一种电机壳体加工专用车铣数控机床的制作方法

本发明涉及电机，具体为一种电机壳体加工专用车铣数控机床。

背景技术：

1、电机广泛应用于各种控制系统中，能将输入的电压信号转换为电机轴上的机械输出量，拖动被控制元件，从而达到控制目的，电机主要由磁极、转子、电刷和外壳等组成，其中电机壳主要加工方式为下料成型、车铣、清理、和喷涂组成，但电机壳在车铣数控机床上加工时依然存在着缺陷，就比如：

2、1、其不便于对不同外形和不同规格的电机壳进行夹持固定，导致车铣数控机床通常只能对指定规格的电机壳进行夹持车铣，从而给人们带来了很多的不便。

3、2、其还不便于在对电机壳内侧车铣的同时还对产生的铁屑进行收集，通常需要人工后期来对其进行清理，从而大大增加了人工的劳动力，同时还降低了电机壳车铣加工的效率。

4、因此，有必要提供一种电机壳体加工专用车铣数控机床解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电机壳体加工专用车铣数控机床，通过夹持机构，不仅能够对不同外形的电机壳进行夹持，还能对不同尺寸规格的电机壳进行夹持固定，从而增加了车铣数控机床夹持的功能性，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机壳体加工专用车铣数控机床，包括车铣数控机床本体，所述车铣数控机床本体左侧内部固定有气缸，且所述气缸右侧通过活塞卡合有油桶，所述油桶右侧设置有可对不同形状和不同规格的电机壳进行固定的夹持机构，且所述夹持机构包括贯穿连接在所述油桶右侧的油管，所述油管右侧连接有环形板，且所述环形板内侧阵列卡合有夹持组件，所述车铣数控机床本体右侧内部轴承连接有主轴，且所述主轴外侧固定有滑块，所述滑块左侧通过杆件安装有转筒，且所述转筒内部右侧设置有可对电机壳在车铣时产生的铁屑进行清理和收集的铁屑收集机构。

3、优选的，所述滑块与所述车铣数控机床本体构成环形滑动结构，上述结构的设计，利用主轴的旋转，能够有效的带动滑块配合着车铣数控机床本体进行旋转，从而增加了整体的稳定性。

4、优选的，所述转筒内侧开设有进渣孔，且所述转筒外侧上方固定有车铣刀片，所述转筒底部通过连接板安装有毛刷，上述结构的设计，利用转筒旋转能够带动车铣刀片和毛刷同时旋转。

5、优选的，所述车铣刀片和毛刷的外侧均与电机壳内壁相接触，上述结构的设计，利用车洗刀片和毛刷同时旋转的作用，既能够实现对电机壳内壁的车铣，还能够对粘附在电机壳内壁的铁屑进行擦刷清理。

6、优选的，所述铁屑收集机构包括固定在所述主轴外侧的扇叶，且所述扇叶下方设置有抽屉，所述抽屉内侧卡合有永磁铁，上述结构的设计，能够通过扇叶旋转的作用，有效的将擦刷的铁屑进行导向流动，并通过永磁铁将流动的铁屑进行吸附。

7、优选的，所述抽屉与所述车铣数控机床本体构成可拆卸结构，上述结构的设计，能够通过抽屉有效的对永磁铁外侧粘附的铁屑定期导出清理。

8、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

9、1、本发明，设置有夹持机构，利用气缸驱动活塞将油桶内侧的油液配合着油管挤压到环形板内侧，从而使得环形板内侧的夹持组件能够同时向内侧移动，与现有的车铣数控机床相比，不仅能够对不同外形的电机壳进行夹持，还能对不同尺寸规格的电机壳进行夹持固定，从而增加了车铣数控机床夹持的功能性。

10、2、本发明，设置有铁屑收集机构，利用主轴旋转，能够同时带动滑块、转筒、车铣刀片、毛刷和扇叶同时旋转，以此既能够对电机壳内壁进行车铣，还能对电机壳内壁在车铣过程中粘附的铁屑进行清理，与此同时，利用扇叶旋转的作用，能够有效的配合着毛刷擦刷的铁屑向右侧导向流动，并通过永磁铁来对铁屑进行吸附收集，与现有的车铣数控机床相比，不仅能够对擦刷的铁屑配合着风向进行导流，还能对擦刷的铁屑进行收集，从而减少了人工的劳动力。

技术特征：

1.一种电机壳体加工专用车铣数控机床，包括车铣数控机床本体(1)，其特征在于：所述车铣数控机床本体(1)左侧内部固定有气缸(2)，且所述气缸(2)右侧通过活塞卡合有油桶(3)，所述油桶(3)右侧设置有可对不同形状和不同规格的电机壳进行固定的夹持机构(4)，且所述夹持机构(4)包括贯穿连接在所述油桶(3)右侧的油管(401)，所述油管(401)右侧连接有环形板(402)，且所述环形板(402)内侧阵列卡合有夹持组件(403)，所述车铣数控机床本体(1)右侧内部轴承连接有主轴(5)，且所述主轴(5)外侧固定有滑块(6)，所述滑块(6)左侧通过杆件安装有转筒(7)，且所述转筒(7)内部右侧设置有可对电机壳在车铣时产生的铁屑进行清理和收集的铁屑收集机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工专用车铣数控机床，其特征在于：所述滑块(6)与所述车铣数控机床本体(1)构成环形滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工专用车铣数控机床，其特征在于：所述转筒(7)内侧开设有进渣孔(701)，且所述转筒(7)外侧上方固定有车铣刀片(702)，所述转筒(7)底部通过连接板安装有毛刷(703)。

4.根据权利要求3所述的一种电机壳体加工专用车铣数控机床，其特征在于：所述车铣刀片(702)和毛刷(703)的外侧均与电机壳内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工专用车铣数控机床，其特征在于：所述铁屑收集机构(8)包括固定在所述主轴(5)外侧的扇叶(801)，且所述扇叶(801)下方设置有抽屉(802)，所述抽屉(802)内侧卡合有永磁铁(803)。

6.根据权利要求5所述的一种电机壳体加工专用车铣数控机床，其特征在于：所述抽屉(802)与所述车铣数控机床本体(1)构成可拆卸结构。

技术总结
本发明公开了一种电机壳体加工专用车铣数控机床，包括车铣数控机床本体，所述车铣数控机床本体左侧内部固定有气缸，且所述气缸右侧通过活塞卡合有油桶，所述油桶右侧设置有可对不同形状和不同规格的电机壳进行固定的夹持机构，且所述夹持机构包括贯穿连接在所述油桶右侧的油管，所述油管右侧连接有环形板，且所述环形板内侧阵列卡合有夹持组件，所述车铣数控机床本体右侧内部轴承连接有主轴，且所述转筒内部右侧设置有可对电机壳在车铣时产生的铁屑进行清理和收集的铁屑收集机构。本发明通过夹持机构，不仅能够对不同外形的电机壳进行夹持，还能对不同尺寸规格的电机壳进行夹持固定，从而增加了车铣数控机床夹持的功能性。

技术研发人员：杨海波,杨勇,李多祥,鲁卓
受保护的技术使用者：云科智能制造（沈阳）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11