一种用于多个耳片上孔的电火花同步加工装置的制作方法

1.本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于多个耳片上孔的电火花同步加工装置。


背景技术：

2.如图5-6所示，为某一零件的简化示意图。在零件主体上有三组耳片，共6个耳片，每个耳片上都有一个φ8孔特征，同时6处孔的轴线在同一条线上。孔特征主要用于与其它零件的连接。孔相对于小头的长度较长约为364mm，同时加工孔特征时需要保证孔相对于两侧边的位置度。为保证孔位置度，现有的解决方案为电火花打底孔至φ3.5
→
线切割切孔至φ7.8
→
铰孔至φ8。一般电火花打底孔的加工方式为：将孔分为3组，每次加工一组，分三次加工，见图7所示的原夹具。此类方法加工效率低下，难以满足生产需求。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于多个耳片上孔的电火花同步加工装置，提高零件加工效率的同时保证多个孔之间的同轴度。
4.本发明通过以下技术方案得以实现。
5.本发明提供的一种用于多个耳片上孔的电火花同步加工装置，包括主梁、竖梁、横梁、支板、压板以及螺栓，所述主梁的中部与下部各横向开有一个方槽，方槽中各安装有一根横梁；所述两根横梁的两端均设有方槽，所述竖梁为两根，分别安装于横梁两端的方槽中，并均与主梁平行；所述支板为六个，上端均设有一个方槽，通过方槽分别安装于两个竖梁的上部、中部以及下部，所述支板下端沿横梁方向设有螺纹孔，每个支板的下端均有一个压板通过螺栓连接于螺纹孔处。
6.进一步的，所述横梁与主梁的连接处开有方槽，连接时横梁的方槽与主梁的方槽互相配合嵌入其中。
7.进一步的，所述竖梁与横梁的连接处开有方槽，连接时竖梁的方槽与横梁的方槽互相配合嵌入其中。
8.进一步的，所述横梁与主梁之间使用焊接进行连接。
9.进一步的，所述竖梁与横梁之间使用焊接进行连接。
10.进一步的，所述支板与竖梁之间使用焊接连接。
11.进一步的，所述横梁与竖梁之间相互垂直。
12.进一步的，所述支板下端处还设有一个v型槽口，所述v型槽口位于压板与支板之间，进行电火花加工时，通过螺钉拧紧压板将电极固定于v型槽口中。
13.本发明的有益效果在于：通过本发明的实施，将两个零件同时装夹于一个工装上，一次进刀就能完成两个零件，共计12个孔的电火花加工，相比较之前一次加工2个孔，加工效率提高了6倍以上，同时，因为是一次装夹，避免了之前重复装夹对间隔耳片之间孔的同轴度所产生的影响，提高了零件的加工质量。
附图说明
14.图1是本发明的装夹结构示意图；
15.图2是本发明的工装结构示意图；
16.图3是本发明的工装侧视图；
17.图4是本发明的工装正视图；
18.图5是本发明加工的零件示意图；
19.图6是本发明加工的零件侧视图；
20.图7是使用原夹具进行零件加工的结构示意图；
21.图中：1-主梁、2-竖梁、3-横梁、4-支板、41-v型槽口、5-压板、6-螺栓、7-电极、10-零件、101-耳片、20-原夹具。
具体实施方式
22.下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
23.如图2-4所示，一种用于多个耳片上孔的电火花同步加工装置，包括主梁1、竖梁2、横梁3、支板4、压板5以及螺栓6，主梁1的中部与下部各横向开有一个方槽，方槽中各安装有一根横梁3，横梁3与竖梁2之间相互垂直，横梁3与主梁1的连接处开有方槽，连接时横梁3的方槽与主梁1的方槽互相配合嵌入其中；两根横梁3的两端均设有方槽，竖梁2为两根，分别安装于横梁3两端的方槽中，并均与主梁1平行，竖梁2与横梁3的连接处开有方槽，连接时竖梁2的方槽与横梁3的方槽互相配合嵌入其中；支板4为六个，上端均设有一个方槽，通过方槽分别安装于两个竖梁2的上部、中部以及下部，支板4下端沿横梁3方向设有螺纹孔，每个支板4的下端均有一个压板5通过螺栓6连接于螺纹孔处，支板4下端处还设有一个v形槽口41，v形槽口41位于压板5与支板4之间，进行电火花加工时，通过螺钉拧紧压板5将电极7固定于v形槽口41中。该装置进行加工时，横梁3与主梁1之间、竖梁2与横梁3之间以及支板4与竖梁2之间均使用焊接进行连接。
24.进行具体实施时，还包括本加工装置的加工步骤，以2个零件10(12个孔)为例，运用本加工装置进行零件10电火花加工的具体步骤如下：
25.(1)制作电火花夹具。如图2-4所示，本装置主要由：主梁1；竖梁2；横梁3；支板4；压板5；螺栓6；在主梁1上开有两个方槽，用于嵌置横梁3；竖梁2开有5个方槽，分别用于嵌置横梁3、支板4；横梁3分别开有三处方槽，中间方槽用于嵌置主梁1，两头方槽由于嵌置竖梁2；支板4上开有一处方槽，用于嵌置竖梁2，同时在另一端开有一处螺纹孔，用于螺栓连接；在压板5上开有孔，用于螺栓连接；螺栓用于连接压板5与支板4，将电极7固定。
26.(2)将主梁1、竖梁2、横梁3、支板4分别嵌置在对应的方槽口，使用焊接方法将主梁1、竖梁2、横梁3、支板4固定在一起。
27.(3)主梁1、竖梁2、横梁3、支板4固定在一起后，使用线切割方法加工主梁1两头四周，作为后续加工基准。
28.(4)使用主梁1两头加工面作为定位基准，如图3-4所示，线切割支板4的a、c面，其中v型槽口41处用于放置电极7。
29.(5)将压板5通过螺栓6固定在支板4上。
30.(6)如图3，使用主梁1两头加工面作为定位基准加工压板5、支板4的b面，使得图3
中尺寸l1
′
等于图6中尺寸l1；图3中尺寸l2
′
等于图6中尺寸l2；。
31.(7)使用主梁1两头加工面作为定位基准加工压板5的a面，使其与支板4的a面基本持平。
32.(8)松开螺栓6，将电极7放置于支板4的v型槽口，拧紧螺栓6将压板5压紧在支板4上,从而固定电极7。
33.(9)将电火花夹具装置在加工机床上，同时分别找正两边3处电极7，使得3处电极7同心度≤1。
34.(10)如图1所示，将两件零件10装置在夹具上，使得两件零件10的孔中心之间的距离等于电火花夹具上两排电极7孔中心之间的距离，并将电极77与耳片101对齐。
35.(11)加工零件10。使用本装置对零件10进行电火花加工。


