一种实现触点焊接的自动化设备的制作方法

1.本发明涉及焊接领域，特别涉及一种实现触点焊接的自动化设备。


背景技术：

2.原有的焊接是通过人工摆放触点，通过工装定位以后进行焊接，焊接过程中需要人为通过经验判断石墨压合焊接的时间，从而避免焊料过度流出至触点表面。并且石墨接触触点时，会对触点表面造成轻微压伤，同样需要在后续工序中进行打磨处理来保证触点表面光洁。因此，原来焊接的工艺，无论从稳定性，一致性以及效率上，都存在一定的风险。


技术实现要素：

3.本发明解决的技术问题是提供一种能够自动将钣金和触点焊接在一起，不需要人为判断焊接时间，不会对触点造成压伤，稳定性和一致性好的实现触点焊接的自动化设备。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种实现触点焊接的自动化设备，包括机架，所述机架上设置有转盘机构，所述转盘机构上圆形阵列设置有四个定位工装，所述定位工装随着转盘机构一起转动，所述机架上位于转盘机构的一侧按照转盘机构转动的方向依次设置有用于上料钣金的钣金上料机构、用于上料触点的触点上料机构、用于将钣金和触点焊接在一起的焊接机构和用于将焊接后的产品下料的下料机构，所述转盘机构用于带动钣金移动到不同的工位，所述钣金上料机构用于自动上料钣金，所述触点上料机构用于将触点放置到钣金上，所述焊接机构用于将钣金和触点焊接在一起，所述下料机构用于将焊接完成的钣金进行下料；
5.所述焊接机构采用两侧加热的电极对钣金和触点进行焊接，避免了压伤触点，节省了后续打磨的工序；
6.所述钣金上料机构的一侧设置有用于放置钣金的钣金放置平台，所述钣金放置平台可转动，人工将钣金放置到钣金放置平台上，所述钣金放置平台带动钣金转动到钣金上料机构处，节省了上料时间；
7.还包括用于控制实现触点焊接的自动化设备的控制机构，所述钣金上料机构、触点上料机构、焊接机构和下料机构、定位工装、和钣金放置平台分别与控制机构电气连接，所述控制机构用于控制实现触点焊接的自动化设备。
8.进一步的是：所述定位工装包括设置在转盘机构上的底座，所述底座上设置有用于定位钣金的钣金定位组件和用于压紧钣金，防止钣金在转动的过程中移位的钣金压紧组件，所述钣金定位组件和钣金压紧组件分别与控制机构电气连接，所述钣金定位组件用于定位钣金，使得定位工装上的钣金的位置一致，所述钣金压紧组件用于压紧钣金，防止钣金在转动的过程中移位。
9.进一步的是：所述钣金定位组件包括设置在底座上的用于放置钣金的凹槽，所述凹槽的一侧设置有用于夹紧钣金使其靠边定位的侧挡板，所述侧挡板的一侧设置有用于驱动侧挡板移动使得夹紧钣金的第一气缸，所述第一气缸与控制机构电气连接，所述第一气
缸用于驱动侧挡板移动，从而将钣金夹紧，进行定位。
10.进一步的是：所述钣金压紧组件包括第一压紧臂，所述第一压紧臂的一端转动连接有第二气缸，所述第二气缸的驱动轴与第一压紧臂转动连接，所述第二气缸与控制机构电气连接，所述第二气缸用于驱动第一压紧臂上下移动，从而将钣金压紧。
11.进一步的是：所述钣金上料机构包括用于吸取钣金的第一吸取组件，所述第一吸取组件的一侧设置有用于带动第一吸取组件上下移动的第一上下移动组件，所述第一上下移动组件的一侧设置有用于带动第一上下移动组件前后移动的第一前后移动组件，所述第一吸取组件、第一上下移动组件和第一前后移动组件分别与控制机构电气连接，所述第一吸取组件用于吸取钣金，便于带动钣金移动，所述第一上下移动组件用于带动第一吸取组件上下移动，从而带动钣金上下移动，所述第一前后移动组件用于带动第一上下移动组件前后移动，从而带动钣金前后移动到定位工装上。
