一种兼容多种缸体机型的加工中心夹具的制作方法

1.本发明属于机车缸体制作设备技术领域，尤其涉及一种兼容多种缸体机型的加工中心夹具。


背景技术：

2.缸体毛坯加工在行业内主要是通过加工中心进行切削、钻孔等方式加工，而不同机型的缸体毛坯加工时需要对夹具进行换型，目前行业内加工中心夹具在夹紧不同类型缸体时普遍采用不同的夹爪来夹紧缸体，每次换型时需更换夹爪，如图1所示，此结构存在缺陷主要是：1、加工不同类型缸体时需要更换夹爪，换型浪费人力和时间成本；2、夹爪对缸体顶面部分加工特征遮挡；3、夹具对缸体底面加工特征遮挡较多，不便于缸体底面一些特征的加工；4、夹紧夹爪不能兼容高度不一样的缸体。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种兼容多种缸体机型的加工中心夹具，旨在解决上述的技术问题。
4.本发明是这样实现的，一种兼容多种缸体机型的加工中心夹具，所述兼容多种缸体机型的加工中心夹具包括底座、油缸及夹爪，所述油缸设于所述底座上，所述夹爪设于所述油缸上；所述底座的一端设有盘轮。
5.本发明的进一步技术方案是：所述底座上设有多个加工孔位。
6.本发明的进一步技术方案是：所述底座的底面上呈镂空结构，所述底座的底面上一侧设有两个定位销。
7.本发明的进一步技术方案是：所述油缸为四个，分别设于所述底座上。
8.本发明的进一步技术方案是：所述夹爪为四个，每个所述夹爪分别设于一所述油缸上。
9.本发明的进一步技术方案是：所述夹爪整体分为前端、中端及后端依次连接，所述后端设有通孔，所述中端的侧面设有半圆凹槽，所述前端整体呈梯形结构，所述前端的顶面呈圆弧形，所述前端的侧面设有凹槽。
10.本发明的有益效果是：实现一种夹爪兼容多种机型，在换型加工其他缸体时不用更换夹爪；避免夹具与加工特征的遮挡干涉；在不减小夹具强度的前提下，简化夹爪的架构设计，减少夹具用料，降低夹具成本；新夹具的油缸需兼容不同高度的缸体夹紧。
附图说明
11.图1是现有加工中心夹具的示意图。
12.图2是本发明实施例提供的兼容多种缸体机型的加工中心夹具的俯视图。
13.图3是本发明实施例提供的兼容多种缸体机型的加工中心夹具的结构示意图。
14.图4是本发明实施例提供的油缸和夹爪的结构示意图。
15.图5是本发明实施例提供的夹爪和连接杆的结构示意图。
具体实施方式
16.如图2
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4所示，本发明提供的兼容多种缸体机型的加工中心夹具，所述兼容多种缸体机型的加工中心夹具包括底座11、油缸5
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8及夹爪1
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4，所述油缸设于所述底座11上，所述夹爪1
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4设于所述油缸5
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8上；所述底座11的一端设有盘轮。
17.所述底座11上设有多个加工孔位。
18.所述底座11的底面上呈镂空结构，所述底座11的底面上一侧设有两个定位销9
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10。
19.所述油缸5
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8为四个，分别设于所述底座11上。
20.所述夹爪1
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4为四个，每个所述夹爪1
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4分别设于一所述油缸5
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8上。
21.所述夹爪1
‑
4整体分为前端、中端及后端依次连接，所述后端设有通孔，所述中端的侧面设有半圆凹槽，所述前端整体呈梯形结构，所述前端的顶面呈圆弧形，所述前端的侧面设有凹槽。
22.新设计夹爪1
