钢管自动切割机的制作方法

本发明涉及钢管切割设备，尤其涉及一种钢管自动切割机。

背景技术：

在管道施工中，当钢管出现弯点、穿越等情况下，需要在钢管弯点或穿越处进行切割。传统钢管切割方式是：首先在钢管弯点或穿越处画一圈参照线，然后使用火焰切割枪将钢管对应参照线处手工切割。受切割工人操作熟练程度所限，火焰切割枪易抖动，导致切断后的钢管管口不平整，造成钢管后续焊接质量差，焊接处存在泄漏现象。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述技术问题，提供一种钢管自动切割机，其切割操作稳定，可使切断后的钢管管口平齐，间接提高钢管后续焊接质量，避免焊接处漏水。

本发明的技术解决方案是：

一种钢管自动切割机，包括机架，其特殊之处在于：在机架后部设置位置可前后调节的电机，在电机的输出轴上安装主动轮，在机架前部位于主动轮左右两侧分别安装从动轮，切割时所述主动轮和从动轮沿设置在钢管上的环形轨道行走，在机架前部安装可上下运动的升降架，在升降架前部安装万向夹具，在万向夹具下部安装支撑轮，在升降架与机架之间安装使支撑轮始终支撑在钢管管壁上的锁止机构。

进一步的，在机架后部铰接前后转动的摆臂，在摆臂自由端与机架之间连接弹簧拉杆，所述电机设置在摆臂上，弹簧拉杆使主动轮和从动轮将环形轨道自动夹持固定。

进一步的，在摆臂自由端铰接前后转动的扳杆，在扳杆铰接端设有侧开口，所述弹簧拉杆后端插入侧开口并与扳杆铰接，扳杆转动至摆臂后端面，弹簧拉杆将摆臂上的电机向机架侧拉动，主动轮与从动轮将与所述环形轨道夹持，扳杆转动至摆臂一侧，弹簧拉杆处于松弛状态，主动轮与从动轮与所述环形轨道脱松。

进一步的，所述从动轮通过支腿与机架转动连接，且在支腿与机架之间安装用于将支腿固定的锁定机构，以使从动轮沿环形轨道顺畅行走。

进一步的，所述锁定机构是由设在机架上以支腿转动中心为圆心的弧形导向孔、由后向前穿过弧形导向孔且与支腿通过螺纹安装的螺杆构成。

进一步的，所述锁止机构为连接在升降架与机架底部的拉簧。

进一步的，在升降架上安装向前延伸的支撑杆，所述万向夹具安装在支撑杆上。

进一步的，所述的主动轮和从动轮的外圆面上设有环形卡槽，使主动轮和从动轮卡装在所述轨道上。

本发明的有益效果是：

切割操作时，在钢管上套装环形轨道，将主动轮和从动轮夹持在环形轨道前后端面上，通过电机驱动主动轮带动机架沿环形轨道及钢管周向行驶，在安装在升降架与机架之间的锁止机构作用下，使安装在万向夹具下部的支撑轮始终顶靠钢管管壁，进而使安装在万向夹具上的火焰切割嘴与钢管管壁高度保持一定，并通过万向夹具调节火焰切割嘴的高度和倾角，切割操作稳定，使切断后的钢管管口平齐，间接提高了钢管后续焊接质量，避免焊接处泄漏。

附图说明

图1是本发明的结构示意图i；

图2是本发明的结构示意图ii；

图3是本发明使用状态图。

图中：1-机架，2-摆臂，3-扳杆，4-侧开口，5-弹簧拉杆，6-电机，7-主动轮，8-支腿，9-从动轮，10-弧形导向孔，11-螺杆，12-环形卡槽，13-升降架，14-拉簧，15-支撑杆，16-万向夹具，17-支撑轮。

