一种焊后缸筒保温装置的制作方法

1.本实用新型涉及缸筒生产技术领域，具体地说，涉及一种焊后缸筒保温装置。


背景技术：

2.缸筒生产后大部分都需要焊接,为了获得焊缝组织优良的强韧性，降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织,产生冷裂纹，需要进行焊后保温，焊后保温的传统方法是焊接后用保温棉将焊接位置包裹起来进行保温，但这种方法费工费时，严重降低了缸筒的生产效率，且冬季时焊接位置的保温效果并不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焊后缸筒保温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种焊后缸筒保温装置，包括竖筒装置，安装在所述竖筒装置底部的移动装置，所述竖筒装置包括保温筒，所述保温筒内侧开设有筒腔，所述保温筒上表面开设有筒口，所述保温筒上侧安装有筒盖，所述筒盖和所述筒口螺纹连接，所述保温筒内置有气囊装置，所述气囊装置包括气囊，所述气囊侧面安装有输气管，所述保温筒侧面开设有气管孔，所述输气管和所述气管孔插接配合，所述输气管内置有气管栓，所述气管栓和所述输气管螺纹连接。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述筒盖上表面安装有把手。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述保温筒内侧安装有保温棉，所述保温棉为圆柱形结构，所述保温棉底面圆心和所述保温筒底面圆心为同一点。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述保温棉底部安装有底座，所述保温棉和所述底座插接配合。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述移动装置包括底板，所述底板底部四周安装有万向轮。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述底板上表面开设有若干网格，所述保温筒和所述网格插接配合。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述底板上表面安装有抓手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该焊后缸筒保温装置中，通过将缸筒放置在保温筒的筒腔中，再通过筒盖和筒口的螺纹连接，提高了整个装置的保温效果。
13.2、该焊后缸筒保温装置中，通过设置的气管栓和输气管的螺纹连接，既提高了气囊装置的气密性，同时也方便于工作人员向气囊中充气和放气。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的竖筒装置结构示意图；
16.图3为本实用新型的气囊装置结构拆分图；
17.图4为本实用新型的移动装置结构示意图。
18.图中：100、竖筒装置；110、保温筒；111、筒腔；112、筒口；113、气管孔；114、筒盖；115、把手；120、气囊装置；121、气囊；122、输气管；123、气管栓；130、保温棉；131、底座；200、移动装置；210、底板；211、网格；212、万向轮；213、抓手。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图4所示，本实施例提供一种焊后缸筒保温装置，包括竖筒装置100，安装在竖筒装置100底部的移动装置200，竖筒装置100包括保温筒110，保温筒110内侧开设有筒腔111，保温筒110优选采用不锈钢材质，其材质坚固，结构强度高，保温效果好。保温筒110上表面开设有筒口112，保温筒110上侧安装有筒盖114，通过筒盖114和筒口112的螺纹连接，提高了整个装置的保温效果。将缸筒放在保温筒110的筒腔111中，保温筒110内置有气囊装置120，气囊装置120包括气囊121，气囊121侧面安装有输气管122，保温筒110侧面开设有气管孔113，输气管122和气管孔113插接配合，输气管122内置有气管栓123，通过气管栓123和输气管122的螺纹连接，既提高了气囊装置120的气密性，同时也方便于工作人员向气囊121中充气和放气，气囊121中的气体优选采用二氧化碳，二氧化碳保温效果好，且无法被点燃，提高了整个装置的安全性。
21.本实施例中，筒盖114上表面安装有把手115，便于工作人员旋转拆装筒盖114，提高了安放取出缸筒的效率。
22.进一步的，保温筒110内侧安装有保温棉130，保温棉130为圆柱形结构，保温棉130底面圆心和保温筒110底面圆心为同一点，使得保温棉130能够给缸筒的内壁进行很好地保温，进一步提高了整个装置的保温效果。
23.更进一步的，保温棉130底部安装有底座131，通过保温棉130和底座131的插接配合，使得保温棉130在保温筒110内部的稳定性得以提高。
24.具体的，移动装置200包括底板210，底板210底部四周安装有万向轮212，使得整个装置便于移动。
25.值得说明的是，底板210上表面开设有若干网格211，通过保温筒110和网格211插接配合，降低了保温筒110的重心，提高了整个装置移动时的稳定性。
26.此外，底板210上表面安装有抓手213，便于工作人员抓取抓手213，移动整个装置，进而便于移动内部的缸筒。
27.具体使用时，先将需要保温的缸筒放入保温筒110中，通过输气管122向保温筒110内部的气囊121充气，通过将气管栓123旋转插入到输气管122中，提高了整个装置的气密性，再通过把手115，旋转筒盖114，将筒盖114安装到保温筒110上，密闭整个装置，通过将整个竖筒装置100放在移动装置200的网格211中，工作人员手握抓手213，通过万向轮212的转
动，移动整个装置，将缸筒移动到接下来需要加工的地方。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种焊后缸筒保温装置，包括竖筒装置（100），安装在所述竖筒装置（100）底部的移动装置（200），其特征在于：所述竖筒装置（100）包括保温筒（110），所述保温筒（110）内侧开设有筒腔（111），所述保温筒（110）上表面开设有筒口（112），所述保温筒（110）上侧安装有筒盖（114），所述筒盖（114）和所述筒口（112）螺纹连接；所述保温筒（110）内置有气囊装置（120），所述气囊装置（120）包括气囊（121），所述气囊（121）侧面安装有输气管（122），所述保温筒（110）侧面开设有气管孔（113），所述输气管（122）和所述气管孔（113）插接配合，所述输气管（122）内置有气管栓（123），所述气管栓（123）和所述输气管（122）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的焊后缸筒保温装置，其特征在于：所述筒盖（114）上表面安装有把手（115）。3.根据权利要求1所述的焊后缸筒保温装置，其特征在于：所述保温筒（110）内侧安装有保温棉（130），所述保温棉（130）为圆柱形结构，所述保温棉（130）底面圆心和所述保温筒（110）底面圆心为同一点。4.根据权利要求3所述的焊后缸筒保温装置，其特征在于：所述保温棉（130）底部安装有底座（131），所述保温棉（130）和所述底座（131）插接配合。5.根据权利要求1所述的焊后缸筒保温装置，其特征在于：所述移动装置（200）包括底板（210），所述底板（210）底部四周安装有万向轮（212）。6.根据权利要求5所述的焊后缸筒保温装置，其特征在于：所述底板（210）上表面开设有若干网格（211），所述保温筒（110）和所述网格（211）插接配合。7.根据权利要求5所述的焊后缸筒保温装置，其特征在于：所述底板（210）上表面安装有抓手（213）。

技术总结
本实用新型公开了一种焊后缸筒保温装置，包括竖筒装置，安装在竖筒装置底部的移动装置，竖筒装置包括保温筒，保温筒内侧开设筒腔，保温筒上表面开设筒口，保温筒上侧安装筒盖，筒盖和筒口螺纹连接，保温筒内置气囊装置，气囊装置包括气囊，气囊侧面安装输气管，保温筒侧面开设气管孔，输气管和气管孔插接配合，输气管内置气管栓，气管栓和输气管螺纹连接。本实用新型将缸筒放在保温筒的筒腔中，再通过筒盖和筒口的螺纹连接，提高了整个装置的保温效果，内侧的气囊具良好的保温效果，同时气囊便于充放气。于充放气。于充放气。


技术研发人员：王建忠
受保护的技术使用者：湖南金源柯重工科技有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/11/21