超高压管体端部旋切装置的制作方法

本发明涉及超高压设备加工，尤其涉及一种超高压管体端部旋切装置。

背景技术：

1、超高压灭菌技术（ultra—high pressure processing ）简称uhp，又称超高压技术（ultra-high pressure,uhp），高静压技术（high hydrostatic pressure ,hhp），或高压食品加工技术（high pressure processing,hpp）；食品超高压灭菌技术（high pressureprocessing, hpp）就是在密闭的超高压容器内，用水作为介质对软包装食品等物料施以400～600mpa的压力或用高级液压油施加以100～1000mpa的压力。从而杀死其中几乎所有的细菌、霉菌和酵母菌，而且不会像高温杀菌那样造成营养成分破坏和风味变化；超高压灭菌的机理是通过破坏菌体蛋白中的非共价键，使蛋白质高级结构破坏，从而导致蛋白质凝固及酶失活。超高压还可造成菌体细胞膜破裂，使菌体内化学组分产生外流等多种细胞损伤， 这些因素综合作用导致了微生物死亡。

2、超高压灭菌设备由于其本身结构的特殊性，在其设备的装配使用过程中，对其他零部件的要求也是需要适配超高压运行环境的，而作为液体传输的必经路径，超高压设备的送料管道也需要严格的加工要求，现有技术中，超高压管体被加工出来后并不能直接的用于超高压设备的安装中，因为超高压设备的一些进出口特殊的结构设计导致超高压管体在进行装配之前需要对管体的端口进行进一步的适配加工以适配进出口的形状，故需要一种专用的加工工具以解决该问题。

技术实现思路

1、针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种超高压管体端部旋切装置，设置一种专门针对超高压管体的旋切装置，能够在管体进行安装之前，对管体端部使用该装置进行旋切，能够针对安装孔位不同的角度进行适应性旋切加工，从而保证超高压管体能够精准适配超高压设备的特殊安装要求，携带方便且操作简单，非常适用于现场安装环境。

2、为实现上述目的，本发明提供一种超高压管体端部旋切装置，包括：

3、旋切刀本体：旋切刀本体内设有用于管体旋切的旋切管道，旋切管道包括用于旋切刀具伸入的后端和用于管体伸入的前端；

4、旋切刀具：刀头从旋切管道的后端伸入旋切管道内旋切管体；

5、管体夹持组件：设于旋切管道的前端用于固定管体；

6、手持扳手头：与旋切刀具的刀柄连接，用于手部握持转动旋切刀具。

7、具体的：管体夹持组件包括弹性夹头和调节螺母，旋切管道的前端设有与弹性夹头适配的安装管道，调节螺母套设于旋切刀本体外壁与安装管道相对应的第一外螺纹槽上，形成对弹性夹头的旋转压缩结构。

8、作为优选：安装管道为前宽后窄的漏斗状管道，弹性夹头的一端与漏斗状管道相适配，另一端与调节螺母相适配。

9、具体的：旋切刀本体与旋切管道的后端相对应的外侧壁套设有刀具限位调节螺母，刀具限位调节螺母开设有刀柄孔，刀柄孔与旋切管道同轴心设置。

10、作为优选：旋切刀本体与旋切管道的后端相对应的外侧壁开设有第二外螺纹槽，刀具限位调节螺母与第二外螺纹槽螺纹连接。

11、作为优选：旋切刀具的刀头直径与旋切管道内径相适配，刀柄直径与刀柄孔内径相适配，刀柄直径小于刀头直径。

12、具体的：手持扳手头包括刀柄连接块、手柄连接块和手柄，刀柄连接块开设有用于刀柄插入连接的插入孔，手柄与手柄连接块连接形成可握持结构。

13、作为优选：手柄连接块开设有连接通孔，连接通孔开设于手柄连接块侧壁沿垂直于插入孔轴心线方向设置。

14、作为优选：刀柄连接块的侧壁开设有止螺孔，止螺孔贯通至插入孔，止螺孔内螺纹连接有止螺钉，当旋切刀具的刀柄插入插入口内进行连接时，止螺钉旋入止螺孔旋紧固定刀柄。

