1.本发明涉及一种铁皮制作设备，尤其涉及一种小熊铁皮制作设备。
背景技术：
2.在剪铁皮时，手容易脱离开手柄体，易造成人手碰到被剪铁皮后受伤，或者由于人手脱离造成刀头体的运动方向改变而使铁皮因剪切不准确而报废，传统铁皮剪在剪切铁皮时，剪切过的铁皮部分会向任意方向运动，容易阻碍铁皮剪的运动，还会造成人手受伤等的事件发生，传统铁皮剪的手柄体的两个手柄后端是分开的，打开手柄体时，会因用力过大，使两手炳分开的距离很大，在合上时会费时费力。
3.本发明针对铁皮制作过程，研发了一种减小人工劳动强度，提高工作效率，自动化操作过程的小熊铁皮制作设备。
技术实现要素：
4.为了克服人工劳动强度大，工作效率低的缺点，技术问题：提供一种人工劳动强度小，工作效率高的小熊铁皮制作设备。
5.技术方案为：一种小熊铁皮制作设备，包括：底板；第一支撑架，底板顶部两侧均连接有第一支撑架；气缸，第一支撑架一侧之间连接有气缸；下压柱，气缸的伸缩杆末端连接有下压柱；卡块，底板内滑动式连接有卡块；成型柱，卡块一侧连接有成型柱；出料机构，气缸的伸缩杆上连接有出料机构；夹紧机构，底板两侧均滑动式连接有夹紧机构。
6.进一步，出料机构包括：第一楔形块，气缸的伸缩杆上连接有第一楔形块；支撑柱，底板内转动式连接有支撑柱；第一弹簧，支撑柱外侧与底板之间连接有第一弹簧；固定杆，支撑柱一侧连接有固定杆；出料盘，支撑柱一侧连接有出料盘；第二楔形块，出料盘内转动式连接有第二楔形块；装料箱，底板一部一侧连接有装料箱；第二支撑架，装料箱一侧连接有第二支撑架；第三楔形块，第二支撑架一侧连接有第三楔形块。
7.进一步，夹紧机构包括：第三支撑架，底板两侧内均滑动式连接有第三支撑架；
卡架，第三支撑架一侧均连接有卡架；拉力架，卡架内均滑动式连接有拉力架；第一把手，拉力架一部两侧均连接有第一把手；固定柱，卡架两侧内壁均连接有固定柱；夹紧架，固定柱之间滑动式连接有夹紧架，夹紧架与拉力架相连接；第四支撑块，卡架底壁两侧均连接有第四支撑块，第四支撑块与夹紧架滑动式连接；第二弹簧，第四支撑块内侧与夹紧架外侧之间均连接有第二弹簧。
8.进一步，还包括有进料机构，进料机构包括：第五支撑架，底板顶部两侧均连接有两个第五支撑架；放料板，第五支撑架一侧之间连接有放料板。
9.进一步，还包括有切割机构，切割机构包括：第六支撑架，底板顶部两侧均连接有第六支撑架；切割刀，第六支撑架一侧均连接有切割刀。
10.进一步，还包括有清料机构，清料机构包括：成型柱两侧内均滑动式连接有第二把手；推动板，第二把手内侧之间连接有推动板，推动板与成型柱滑动式连接；第三弹簧，成型柱顶壁与第二把手一侧之间均连接有第三弹簧。
11.进一步，第二弹簧为压缩弹簧。
12.进一步，第三弹簧为压缩弹簧。
13.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过第一楔形块、出料盘、第二楔形块和第三楔形块的配合，以达到自动化翻转成型铁皮，对成型铁皮进行收集的目的。
14.2、通过夹紧架、拉力架、第一把手和第二弹簧的配合，以达到夹紧铁皮，便于后续操作的目的。
15.3、通过第五支撑架和放料板的配合，以达到放置铁皮，便于后续操作的目的。
16.4、通过第六支撑架和切割刀的配合，以达到对铁皮进行修边的目的。
17.5、通过第二把手、推动板和第三弹簧的配合，以达到半自动化辅助推出成型铁皮的目的。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的成型柱的立体结构示意图。
