一种废钢铁回收配重生产装置的制作方法

1.本发明涉及金属再加工领域，尤其涉及一种废钢铁回收配重生产装置。


背景技术：

2.金属铁是我们日常用途最为广泛的一种金属，被用作我们能够看得见看不见的各种场景，金属铁是由铁矿提炼出来，被作为各种材料使用，但是在使用完成后或者拆卸后，金属铁如果回收，可以具有非常高的经济效益，但是金属铁在使用过程中被作为各种形状、各种添加材料的复合物，如果回收铁的时候，采用原形状进行回收，不仅占用运输空间，还会有很大的个体差别，为了让废旧钢铁的回收更方便有效，需要进一步对废旧钢铁进行回收配重生产，特此设计一种废钢铁回收配重生产装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种废钢铁回收配重生产装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种废钢铁回收配重生产装置，包括冷冲压机、热熔机、热冲压机组成，所述冷冲压机设在热熔机的前顶侧，所述热冲压机设在热熔机的后底侧，所述冷冲压机的后侧端设在热熔机的顶侧，所述热熔机设在热冲压机的前顶侧。
4.在上述技术方案基础上，所述热熔机由加热炉、容器锅、侧端支撑轴、支撑臂、联动齿盘、连接链带、倾倒翻转电机组成，所述侧端支撑轴设有两组，两组侧端支撑轴分别设在容器锅的两侧面，所述支撑臂设有两组，两组支撑臂分别设在加热炉的两侧，所述侧端支撑轴连接在支撑臂的顶端，且容器锅以侧端支撑轴为轴心可在支撑臂顶端转动，所述联动齿盘设有两组，一组联动齿盘设在前侧的侧端支撑轴上，另一组联动齿盘连接在倾倒翻转电机上，且两组联动齿盘通过连接链带相互连接，所述倾倒翻转电机与支撑臂一体固定。
5.在上述技术方案基础上，所述冷冲压机由机梁、冲压底板、推固料框、推料气缸、冲压板、俯冲冲压气缸组成，所述机梁设在冲压底板的前顶侧，且机梁与冲压底板一体成型，所述推固料框设在冲压底板的顶侧，所述推料气缸设有若干组，若干组推料气缸固定在机梁的背侧面，且推料气缸的前端均连接推固料框上，所述俯冲冲压气缸固定在机梁的后顶侧，所述冲压板固定在俯冲冲压气缸的底端，所述推固料框可在冲压底板上横向滑动，所述推固料框可完全脱离冲压底板的前侧，且推固料框可在容器锅顶侧。
6.在上述技术方案基础上，所述热冲压机由热料固槽、固料底板、冲压推板、平推冲压气缸、固载板、倾倒气缸组成，所述热料固槽设在固料底板的顶面，所述冲压推板设在热料固槽内，且冲压推板可在热料固槽内和固料底板顶面滑动，所述平推冲压气缸的后端固定在固料底板的顶面后侧端，且平推冲压气缸的前端连接在冲压推板的后侧面，所述固载板通过连接叶轴连接在固料底板的底侧面后端，所述倾倒气缸连接在固载板的后侧面和固料底板的底侧面，所述固料底板和固载板以连接叶轴为轴心可以转动。
7.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明优化了废旧钢铁回收配重装置的
设计，改变传统方式中的只进行冷压进行压缩金属的空间体积，所见传统方式效果并不是最佳，利用加热的方式，使其金属进行热压铸形，进一步缩小金属的空间体积，方便后期运输，最大程度的实现废物再利用的价值，节能环保，宜推广使用。
附图说明
8.图1为本发明外观状态图。
9.图2为本发明热熔示意图。
10.图3为本发明冷冲压机示意图。
11.图4为本发明热冲压机示意图。
12.图中：冷冲压机1、热熔机2、热冲压机3、加热炉4、容器锅5、侧端支撑轴6、支撑臂7、联动齿盘8、连接链带9、倾倒翻转电机10、机梁11、冲压底板12、推固料框13、推料气缸14、冲压板15、俯冲冲压气缸16、热料固槽17、固料底板18、冲压推板19、平推冲压气缸20、固载板21、倾倒气缸22、连接叶轴23。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施对本发明作进一步详细阐述。
14.一种废钢铁回收配重生产装置，包括冷冲压机1、热熔机2、热冲压机3组成，所述冷冲压机1设在热熔机2的前顶侧，所述热冲压机3设在热熔机2的后底侧，所述冷冲压机1的后侧端设在热熔机2的顶侧，所述热熔机2设在热冲压机3的前顶侧。
15.所述热熔机2由加热炉4、容器锅5、侧端支撑轴6、支撑臂7、联动齿盘8、连接链带9、倾倒翻转电机10组成，所述侧端支撑轴6设有两组，两组侧端支撑轴6分别设在容器锅5的两侧面，所述支撑臂7设有两组，两组支撑臂7分别设在加热炉4的两侧，所述侧端支撑轴6连接在支撑臂7的顶端，且容器锅5以侧端支撑轴6为轴心可在支撑臂7顶端转动，所述联动齿盘8设有两组，一组联动齿盘8设在前侧的侧端支撑轴6上，另一组联动齿盘8连接在倾倒翻转电机10上，且两组联动齿盘8通过连接链带9相互连接，所述倾倒翻转电机10与支撑臂7一体固定。
16.所述冷冲压机1由机梁11、冲压底板12、推固料框13、推料气缸14、冲压板15、俯冲冲压气缸16组成，所述机梁11设在冲压底板12的前顶侧，且机梁11与冲压底板12一体成型，所述推固料框13设在冲压底板12的顶侧，所述推料气缸14设有若干组，若干组推料气缸14固定在机梁11的背侧面，且推料气缸14的前端均连接推固料框13上，所述俯冲冲压气缸16固定在机梁11的后顶侧，所述冲压板15固定在俯冲冲压气缸16的底端，所述推固料框13可在冲压底板12上横向滑动，所述推固料框13可完全脱离冲压底板12的前侧，且推固料框13可在容器锅5顶侧。