具体实施方式

如图所示，一种钢管自动切割机，包括机架1，在机架1后部铰接前后转动的摆臂2，在摆臂2自由端铰接前后转动的扳杆3，在扳杆3铰接端设有侧开口4，在扳杆3上位于侧开口4内与机架1之间连接弹簧拉杆5，在摆臂2上安装输出轴竖直向下的电机6，在电机6的输出轴上安装主动轮7，在机架1前部位于主动轮7左右两侧分别铰接上下转动的支腿8，在支腿8上安装从动轮9，且在支腿8与机架1之间安装锁定机构，所述锁定机构是由设在机架1上以支腿8的铰接点为圆心的弧形导向孔10、由后向前穿过弧形导向孔10且与支腿8通过螺纹安装的螺杆11构成，在主动轮7和从动轮9的外圆面上设有环形卡槽12；在机架1前部安装上下滑动的升降架13，在升降架13与机架1下部之间连接拉簧14，在升降架13上安装向前延伸的支撑杆15，在支撑杆15上安装万向夹具16，在万向夹具16下部安装支撑轮17。

切割操作时，首先在钢管上套装与钢管同轴的环形轨道，然后将主动轮7和从动轮9通过环形卡槽12夹持在环形轨道前后两端，此时，在拉簧14拉力作用下支撑轮17顶靠在钢管管壁，再将通过管路与可燃气源连接的火焰切割嘴安装在万向夹具16，通过万向夹具16调节火焰切割嘴高度和倾角，并将火焰切割嘴喷出的可燃气体点燃产生火焰，最后启动电机6使机架1在环形轨道上周向行驶，进而使火焰切割嘴喷出的火焰将钢管周向切割。

以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢管自动切割机，包括机架，其特恒在于：在机架后部设置位置可前后调节的电机，在电机的输出轴上安装主动轮，在机架前部位于主动轮左右两侧分别安装从动轮，切割时所述主动轮和从动轮沿设置在钢管上的环形轨道行走，在机架前部安装可上下运动的升降架，在升降架前部安装万向夹具，在万向夹具下部安装支撑轮，在升降架与机架之间安装使支撑轮始终支撑在钢管管壁上的锁止机构。

2.根据权利要求1所述的钢管自动切割机，其特征在于：在机架后部铰接前后转动的摆臂，在摆臂自由端与机架之间连接弹簧拉杆，所述电机设置在摆臂上。

3.根据权利要求2所述的钢管自动切割机，其特征在于：在摆臂自由端铰接前后转动的扳杆，在扳杆铰接端设有侧开口，所述弹簧拉杆后端插入侧开口并与扳杆铰接。

4.根据权利要求1所述的钢管自动切割机，其特征在于：所述从动轮通过支腿与机架转动连接，且在支腿与机架之间安装用于将支腿固定的锁定机构。

5.根据权利要求4所述的钢管自动切割机，其特征在于：所述锁定机构是由设在机架上以支腿转动中心为圆心的弧形导向孔、由后向前穿过弧形导向孔且与支腿通过螺纹安装的螺杆构成。

6.根据权利要求1所述的钢管自动切割机，其特征在于：所述锁止机构为连接在升降架与机架底部的拉簧。

7.根据权利要求1所述的钢管自动切割机，其特征在于：在升降架上安装向前延伸的支撑杆，所述万向夹具安装在支撑杆上。

8.根据权利要求1所述的钢管自动切割机，其特征在于：所述的主动轮和从动轮的外圆面上设有环形卡槽。

技术总结
一种钢管自动切割机，包括机架，在机架后部设置位置可前后调节的电机，在电机的输出轴上安装主动轮，在机架前部位于主动轮左右两侧分别安装从动轮，切割时所述主动轮和从动轮沿设置在钢管上的环形轨道行走，在机架前部安装可上下运动的升降架，在升降架前部安装万向夹具，在万向夹具下部安装支撑轮，在升降架与机架之间安装使支撑轮始终支撑在钢管管壁上的锁止机构。其切割操作稳定，可使切断后的钢管管口平齐，间接提高钢管后续焊接质量，避免焊接处漏水。

技术研发人员：祖子舒
受保护的技术使用者：祖子舒
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021.08.27