一种编织线端面成型定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种编织线端面成型定位装置。


背景技术：

2.铜编织线广泛应用于各种电器设备中，铜编织线为成股的细铜线，在生产铜编织线过程中需要对铜编织线输送，并需要对铜编织线的端部进行方形成型，因此需要对铜编织线进行定位，传统采用人工手持方式对铜编织线进行端面成型，这种工作方式效率低且定位不准确、容易出现晃动，影响端部的电焊效果。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位准确、工作效率高的编织线端面成型定位装置。
4.本实用新型编织线端面成型定位装置采用的技术方案: 其特征在于包括工作台、设在所述工作台上的输送引导装置、第一夹紧组件、第二夹紧组件和气缸传动装置，所述输送引导装置包括底座组件和输送块，所述底座组件中部设有动作口，所述输送块包括编织线传动部和输送块安装部，所述编织线传动部上设有用于传送编织线的传动槽，所述输送块安装部上设有输送块可调口，所述底座组件上设有与所述编织线传动部相对应的输送块安装槽，所述底座组件靠近所述动作口的两侧设有夹紧组件安装槽和气缸动作口；
5.所述第一夹紧组件包括第一夹紧件安装座和夹紧件，所述第一夹紧件安装座两端设有梯形固定凸起，所述底座组件上设有与所述梯形固定凸起相对应的第一夹紧组件安装口，所述第一夹紧件安装座还设有用于定位所述夹紧件的夹紧件定位凸起，所述夹紧件上设有夹紧件安装调节口和用于编织线夹紧定位的夹紧口；
6.所述第二夹紧组件包括第二夹紧件安装座和所述夹紧件，所述第二夹紧件安装座两端设有与所述夹紧组件安装槽相对应的夹紧件滑动凸起，所述第二夹紧件安装座上设有与所述夹紧件相对应的夹紧件第二定位凸起和动作斜面，所述气缸传动装置包括气缸、设在所述气缸端部且穿过所述气缸动作口设置的气缸动作块，所述气缸动作块上设有与所述动作斜面相对应的第二动作斜面。
7.所述夹紧件上设有与所述夹紧口相通的夹紧调节槽，所述夹紧件上设有与所述夹紧调节槽垂直设置的夹紧调节孔，所述夹紧调节槽内设有与所述夹紧调节孔相对应的夹紧螺纹孔，夹紧调节螺丝穿过所述夹紧调节孔后，置于所述夹紧螺纹孔内。
8.还包括设在所述底座组件侧部的气缸动作防护块，所述气缸动作防护块上设有与所述气缸动作口相对应的动作块安全防护口和防护块第一安装孔，所述气缸动作防护块上还设有距离调节螺丝，所述底座组件侧部设有与所述防护块第一安装孔相对应的防护块第二安装孔。
9.所述底座组件两侧底部设有底座安装凸起，所述底座安装凸起上设有底座固定口。
10.本实用新型编织线端面成型定位装置的优点在于：替代原来手工操作，工作效率高，编织线进行端面成型时定位准确、夹紧牢固、不易晃动、产品一致性高，省时省力。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
12.图1是本实用新型编织线端面成型定位装置的结构示意图；
13.图2是本实用新型输送引导装置的结构示意图；
14.图3是本实用新型输送块的结构示意图；
15.图4是本实用新型底座组件的结构示意图；
16.图5是本实用新型第一夹紧组件的结构示意图；
17.图6是本实用新型第二夹紧组件的结构示意图；
18.图7是本实用新型夹紧件的结构示意图；
19.图8是本实用新型气缸传动装置的结构示意图；
20.图9是本实用新型气缸动作防护块的结构示意图。
具体实施方式
21.如图1
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9所示，本实用新型涉及的编织线端面成型定位装置，包括工作台1、设在所述工作台1上的输送引导装置2、第一夹紧组件3、第二夹紧组件4和气缸传动装置5，所述输送引导装置2包括底座组件7和输送块8，所述底座组件7中部设有动作口9，所述输送块8包括编织线传动部11和输送块安装部10，所述编织线传动部11上设有用于传送编织线的传动槽12，所述输送块安装部10上设有输送块可调口13，所述底座组件7上设有与所述编织线传动部11相对应的输送块安装槽14，所述底座组件7靠近所述动作口9的两侧设有夹紧组件安装槽15和气缸动作口16；所述第一夹紧组件3包括第一夹紧件安装座20和夹紧件21，所述第一夹紧件安装座20两端设有梯形固定凸起23，所述底座组件7上设有与所述梯形固定凸起23相对应的第一夹紧组件安装口17，所述第一夹紧件安装座20还设有用于定位所述夹紧件21的夹紧件定位凸起24，所述夹紧件21上设有夹紧件安装调节口25和用于编织线夹紧定位的夹紧口26；所述第二夹紧组件4包括第二夹紧件安装座30和所述夹紧件21，所述第二夹紧件安装座30两端设有与所述夹紧组件安装槽15相对应的夹紧件滑动凸起31，所述第二夹紧件安装座30上设有与所述夹紧件21相对应的夹紧件第二定位凸起32和动作斜面33，所述气缸传动装置5包括气缸35、设在所述气缸35端部且穿过所述气缸动作口16设置的气缸动作块36，所述气缸动作块36上设有与所述动作斜面33相对应的第二动作斜面37，将编织线置于所述传动槽12上，气缸传动装置5动作，带动气缸动作块36动作，气缸动作块36带动第二夹紧组件4向所述第一夹紧组件3靠近，所述夹紧口26将所述编织线进行夹紧定位，便于后续端面成型，该结构设计替代原来手工操作，工作效率高，进行端面成型时定位准确、夹紧牢固、不易晃动、产品一致性高，省时省力。