12.进一步的是：所述触点上料机构包括用于将触点振出的振动盘组件，所述振动盘组件的出口端设置有直振组件，所述振动盘组件的上方设置有用于检测触点正反面的盘内筛选组件，所述盘内筛选组件的一侧设置有用于将反面的触点吹回到振动盘组件内的吹回组件，所述振动盘组件和直振组件配合将触点振出，所述盘内筛选组件用于检测被振动且移动的触点的正反面，所述吹回组件用于将反面的触点吹回到振动盘组件内重新振出；
13.所述直振组件远离振动盘组件一端的上方设置有用于吸取触点的第二吸取组件，所述第二吸取组件的一侧设置有用于带动第二吸取组件上下移动的第二上下移动组件，所述第二上下移动组件的一侧设置有用于带动第二上下移动组件移动到定位工装上，即将触点放置到钣金上的第二前后移动组件，所述直振组件与转盘机构之间设置有用于检测触点正反面的触点检测组件，所述第二吸取组件用于吸取触点，便于带动触点移动，所述第二上下移动组件用于带动第二吸取组件从而带动触点上下移动，所述第二前后移动组件用于带动第二上下移动组件，从而带动第二吸取组件，进而带动钣金前后移动，所述触点检测组件用于检测被振出的触点是否正反面反了；
14.还包括设置在机架上的用于将钣金上的触点导正的导正组件，所述导正组件与控制机构电气连接，所述导正组件用于将钣金上的触点导正，使得触点的位置一致。
15.进一步的是：所述导正组件包括推块，所述推块靠近转盘机构的一端上设置有u型槽，所述推块的一侧设置有用于推动推块，使得推块推动触点从而将触点导正的第三气缸，所述第三气缸与控制机构电气连接，所述第三气缸用于推动推块，所述推块上的u型槽推动触点进行移动，使得触点进入到u型槽内，从而将触点导正
16.进一步的是：所述焊接机构包括对称设置在其中一个定位工装两侧的焊接电极和用于给焊接电极加热的加热组件，两个焊接电极的相背面上设置有用于推动焊接电极，使得两个焊接电极夹紧钣金的第四气缸，所述第四气缸与焊接电极固定连接，所述焊接电极远离转盘机构的一端上设置有用于检测焊接电极温度的温度检测仪，所述温度检测仪与控制机构电气连接，所述加热组件加热，使得焊接电极的温度升高，所述第四气缸推动焊接电极，使得两个焊接电极夹紧钣金，使得钣金升温，从而触点融化，实现焊接，本设备中的焊接方式为钣金的两侧用焊接电极夹紧，对钣金进行加热，从而使得触点融化，完成焊接，代替了传统的压紧焊接，避免了压伤触点，节省了后续打磨触点的工序，所述温度检测仪用于检测焊接电极的温度，代替了传统的凭经验判断焊接时间和焊接温度，使得焊点的一致性和
稳定性好。
17.进一步的是：其中一个所述焊接电极的一侧设置有用于检测焊接前触点正反面的焊前银点检测组件，所述焊前银点检测组件与控制机构电气连接，所述焊前银点检测组件用于检测焊接前触点的正反面。
18.进一步的是：所述下料机构包括用于夹取焊接后的钣金的夹爪，所述夹爪的一侧设置有用于驱动夹爪张开或闭合的夹爪气缸，所述夹爪气缸的一侧设置有用于带动夹爪气缸上下移动的第三上下移动组件，所述第三上下移动组件的一侧设置有用于带动第三上下移动组件前后移动的第三前后移动组件，所述第三前后移动组件的一侧设置有用于带动第三前后移动组件转动的转动组件，所述夹爪气缸用于驱动夹爪张开或闭合，从而夹取钣金，所述第三上下移动组件用于带动夹爪气缸上下移动，所述第三前后移动组件用于带动第三上下移动组件前后移动，所述转动组件用于带动焊接完成的钣金转动到良品下料槽或不良品下料槽处；