20.图3为本发明的出料机构的立体结构示意图。
21.图4为本发明的夹紧机构的立体结构示意图。
22.图5为本发明的进料机构和切割机构的立体结构示意图。
23.图6为本发明的清料机构的立体结构示意图。
24.附图标号：1、底板，2、气缸，3、第一支撑架，4、下压柱，5、卡块，6、成型柱，7、出料机构，71、第一楔形块，72、支撑柱，73、第一弹簧，74、固定杆，75、出料盘，76、第二楔形块，77、装料箱，78、第二支撑架，79、第三楔形块，8、夹紧机构，81、第三支撑架，82、卡架，83、夹紧
架，84、固定柱，85、拉力架，86、第一把手，87、第二弹簧，88、第四支撑块，9、进料机构，91、第五支撑架，92、放料板，10、切割机构，101、第六支撑架，102、切割刀，11、清料机构，111、第二把手，112、推动板，113、第三弹簧。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
26.实施例1一种小熊铁皮制作设备，如图1和图2所示，包括有底板1、气缸2、第一支撑架3、下压柱4、卡块5、成型柱6、出料机构7和夹紧机构8，底板1上部左右两侧均连接有第一支撑架3，第一支撑架3后侧之间连接有气缸2，气缸2的伸缩杆末端连接有下压柱4，底板1内滑动式连接有卡块5，卡块5上侧连接有成型柱6，气缸2的伸缩杆上连接有出料机构7，底板1左右两侧均滑动式连接有夹紧机构8。
27.当需要使用此设备时，使用人员可向外侧拉动夹紧机构8，随后铁皮放入成型柱6上侧，松开夹紧机构8，使得夹紧向内侧运动至原位，以达到夹紧铁皮，便于后续操作的目的，随后启动气缸2，气缸2的伸缩杆伸长带动下压柱4向下运动，下压柱4向下运动同时带动出料机构7向下运动，继而使得出料机构7转动，随后下压柱4向下运动至与成型柱6相接触时，使得铁皮被碾压成型，随后在粘附力作用下，使得铁皮粘附在下压柱4上，此时启动气缸2的伸缩杆缩短，气缸2的伸缩杆缩短带动下压柱4向上运动，下压柱4向上运动带动出料机构7向上运动，继而转动复位，此时成型的铁皮可掉落至出料机构7内，当出料机构7再次向下运动时，使得出料机构7再次转动，继而使得出料机构7翻转，成型的铁皮可收集起来，如此重复运动，以达到自动化输送成型铁皮的目的，操作结束后，关闭气缸2，使得出料机构7停止转动，取出成型的铁皮，再次使用时，重复操作即可。
28.实施例2在实施例1的基础之上，如图3所示，出料机构7包括有第一楔形块71、支撑柱72、第一弹簧73、固定杆74、出料盘75、第二楔形块76、装料箱77、第二支撑架78和第三楔形块79，气缸2的伸缩杆上连接有第一楔形块71，底板1内转动式连接有支撑柱72，支撑柱72外侧与底板1之间连接有第一弹簧73，支撑柱72后侧连接有固定杆74，支撑柱72右侧连接有出料盘75，出料盘75内转动式连接有第二楔形块76，底板1上部后侧连接有装料箱77，装料箱77右侧连接有第二支撑架78，第二支撑架78左侧连接有第三楔形块79。
29.当下压柱4向下运动时，带动第一楔形块71向下运动，当第一楔形块71向下运动至与固定杆74相接触时，带动固定杆74转动，固定杆74转动带动支撑柱72在底板1内转动，此时第一弹簧73转动，支撑柱72转动带动出料盘75和第二楔形块76转动，继续进行后续操作，当下压柱4向上运动时，带动第一楔形块71向上运动，当第一楔形块71向上运动至不与固定杆74相接触时，在第一弹簧73的复位作用下，带动固定杆74转动，固定杆74转动带动支撑柱72转动，支撑柱72转动带动出料盘75和第二楔形块76转动，继续进行后续操作，成型铁皮下落至出料盘75上的第二楔形块76上，当第二楔形块76转动至与第三楔形块79相接触时，使得第三楔形块79转动，此时成型铁皮可下落至装料箱77内，重复运动，以达到自动化翻转成型铁皮，对成型铁皮进行收集的目的，操作结束后，关闭气缸2，再次使用时，重复操作即可。