15、具体的：旋切刀本体侧壁开设有用于观察旋切过程的观察孔，观察孔贯通至旋切管道。

16、本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的一种超高压管体端部旋切装置，包括：旋切刀本体：旋切刀本体内设有用于管体旋切的旋切管道，旋切管道包括用于旋切刀具伸入的后端和用于管体伸入的前端；旋切刀具：刀头从旋切管道的后端伸入旋切管道内旋切管体；管体夹持组件：设于旋切管道的前端用于固定管体；手持扳手头：与旋切刀具的刀柄连接，用于手部握持转动旋切刀具；设置一种专门针对超高压管体的旋切装置，能够在管体进行安装之前，对管体端部使用该装置进行旋切，能够针对安装孔位不同的角度进行适应性旋切加工，从而保证超高压管体能够精准适配超高压设备的特殊安装要求，携带方便且操作简单，非常适用于现场安装环境。

技术特征：

1.一种超高压管体端部旋切装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的超高压管体端部旋切装置，其特征在于，管体夹持组件包括弹性夹头和调节螺母，旋切管道的前端设有与弹性夹头适配的安装管道，调节螺母套设于旋切刀本体外壁与安装管道相对应的第一外螺纹槽上，形成对弹性夹头的旋转压缩结构。

3.根据权利要求2所述的超高压管体端部旋切装置，其特征在于，安装管道为前宽后窄的漏斗状管道，弹性夹头的一端与漏斗状管道相适配，另一端与调节螺母相适配。

4.根据权利要求1所述的超高压管体端部旋切装置，其特征在于，旋切刀本体与旋切管道的后端相对应的外侧壁套设有刀具限位调节螺母，刀具限位调节螺母开设有刀柄孔，刀柄孔与旋切管道同轴心设置。

5.根据权利要求4所述的超高压管体端部旋切装置，其特征在于，旋切刀本体与旋切管道的后端相对应的外侧壁开设有第二外螺纹槽，刀具限位调节螺母与第二外螺纹槽螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的超高压管体端部旋切装置，其特征在于，旋切刀具的刀头直径与旋切管道内径相适配，刀柄直径与刀柄孔内径相适配，刀柄直径小于刀头直径。

7.根据权利要求1所述的超高压管体端部旋切装置，其特征在于，手持扳手头包括刀柄连接块、手柄连接块和手柄，刀柄连接块开设有用于刀柄插入连接的插入孔，手柄与手柄连接块连接形成可握持结构。

8.根据权利要求7所述的超高压管体端部旋切装置，其特征在于，手柄连接块开设有连接通孔，连接通孔开设于手柄连接块侧壁沿垂直于插入孔轴心线方向设置。

9.根据权利要求7所述的超高压管体端部旋切装置，其特征在于，刀柄连接块的侧壁开设有止螺孔，止螺孔贯通至插入孔，止螺孔内螺纹连接有止螺钉，当旋切刀具的刀柄插入插入口内进行连接时，止螺钉旋入止螺孔旋紧固定刀柄。

10.根据权利要求1所述的超高压管体端部旋切装置，其特征在于，旋切刀本体侧壁开设有用于观察旋切过程的观察孔，观察孔贯通至旋切管道。

技术总结
本发明提供的一种超高压管体端部旋切装置，包括：旋切刀本体：旋切刀本体内设有用于管体旋切的旋切管道，旋切管道包括用于旋切刀具伸入的后端和用于管体伸入的前端；旋切刀具：刀头从旋切管道的后端伸入旋切管道内旋切管体；管体夹持组件2：设于旋切管道的前端用于固定管体；手持扳手头：与旋切刀具的刀柄连接，用于手部握持转动旋切刀具；设置一种专门针对超高压管体的旋切装置，能够在管体进行安装之前，对管体端部使用该装置进行旋切，能够针对安装孔位不同的角度进行适应性旋切加工，从而保证超高压管体能够精准适配超高压设备的特殊安装要求，携带方便且操作简单，非常适用于现场安装环境。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：醉好科技运营（深圳）集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13