技术特征：
1.一种用于多个耳片上孔的电火花同步加工装置，其特征在于：包括主梁、竖梁、横梁、支板、压板以及螺栓，所述主梁的中部与下部各横向开有一个方槽，方槽中各安装有一根横梁；所述两根横梁的两端均设有方槽，所述竖梁为两根，分别安装于横梁两端的方槽中，并均与主梁平行；所述支板为六个，上端均设有一个方槽，通过方槽分别安装于两个竖梁的上部、中部以及下部，所述支板下端沿横梁方向设有螺纹孔，每个支板的下端均有一个压板通过螺栓连接于螺纹孔处。2.如权利要求1所述的用于多个耳片上孔的电火花同步加工装置，其特征在于：所述横梁与主梁的连接处开有方槽，连接时横梁的方槽与主梁的方槽互相配合嵌入其中。3.如权利要求1所述的用于多个耳片上孔的电火花同步加工装置，其特征在于：所述竖梁与横梁的连接处开有方槽，连接时竖梁的方槽与横梁的方槽互相配合嵌入其中。4.如权利要求1所述的用于多个耳片上孔的电火花同步加工装置，其特征在于：所述横梁与主梁之间使用焊接进行连接。5.如权利要求1所述的用于多个耳片上孔的电火花同步加工装置，其特征在于：所述竖梁与横梁之间使用焊接进行连接。6.如权利要求1所述的用于多个耳片上孔的电火花同步加工装置，其特征在于：所述支板与竖梁之间使用焊接连接。7.如权利要求1所述的用于多个耳片上孔的电火花同步加工装置，其特征在于：所述横梁与竖梁之间相互垂直。8.如权利要求1所述的用于多个耳片上孔的电火花同步加工装置，其特征在于：所述支板下端处还设有一个v型槽口，所述v型槽口位于压板与支板之间，进行电火花加工时，通过螺钉拧紧压板将电极固定于v型槽口中。

技术总结
一种用于多个耳片上孔的电火花同步加工装置，包括主梁、竖梁、横梁、支板、压板以及螺栓，主梁的中部与下部各横向开有一个方槽，方槽中各安装有一根横梁；两根横梁的两端均设有方槽，竖梁为两根，分别安装于横梁两端的方槽中，并均与主梁平行；支板为六个，上端均设有一个方槽，分别安装于两个竖梁的上部、中部以及下部，支板下端沿横梁方向均有一个压板通过螺栓连接。本发明将两个零件同时装夹于一个工装上，一次进刀就能完成两个零件，共计12个孔的电火花加工，相比较之前一次加工2个孔，加工效率提高了6倍以上，同时，因为是一次装夹，避免了之前重复装夹对间隔耳片之间孔的同轴度所产生的影响，提高了零件的加工质量。提高了零件的加工质量。提高了零件的加工质量。


技术研发人员：段国齐 黄德敏 余勇 吴先友 赵远彬
受保护的技术使用者：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/1/28