‑
4首要满足最短缸体的夹紧，然后新夹爪1
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4的夹紧点能有效夹紧其他不同长度的缸体，以此兼容不同类型缸体，新夹爪长度增长； 夹爪1
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4需要避开加工特征的位置，新夹爪1
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4上设计不同位置的半圆孔来避开不同机型缸体的加工特征； 夹具底部镂空设计，夹爪边缘开半圆孔，都能减少夹具耗材，降低夹具成本； 增加夹紧夹爪油缸上下行程，以此兼容不同高度的缸体夹紧。
23.此夹具换型加工其他类型缸体时，不用再更换夹爪，减少工作量； 换型不换夹爪，提高了机床夹紧加工的稳定性； 每台机床将减少数个夹爪，降低了夹爪成本； 30mm油缸行程设计，兼容了不同高度的缸体夹紧。 夹具底部镂空设计，既可以增加该设备的加工能力，可以加工更多特征，又达到轻量化设计，降低了夹具制造成本。
24.使用此设计中的新型夹具时，可以兼容多种不同高度和长度的缸体工件加工。
25.工件放进夹具前，夹爪1、夹爪2、夹爪3、夹爪4位于油缸顶伸位置，处于放松状态，夹爪此时位于工件安装位置外侧；将工件推入夹具后，工件底部靠定位销9、定位销10进行定位落座，落座到位后夹爪1、夹爪2、夹爪3、夹爪4旋转一定角度，在油缸5、油缸6、油缸7、油缸8的作用下夹爪下压到工件顶面夹紧工件；夹紧时夹爪上预留孔位a、b、c与缸体上待加工的孔位置恰好对应，夹具底部镂空设计也为其他特征加工预留了空间，避开刀具加工时与夹具发生干涉，同时减少夹具材料，实现轻量化设计；n12机型和n15机型缸体高度相差9mm，长度相差25.8mm，新夹具油缸有效行程达30mm，可以有效兼容这两种机型的夹紧，同时该夹具左侧夹爪设计较长可以兼容这两种不同长度的缸体夹紧；此夹具油缸行程和夹爪长度设计时有富余，也可兼容其他高度、长度的缸体加工。
26.采用一种夹爪兼容不同长度的缸体，减少了换型时所需的人力和时间成本； 换型
工件加工时，夹爪不用拆装，增加了机床加工稳定性；新夹爪结构更简单，便于生产制造；合理设计夹爪夹紧油缸行程，可以兼容不同高度的缸体夹紧；夹具底部镂空设计，既可以避开部分加工特征位置，又可以实现轻量化降低夹具成本。
27.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种兼容多种缸体机型的加工中心夹具，其特征在于，所述兼容多种缸体机型的加工中心夹具包括底座、油缸及夹爪，所述油缸设于所述底座上，所述夹爪设于所述油缸上；所述底座的一端设有盘轮。2.根据权利要求1所述的兼容多种缸体机型的加工中心夹具，其特征在于，所述底座上设有多个加工孔位。3.根据权利要求2所述的兼容多种缸体机型的加工中心夹具，所述底座的底面上呈镂空结构，所述底座的底面上一侧设有两个定位销。4.根据权利要求3所述的兼容多种缸体机型的加工中心夹具，其特征在于，所述油缸为四个，分别设于所述底座上。5.根据权利要求4所述的兼容多种缸体机型的加工中心夹具，其特征在于，所述夹爪为四个，每个所述夹爪分别设于一所述油缸上。6.根据权利要求5所述的兼容多种缸体机型的加工中心夹具，其特征在于，所述夹爪整体分为前端、中端及后端依次连接，所述后端设有通孔，所述中端的侧面设有半圆凹槽，所述前端整体呈梯形结构，所述前端的顶面呈圆弧形，所述前端的侧面设有凹槽。

技术总结
本发明适用于机车缸体制作设备技术领域，提供了一种兼容多种缸体机型的加工中心夹具，所述兼容多种缸体机型的加工中心夹具包括底座、油缸及夹爪，所述油缸设于所述底座上，所述夹爪设于所述油缸上；所述底座的一端设有盘轮。实现一种夹爪兼容多种机型，在换型加工其他缸体时不用更换夹爪；避免夹具与加工特征的遮挡干涉；在不减小夹具强度的前提下，简化夹爪的架构设计，减少夹具用料，降低夹具成本；新夹具的油缸需兼容不同高度的缸体夹紧。夹具的油缸需兼容不同高度的缸体夹紧。夹具的油缸需兼容不同高度的缸体夹紧。


技术研发人员：樊继强 黄雅韵 代友文 王焱
受保护的技术使用者：上汽通用五菱汽车股份有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2021/12/21