19.所述转盘机构的上方设置有用于检测焊接后的钣金是否合格的成品检测仪，所述成品检测仪用于检测成品的外观和尺寸，替代了人工检验，节省了工序。
20.所述机架上位于转动组件的一侧设置有用于下料良品的良品下料槽和用于下料不良品的不良品下料槽，所述良品下料槽的首端设置有用于浇水，使得钣金降温的浇水组件，所述夹爪气缸、第三上下移动组件、第三前后移动组件、转动组件、成品检测仪和浇水组件分别与控制机构电气连接，所述浇水组件用于给良品浇水，降低良品的温度，便于收集。
21.本发明的有益效果是：本发明中的焊接方式是从钣金的两侧夹取焊接，避免了将触点压伤，从而节省了后续的打磨工序，本发明能够自动将触点放置到钣金上，并通过导正组件将触点导正，使得触点在钣金上的位置统一，同时也提高了生产效率；本发明中使用温度检测仪检测焊接电极的温度，替代了传统的凭经验判断焊接的时间和温度，保证了焊接的稳定性和一致性；本发明中能够自动检测触点的正反面，同时能够对成品进行外观检测和尺寸检测，节省了人工检测工序，本发明可以对不同的触点进行焊接，不需要重新调试焊接参数节省调机物料。
附图说明
22.图1为一种实现触点焊接的自动化设备的整体结构示意图；
23.图2为定位工装的结构示意图；
24.图3为焊接机构的结构示意图；
25.图中标记为：1、机架；2、转盘机构；3、定位工装；4、钣金上料机构；5、触点上料机构；6、焊接机构；7、下料机构；8、钣金放置平台；31、底座；32、侧挡板；33、第一气缸；34、第一压紧臂；35、第二气缸；61、焊接电极；62、第四气缸；63、温度检测仪；64、焊前银点检测组件。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
27.如图1所示的一种实现触点焊接的自动化设备，包括机架1，所述机架1上设置有转盘机构2，所述转盘机构2上圆形阵列设置有四个定位工装3，所述定位工装3随着转盘机构2一起转动，所述机架1上位于转盘机构2的一侧按照转盘机构2转动的方向依次设置有用于
上料钣金的钣金上料机构4、用于上料触点的触点上料机构5、用于将钣金和触点焊接在一起的焊接机构6和用于将焊接后的产品下料的下料机构7，所述转盘机构2用于带动钣金移动到不同的工位，所述钣金上料机构4用于自动上料钣金，所述触点上料机构5用于将触点放置到钣金上，所述焊接机构6用于将钣金和触点焊接在一起，所述下料机构7用于将焊接完成的钣金进行下料，所述定位工装3的个数根据实际情况进行设置；
28.所述焊接机构6采用两侧加热的电极对钣金和触点进行焊接，避免了压伤触点，节省了后续打磨的工序；
29.所述钣金上料机构4的一侧设置有用于放置钣金的钣金放置平台8，所述钣金放置平台8可转动，人工将钣金放置到钣金放置平台8上，所述钣金放置平台8带动钣金转动到钣金上料机构4处，节省了上料时间，所述钣金放置平台8可以根据触点的大小设置多个，本设备可以适用于不同规格的触点，当两种产品只有触点不同进行焊接时，不需要重新调试焊接参数，节省调机物料；
30.还包括用于控制实现触点焊接的自动化设备的控制机构，所述钣金上料机构4、触点上料机构5、焊接机构6和下料机构7、定位工装3、和钣金放置平台8分别与控制机构电气连接，所述控制机构用于控制实现触点焊接的自动化设备。
