能够对立板ⅱ9进行定位，纵向定位槽ⅱ2
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3为l型结构，且其设置在定位板2的左侧边缘。
32.在对立板ⅱ9进行定位时，将其纵向放置在纵向定位槽ⅱ2
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3内，立板ⅱ9的后端面抵在纵向定位槽ⅱ2
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3的后侧壁，此时立板ⅱ9的左侧边缘则抵在立板ⅱ9的右侧壁上。
33.为了方便定位板2的拆装，定位板2通过螺钉5固定在座板1上，螺钉5从座板1的下方穿过座板1与定位板2相连。
34.在对提升臂顶部支撑进行焊接时，首先将底板7定位在座板1上，然后将立板ⅰ8定位在纵向定位槽ⅰ2
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2中，并对立板ⅰ8和底板7的前侧接触缝隙进行点焊，再将立板ⅱ9定位在纵向定位槽ⅱ2
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3中，并对立板ⅰ8与立板ⅱ9、立板ⅱ9与底板7的前侧接触缝隙进行点焊，即可将立板ⅰ8、立板ⅱ9和底板7进行固定连接，然后在点焊缝隙处进行满焊加工即可。整个过程操作简单方便，保证了各个零部件定位精度，以及产品的加工质量，提高了加工效率。
35.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种提升臂顶部支撑用定位工装，其特征在于，包括座板（1），以及安装在所述座板（1）上的定位板（2），所述座板（1）的右侧面安装有挡板（3），所述定位板（2）安装在所述座板（1）上方后端，所述定位板（2）的前侧面底部设置有横向定位槽（2
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1），所述横向定位槽（2
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1）的上方设置有纵向定位槽ⅰ（2
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2）和纵向定位槽ⅱ（2
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3），所述纵向定位槽ⅰ（2
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2）设置在纵向定位槽ⅱ（2
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3）的右侧。2.根据权利要求1所述的提升臂顶部支撑用定位工装，其特征在于，所述挡板（3）顶部的高度高于所述座板（1）上表面的高度。3.根据权利要求1所述的提升臂顶部支撑用定位工装，其特征在于，所述挡板（3）为开口向下的u型结构，其两端通过螺钉（5）固定在所述座板（1）的右侧壁上。4.根据权利要求1所述的提升臂顶部支撑用定位工装，其特征在于，所述座板（1）的前端设置有销孔（6），所述销孔（6）上活动安装有定位销钉（4）。5.根据权利要求1所述的提升臂顶部支撑用定位工装，其特征在于，所述纵向定位槽ⅰ（2
‑
2）为开口向前的u型槽，且所述纵向定位槽ⅰ（2
‑
2）的左侧内壁为前端向左延伸的倾斜面。6.根据权利要求1所述的提升臂顶部支撑用定位工装，其特征在于，所述纵向定位槽ⅱ（2
‑
3）为l型结构，且其设置在所述定位板（2）的左侧边缘。7.根据权利要求1所述的提升臂顶部支撑用定位工装，其特征在于，所述定位板（2）通过螺钉（5）固定在所述座板（1）上，所述螺钉（5）从所述座板（1）的下方穿过座板（1）与所述定位板（2）相连。

技术总结
本实用新型涉及一种提升臂顶部支撑用定位工装，包括座板，以及安装在座板上的定位板，座板的右侧面安装有挡板，定位板安装在座板上方后端，定位板的前侧面底部设置有横向定位槽，横向定位槽的上方设置有纵向定位槽Ⅰ和纵向定位槽Ⅱ，纵向定位槽Ⅰ设置在纵向定位槽Ⅱ的右侧。本实用新型可以实现对提升臂顶部支撑的各个零部件的精准定位，减少了加工工序，节省了加工时间，提高了加工效率，并且保证了产品的加工质量。品的加工质量。品的加工质量。


技术研发人员：刘苏
受保护的技术使用者：常州利纳迪智能科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/2