一种钎焊工艺打孔钻的制作方法

一种钎焊工艺打孔钻
1.技术领域
2.本发明属于金属加工工具技术领域，具体地说，涉及一种钎焊工艺打孔钻。
3.

背景技术：

4.打孔钻是一种钻削加工工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材、陶瓷等硬脆材料的钻孔加工。打孔钻由钻体与刀头构成，其打孔的优异性能得到了广大使用者的肯定，为了进一步提升打孔钻的钻削性能，便于加工一些要求高的孔，提供了一种新型打孔钻。
5.

技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种钎焊工艺打孔钻，解决现有技术中打孔钻的钻削性能一般的问题。
7.为了解决上述技术问题，本发明公开了一种钎焊工艺打孔钻，包括：钻体；设置于钻体一端的刀头；钻体为圆管形，钻体的另一端为连接头，连接头上具有螺纹孔；钻体的外壁设有多个散热孔与圆周排列的第一磨削部，内壁设有第二磨削部；钻体的端部边缘设有多个定位槽，刀头与定位槽配合；刀头的一端设有限位块，外壁与内壁上设有排屑槽。
8.进一步地，其中上述连接头的外部设有两个轴对称的夹持部。
9.进一步地，其中上述钻体的外壁设有四个间隔排列的第一磨削部。
10.进一步地，其中上述第一磨削部由多个磨凸块间隔排列而成。
11.进一步地，其中上述磨凸块的正投影为圆形。
12.进一步地，其中上述散热孔间隔分布在第一磨削部之间。
13.进一步地，其中上述两个第二磨削部间隔180
°
分布且设置于钻体端口处。
14.进一步地，其中上述刀头外壁设有两条排屑槽，内壁设有一条排屑槽。
15.与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：本发明在钻体的内壁与外壁设置了磨削部，磨削部可以对孔的内壁进一步磨削使孔侧壁光滑减少摩擦力提升钻削效率，也可以提升钻孔的质量；刀头采用钎焊工艺高精度焊接，刀头与钻体通过限位块与定位槽配合使两者连接精度较高，从而可以提升钻孔的精度，刀头上的排屑槽有利于碎屑顺利排出，减少钻削中的摩擦阻力，提升钻削效率与钻孔质量。
16.当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
17.附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申
请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本发明一实施方式的打孔钻的示意图；图2是本发明一实施方式的钻体与刀头的示意图。
19.附图标识钻体1，刀头2，连接头3，螺纹孔4，散热孔5，第一磨削部6，第二磨削部7，定位槽8，限位块9，排屑槽10，夹持部11，磨凸块12。
20.具体实施方式
21.以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
22.请参考图1与图2，图1是本发明一实施方式的打孔钻的示意图；图2是本发明一实施方式的钻体与刀头的示意图。一种钎焊工艺打孔钻，包括：钻体1；设置于钻体1一端的刀头2；钻体1为圆管形，钻体1的另一端为连接头3，连接头3上具有螺纹孔4；钻体1的外壁设有多个散热孔5与圆周排列的第一磨削部6，内壁设有第二磨削部7；钻体1的端部边缘设有四个定位槽8，刀头2与定位槽8配合；刀头2的一端设有限位块9，外壁与内壁上设有排屑槽10。
23.连接头3的外部设有两个轴对称的夹持部11；钻体1的外壁设有四个间隔排列的第一磨削部6；第一磨削部6由多个磨凸块12间隔排列而成，磨凸块12的正投影为圆形；散热孔5间隔分布在第一磨削部6之间；两个第二磨削部7间隔180
°
分布且设置于钻体1端口处，第二磨削部为整块矩形磨削凸块；刀头2外壁设有两条排屑槽10，内壁设有一条排屑槽10。
24.钻体1与刀头2采用钎焊工艺焊接，钎焊焊接的优点：钎焊的温度低于母材，对母材的组织性能影响较小；应力与变形小，适用于高精度、复杂零件或结构的连接；焊接处的表面质量较好，美观无焊点。
25.本发明在钻体1的内壁与外壁设置了磨削部，磨削部可以对孔的内壁进一步磨削使孔侧壁光滑减少摩擦力提升钻削效率，也可以提升钻孔的质量；刀头2采用钎焊工艺高精度焊接，刀头2与钻体1通过限位块9与定位槽8配合使两者连接精度较高，从而可以提升钻孔的精度，刀头2上的排屑槽10有利于碎屑顺利排出，减少钻削中的摩擦阻力，提升钻削效率与钻孔质量。
26.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种钎焊工艺打孔钻，包括：钻体；设置于所述钻体一端的刀头；其特征在于，所述钻体为圆管形，所述钻体的另一端为连接头，连接头上具有螺纹孔；所述钻体的外壁设有多个散热孔与圆周排列的第一磨削部，内壁设有第二磨削部；所述钻体的端部边缘设有多个定位槽，所述刀头与定位槽配合；所述刀头的一端设有限位块，外壁与内壁上设有排屑槽。2.如权利要求1所述的钎焊工艺打孔钻，其特征在于，所述连接头的外部设有两个轴对称的夹持部。3.如权利要求1所述的钎焊工艺打孔钻，其特征在于，所述钻体的外壁设有四个间隔排列的所述第一磨削部。4.如权利要求1所述的钎焊工艺打孔钻，其特征在于，所述第一磨削部由多个磨凸块间隔排列而成。5.如权利要求4所述的钎焊工艺打孔钻，其特征在于，所述磨凸块的正投影为圆形。6.如权利要求1所述的钎焊工艺打孔钻，其特征在于，所述散热孔间隔分布在所述第一磨削部之间。7.如权利要求1所述的钎焊工艺打孔钻，其特征在于，两个所述第二磨削部间隔180
°
分布且设置于所述钻体端口处。8.如权利要求1所述的钎焊工艺打孔钻，其特征在于，所述刀头外壁设有两条所述排屑槽，内壁设有一条所述排屑槽。

技术总结
本发明公开了一种钎焊工艺打孔钻，包括：钻体；设置于钻体一端的刀头；钻体的外壁设有多个散热孔与圆周排列的第一磨削部，内壁设有第二磨削部；钻体的端部边缘设有多个定位槽，刀头与定位槽配合；刀头的一端设有限位块，外壁与内壁上设有排屑槽。本发明在钻体的内壁与外壁设置了磨削部，磨削部可以对孔的内壁进一步磨削使孔侧壁光滑减少摩擦力提升钻削效率，也可以提升钻孔的质量；刀头上的排屑槽有利于碎屑顺利排出，减少钻削中的摩擦阻力，提升钻削效率与钻孔质量。削效率与钻孔质量。削效率与钻孔质量。


技术研发人员：邱宏波
受保护的技术使用者：江苏金元素超硬材料有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/1/25