22.所述夹紧件21上设有与所述夹紧口26相通的夹紧调节槽27，所述夹紧件21上设有与所述夹紧调节槽27垂直设置的夹紧调节孔28，所述夹紧调节槽27内设有与所述夹紧调节孔28相对应的夹紧螺纹孔29，夹紧调节螺丝39穿过所述夹紧调节孔28后，置于所述夹紧螺纹孔29内，能对不同厚度的编织线进行夹紧定位，可调性强，可操作性高。
23.还包括设在所述底座组件7侧部的气缸动作防护块6，所述气缸动作防护块6上设有与所述气缸动作口16相对应的动作块安全防护口43和防护块第一安装孔44，所述气缸动作防护块6上还设有距离调节螺丝41，所述底座组件7侧部设有与所述防护块第一安装孔44相对应的防护块第二安装孔45，提高装置工作的安全性。
24.所述底座组件7两侧底部设有底座安装凸起46，所述底座安装凸起46上设有底座固定口47，固定牢固。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种编织线端面成型定位装置，其特征在于：包括工作台（1）、设在所述工作台（1）上的输送引导装置（2）、第一夹紧组件（3）、第二夹紧组件（4）和气缸传动装置（5），所述输送引导装置（2）包括底座组件（7）和输送块（8），所述底座组件（7）中部设有动作口（9），所述输送块（8）包括编织线传动部（11）和输送块安装部（10），所述编织线传动部（11）上设有用于传送编织线的传动槽（12），所述输送块安装部（10）上设有输送块可调口（13），所述底座组件（7）上设有与所述编织线传动部（11）相对应的输送块安装槽（14），所述底座组件（7）靠近所述动作口（9）的两侧设有夹紧组件安装槽（15）和气缸动作口（16）；所述第一夹紧组件（3）包括第一夹紧件安装座（20）和夹紧件（21），所述第一夹紧件安装座（20）两端设有梯形固定凸起（23），所述底座组件（7）上设有与所述梯形固定凸起（23）相对应的第一夹紧组件安装口（17），所述第一夹紧件安装座（20）还设有用于定位所述夹紧件（21）的夹紧件定位凸起（24），所述夹紧件（21）上设有夹紧件安装调节口（25）和用于编织线夹紧定位的夹紧口（26）；所述第二夹紧组件（4）包括第二夹紧件安装座（30）和所述夹紧件（21），所述第二夹紧件安装座（30）两端设有与所述夹紧组件安装槽（15）相对应的夹紧件滑动凸起（31），所述第二夹紧件安装座（30）上设有与所述夹紧件（21）相对应的夹紧件第二定位凸起（32）和动作斜面（33），所述气缸传动装置（5）包括气缸（35）、设在所述气缸（35）端部且穿过所述气缸动作口（16）设置的气缸动作块（36），所述气缸动作块（36）上设有与所述动作斜面（33）相对应的第二动作斜面（37）。2.根据权利要求1所述的编织线端面成型定位装置，其特征在于：所述夹紧件（21）上设有与所述夹紧口（26）相通的夹紧调节槽（27），所述夹紧件（21）上设有与所述夹紧调节槽（27）垂直设置的夹紧调节孔（28），所述夹紧调节槽（27）内设有与所述夹紧调节孔（28）相对应的夹紧螺纹孔（29），夹紧调节螺丝（39）穿过所述夹紧调节孔（28）后，置于所述夹紧螺纹孔（29）内。3.根据权利要求1所述的编织线端面成型定位装置，其特征在于：还包括设在所述底座组件（7）侧部的气缸动作防护块（6），所述气缸动作防护块（6）上设有与所述气缸动作口（16）相对应的动作块安全防护口（43）和防护块第一安装孔（44），所述气缸动作防护块（6）上还设有距离调节螺丝（41），所述底座组件（7）侧部设有与所述防护块第一安装孔（44）相对应的防护块第二安装孔（45）。4.根据权利要求1所述的编织线端面成型定位装置，其特征在于：所述底座组件（7）两侧底部设有底座安装凸起（46），所述底座安装凸起（46）上设有底座固定口（47）。

技术总结
本实用新型涉及一种编织线端面成型定位装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位准确、工作效率高的编织线端面成型定位装置。本实用新型采用的技术方案:包括工作台、输送引导装置、第一夹紧组件、第二夹紧组件和气缸传动装置，输送引导装置包括底座组件和输送块，底座组件中部设有动作口，输送块包括编织线传动部和输送块安装部，编织线传动部上设有传动槽，输送块安装部上设有输送块可调口，底座组件上设有输送块安装槽，所述底座组件设有夹紧组件安装槽和气缸动作口；所述第一夹紧组件包括第一夹紧件安装座和夹紧件。本实用新型的优点在于：工作效率高，编织线进行端面成型时定位准确、夹紧牢固、不易晃动、产品一致性高，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：林金乐
受保护的技术使用者：乐清市瑞德线圈有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/10/23