31.在上述基础上，所述定位工装3包括设置在转盘机构2上的底座31，所述底座31上设置有用于定位钣金的钣金定位组件和用于压紧钣金，防止钣金在转动的过程中移位的钣金压紧组件，所述钣金定位组件和钣金压紧组件分别与控制机构电气连接，所述钣金定位组件用于定位钣金，使得定位工装3上的钣金的位置一致，所述钣金压紧组件用于压紧钣金，防止钣金在转动的过程中移位。
32.在上述基础上，所述钣金定位组件包括设置在底座31上的用于放置钣金的凹槽，所述凹槽的一侧设置有用于夹紧钣金使其靠边定位的侧挡板32，所述侧挡板32的一侧设置有用于驱动侧挡板32移动使得夹紧钣金的第一气缸33，所述第一气缸33与控制机构电气连接，所述第一气缸33用于驱动侧挡板32移动，从而将钣金夹紧，进行定位。
33.在上述基础上，所述钣金压紧组件包括第一压紧臂34，所述第一压紧臂34的一端转动连接有第二气缸35，所述第二气缸35的驱动轴与第一压紧臂34转动连接，所述第二气缸35与控制机构电气连接，所述第二气缸35用于驱动第一压紧臂34上下移动，从而将钣金压紧。
34.在上述基础上，所述钣金上料机构4包括用于吸取钣金的第一吸取组件，所述第一吸取组件的一侧设置有用于带动第一吸取组件上下移动的第一上下移动组件，所述第一上下移动组件的一侧设置有用于带动第一上下移动组件前后移动的第一前后移动组件，所述第一吸取组件、第一上下移动组件和第一前后移动组件分别与控制机构电气连接，所述第一吸取组件用于吸取钣金，便于带动钣金移动，所述第一上下移动组件用于带动第一吸取组件上下移动，从而带动钣金上下移动，所述第一前后移动组件用于带动第一上下移动组件前后移动，从而带动钣金前后移动到定位工装3上。
35.在上述基础上，所述触点上料机构5包括用于将触点振出的振动盘组件，所述振动盘组件的出口端设置有直振组件，所述振动盘组件的上方设置有用于检测触点正反面的盘内筛选组件，所述盘内筛选组件的一侧设置有用于将反面的触点吹回到振动盘组件内的吹回组件，所述振动盘组件和直振组件配合将触点振出，所述盘内筛选组件用于检测被振动
且移动的触点的正反面，所述吹回组件用于将反面的触点吹回到振动盘组件内重新振出；
36.所述直振组件远离振动盘组件一端的上方设置有用于吸取触点的第二吸取组件，所述第二吸取组件的一侧设置有用于带动第二吸取组件上下移动的第二上下移动组件，所述第二上下移动组件的一侧设置有用于带动第二上下移动组件移动到定位工装3上，即将触点放置到钣金上的第二前后移动组件，所述直振组件与转盘机构2之间设置有用于检测触点正反面的触点检测组件，所述第二吸取组件用于吸取触点，便于带动触点移动，所述第二上下移动组件用于带动第二吸取组件从而带动触点上下移动，所述第二前后移动组件用于带动第二上下移动组件，从而带动第二吸取组件，进而带动钣金前后移动，所述触点检测组件用于检测被振出的触点是否正反面反了；
37.还包括设置在机架1上的用于将钣金上的触点导正的导正组件，所述导正组件与控制机构电气连接，所述导正组件用于将钣金上的触点导正，使得触点的位置一致。
38.在上述基础上，所述导正组件包括推块，所述推块靠近转盘机构2的一端上设置有u型槽，所述推块的一侧设置有用于推动推块，使得推块推动触点从而将触点导正的第三气缸，所述第三气缸与控制机构电气连接，所述第三气缸用于推动推块，所述推块上的u型槽推动触点进行移动，使得触点进入到u型槽内，从而将触点导正。