30.如图4所示，夹紧机构8包括有第三支撑架81、卡架82、夹紧架83、固定柱84、拉力架
85、第一把手86、第二弹簧87和第四支撑块88，底板1左右两侧内均滑动式连接有第三支撑架81，第三支撑架81上侧均连接有卡架82，卡架82内均滑动式连接有拉力架85，拉力架85左部前后两侧均连接有第一把手86，卡架82前后内壁均连接有固定柱84，固定柱84之间滑动式连接有夹紧架83，夹紧架83与拉力架85相连接，卡架82底壁前后两侧均连接有第四支撑块88，第四支撑块88与夹紧架83滑动式连接，第四支撑块88内侧与夹紧架83外侧之间均连接有第二弹簧87。
31.当需要使用此设备时，使用人员可向外侧拉动第一把手86，第一把手86向外侧运动带动拉力架85向外侧运动，拉力架85向外侧运动带动夹紧架83在固定柱84上向外侧滑动，此时第二弹簧87被压缩，随后铁皮放入成型柱6上侧，松开第一把手86，在第二弹簧87的复位作用下，带动夹紧架83向内侧滑动，夹紧架83向内侧滑动带动拉力架85向内侧运动，以达到夹紧铁皮，便于后续操作的目的，继续进行后续操作，再次使用时，重复操作即可。
32.如图5所示，还包括有进料机构9，进料机构9包括有第五支撑架91和放料板92，底板1上部左右两侧均连接有两个第五支撑架91，第五支撑架91上侧之间连接有放料板92。
33.当需要使用此设备时，使用人员可将铁皮放入放料板92上侧，再将铁皮推入夹紧架83之间，以达到放置铁皮，便于后续操作的目的，继续进行后续操作，操作结束后，关闭气缸2，再次使用时，重复操作即可。
34.如图5所示，还包括有切割机构10，切割机构10包括有第六支撑架101和切割刀102，底板1上部左右两侧均连接有第六支撑架101，第六支撑架101上侧均连接有切割刀102。
35.当需要使用此设备时，使用人员可将铁皮放入放料板92上侧，再将铁皮推入夹紧架83之间，切割刀102对铁皮进行割边，以达到对铁皮进行修边的目的，继续进行后续操作，操作结束后，关闭气缸2，再次使用时，重复操作即可。
36.如图6所示，还包括有清料机构11，清料机构11包括有第二把手111、推动板112和第三弹簧113，成型柱6前后两侧内均滑动式连接有第二把手111，第二把手111内侧之间连接有推动板112，推动板112与成型柱6滑动式连接，成型柱6顶壁与第二把手111上侧之间均连接有第三弹簧113。
37.当铁皮碾压成型时，会有铁皮没有粘附至下压柱4上侧掉入推动板112内侧，使用人员可将向上拉动第二把手111，第二把手111向上滑动带动推动板112向上滑动，使得铁皮向上滑动，此时第三弹簧113被压缩，使用人员可将推动板112上侧的铁皮拿起放入装料箱77内，以达到半自动化辅助推出成型铁皮的目的，操作结束，使用人员松开第二把手111，在第三弹簧113的复位作用下，带动第二把手111向下滑动，继而带动推动板112向下滑动，再次使用时，重复操作即可。
38.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。