17.所述热冲压机3由热料固槽17、固料底板18、冲压推板19、平推冲压气缸20、固载板21、倾倒气缸22组成，所述热料固槽17设在固料底板18的顶面，所述冲压推板19设在热料固槽17内，且冲压推板19可在热料固槽17内和固料底板18顶面滑动，所述平推冲压气缸20的后端固定在固料底板18的顶面后侧端，且平推冲压气缸20的前端连接在冲压推板19的后侧面，所述固载板21通过连接叶轴23连接在固料底板18的底侧面后端，所述倾倒气缸22连接在固载板21的后侧面和固料底板18的底侧面，所述固料底板18和固载板21以连接叶轴23为
轴心可以转动。
18.本发明工作原理：设备在工作过程，主要有冷压、加热、热压三个工作阶段，冷压是初步通过冷冲压机，对金属进行初步压缩，使其金属形成一个较为整体的结构团，金属结构团之间的缝隙更小，这样方便下一步进入到加热的热熔机内，在热熔机内，通过加热炉的作用，使其金属结构团的塑变能力增加，在进行热冲压机的热冲压工作，让加热后的金属结构团之间的缝隙进一步缩减，进而能够形成一个较为整体的金属块。
19.以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种废钢铁回收配重生产装置，其特征在于，包括冷冲压机（1）、热熔机（2）、热冲压机（3）组成，所述冷冲压机（1）设在热熔机（2）的前顶侧，所述热冲压机（3）设在热熔机（2）的后底侧，所述冷冲压机（1）的后侧端设在热熔机（2）的顶侧，所述热熔机（2）设在热冲压机（3）的前顶侧。2.根据权利要求1所述的一种废钢铁回收配重生产装置，其特征在于，所述热熔机（2）由加热炉（4）、容器锅（5）、侧端支撑轴（6）、支撑臂（7）、联动齿盘（8）、连接链带（9）、倾倒翻转电机（10）组成，所述侧端支撑轴（6）设有两组，两组侧端支撑轴（6）分别设在容器锅（5）的两侧面，所述支撑臂（7）设有两组，两组支撑臂（7）分别设在加热炉（4）的两侧，所述侧端支撑轴（6）连接在支撑臂（7）的顶端，且容器锅（5）以侧端支撑轴（6）为轴心可在支撑臂（7）顶端转动，所述联动齿盘（8）设有两组，一组联动齿盘（8）设在前侧的侧端支撑轴（6）上，另一组联动齿盘（8）连接在倾倒翻转电机（10）上，且两组联动齿盘（8）通过连接链带（9）相互连接，所述倾倒翻转电机（10）与支撑臂（7）一体固定。3.根据权利要求1所述的一种废钢铁回收配重生产装置，其特征在于，所述冷冲压机（1）由机梁（11）、冲压底板（12）、推固料框（13）、推料气缸（14）、冲压板（15）、俯冲冲压气缸（16）组成，所述机梁（11）设在冲压底板（12）的前顶侧，且机梁（11）与冲压底板（12）一体成型，所述推固料框（13）设在冲压底板（12）的顶侧，所述推料气缸（14）设有若干组，若干组推料气缸（14）固定在机梁（11）的背侧面，且推料气缸（14）的前端均连接推固料框（13）上，所述俯冲冲压气缸（16）固定在机梁（11）的后顶侧，所述冲压板（15）固定在俯冲冲压气缸（16）的底端，所述推固料框（13）可在冲压底板（12）上横向滑动，所述推固料框（13）可完全脱离冲压底板（12）的前侧，且推固料框（13）可在容器锅（5）顶侧。4.根据权利要求1所述的一种废钢铁回收配重生产装置，其特征在于，所述热冲压机（3）由热料固槽（17）、固料底板（18）、冲压推板（19）、平推冲压气缸（20）、固载板（21）、倾倒气缸（22）组成，所述热料固槽（17）设在固料底板（18）的顶面，所述冲压推板（19）设在热料固槽（17）内，且冲压推板（19）可在热料固槽（17）内和固料底板（18）顶面滑动，所述平推冲压气缸（20）的后端固定在固料底板（18）的顶面后侧端，且平推冲压气缸（20）的前端连接在冲压推板（19）的后侧面，所述固载板（21）通过连接叶轴（23）连接在固料底板（18）的底侧面后端，所述倾倒气缸（22）连接在固载板（21）的后侧面和固料底板（18）的底侧面，所述固料底板（18）和固载板（21）以连接叶轴（23）为轴心可以转动。

技术总结
本发明涉及一种废钢铁回收配重生产装置，包括冷冲压机、热熔机、热冲压机组成，所述冷冲压机设在热熔机的前顶侧，所述热冲压机设在热熔机的后底侧，所述冷冲压机的后侧端设在热熔机的顶侧，所述热熔机设在热冲压机的前顶侧。本发明优化了废旧钢铁回收配重装置的设计，改变传统方式中的只进行冷压进行压缩金属的空间体积，所见传统方式效果并不是最佳，利用加热的方式，使其金属进行热压铸形，进一步缩小金属的空间体积，方便后期运输，最大程度的实现废物再利用的价值，节能环保，宜推广使用。宜推广使用。宜推广使用。


技术研发人员：王维旭 王兆星 王兆明
受保护的技术使用者：滕州市百兴机械有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/9/9