39.在上述基础上，所述焊接机构6包括对称设置在其中一个定位工装3两侧的焊接电极61和用于给焊接电极61加热的加热组件，两个焊接电极61的相背面上设置有用于推动焊接电极61，使得两个焊接电极61夹紧钣金的第四气缸62，所述第四气缸62与焊接电极61固定连接，所述焊接电极61远离转盘机构2的一端上设置有用于检测焊接电极61温度的温度检测仪63，所述温度检测仪63与控制机构电气连接，所述温度检测仪的极限温度预先设置在控制机构内，所述加热组件加热，使得焊接电极61的温度升高，所述第四气缸62推动焊接电极61，使得两个焊接电极61夹紧钣金，使得钣金升温，从而触点融化，实现焊接，本设备中的焊接方式为钣金的两侧用焊接电极61夹紧，对钣金进行加热，从而使得触点融化，完成焊接，代替了传统的压紧焊接，避免了压伤触点，节省了后续打磨触点的工序，所述温度检测仪63用于检测焊接电极61的温度，代替了传统的凭经验判断焊接时间和焊接温度，使得焊点的一致性和稳定性好。
40.在上述基础上，其中一个所述焊接电极61的一侧设置有用于检测焊接前触点正反面的焊前银点检测组件64，所述焊前银点检测组件64与控制机构电气连接，所述焊前银点检测组件64用于检测焊接前触点的正反面。
41.在上述基础上，所述下料机构7包括用于夹取焊接后的钣金的夹爪，所述夹爪的一侧设置有用于驱动夹爪张开或闭合的夹爪气缸，所述夹爪气缸的一侧设置有用于带动夹爪气缸上下移动的第三上下移动组件，所述第三上下移动组件的一侧设置有用于带动第三上下移动组件前后移动的第三前后移动组件，所述第三前后移动组件的一侧设置有用于带动第三前后移动组件转动的转动组件，所述夹爪气缸用于驱动夹爪张开或闭合，从而夹取钣金，所述第三上下移动组件用于带动夹爪气缸上下移动，所述第三前后移动组件用于带动第三上下移动组件前后移动，所述转动组件用于带动焊接完成的钣金转动到良品下料槽或不良品下料槽处；
42.所述转盘机构2的上方设置有用于检测焊接后的钣金是否合格的成品检测仪，所述成品检测仪用于检测成品的外观和尺寸，替代了人工检验，节省了工序。
43.所述机架上位于转动组件的一侧设置有用于下料良品的良品下料槽和用于下料不良品的不良品下料槽，所述良品下料槽的首端设置有用于浇水，使得钣金降温的浇水组件，所述夹爪气缸、第三上下移动组件、第三前后移动组件、转动组件、成品检测仪和浇水组件分别与控制机构电气连接，所述浇水组件用于给良品浇水，降低良品的温度，便于收集。
44.在上述基础上，首先人工将钣金放置到钣金放置平台8上，所述钣金放置平台8转动带动钣金转动到钣金上料机构4处，所述钣金上料机构4吸取并带动钣金移动到定位工装3上，所述钣金定位组件将钣金夹紧，所述钣金压紧组件将钣金压紧，所述转盘机构2带动定位工装3转动，所述触点上料机构5将触点振出，并带动触点移动到钣金的上方，所述导正组件将触点导正，所述转盘机构2带动定位工装3转动从而带动钣金和触点转动到焊接机构6处，所述加热组件加热，两个所述焊接电极61将钣金夹住，触点在高温下融化，与钣金融合在一起，完成焊接，当温度检测仪63检测到温度到达预设值时，发出信号给控制机构，所述控制机构控制第四气缸62动作，使得两个焊接电极61分开，所述转盘机构2带动定位工装3转动，转动到下料机构7处，所述成品检测仪检测焊接完成的成品是否合格，当成品检测为良品时，所述转动组件带动成品移动到良品下料槽内，同时所述浇水组件动作给良品浇水，进行降温，当成品检测仪检测为不良品时，所述转动组件带动成品移动到不良品下料槽内，如此反复工作。
45.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。