一种激光焊接机用侧吹喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接机技术领域，特别是涉及一种激光焊接机用侧吹喷嘴。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
3.在激光焊接机过程中需要对焊接部位的焊渣进行侧吹处理，现如今激光焊接机用侧吹喷嘴，在安装完后，侧吹朝向以及高度不便于调节，导致实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种激光焊接机用侧吹喷嘴，解决了现如今激光焊接机用侧吹喷嘴，侧吹朝向以及高度不便于调节的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种激光焊接机用侧吹喷嘴，包括套管、滑杆、气管管身、气管接头和气管喷头，所述滑杆滑动连接在套管下端，所述气管管身设置在滑杆下方，所述气管喷头和气管接头分别连接在气管管身头尾两端；
6.所述滑杆外壁垂直均匀开有至少三组锁紧孔，每组所述锁紧孔均有至少六个，每组所述锁紧孔均呈环形等距分布，所述套管前端下侧贯穿设置有锁紧螺丝；
7.所述气管管身外部固定有固定套，所述固定套上端左右两侧均固定有下连接块，所述下连接块之间固定有转轴，所述转轴外部轴承连接有上连接块，所述上连接块上端与滑杆下端固定，所述转轴左端贯穿左侧的所述下连接块并固定有蜗轮，所述滑杆下部固定有固定环，所述固定环上端左侧转动连接有轴杆，所述轴杆上端贯穿固定有转盘，所述轴杆下端贯穿固定环并固定有蜗杆。
8.进一步的，所述套管后端上侧固定有固定座，所述固定座前端四角均开有固定孔。
9.进一步的，所述套管前端下侧开有螺孔，所述锁紧螺丝后端穿过螺孔与螺孔螺纹连接，所述锁紧螺丝后端与其中一个所述锁紧孔螺纹连接。
10.进一步的，所述蜗杆位于蜗轮后方，所述蜗杆与蜗轮传动连接。
11.进一步的，所述固定环上端左侧嵌入安装有轴承，所述轴杆下端穿过轴承与轴承转动连接。
12.进一步的，所述转盘外壁设有防滑纹，所述滑杆外壁且位于从上到下最后一组所述锁紧孔的下方开有环形滑道，所述转盘靠近环形滑道的一端延伸入环形滑道内部且与其滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种激光焊接机用侧吹喷嘴，通过将锁紧螺丝拧出，可以上下滑动滑杆或转动滑杆，这样可以调节气管喷头的高度以及转动
调节侧吹朝向，而通过拨动转盘，则可以带动气管喷头朝上倾斜或朝下倾斜调节，从而便于多方向调节气管喷头。
附图说明
14.图1为本实用新型整体示意图；
15.图2为本实用新型图1的a局部放大图；
16.图3为本实用新型气管喷头高度调节后的示意图。
17.图中：1
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套管、2
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固定座、3
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固定孔、4
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锁紧螺丝、5
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滑杆、6
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固定环、7
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固定套、8
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下连接块、9
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上连接块、10
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气管管身、11
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气管接头、12
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环形滑道、13
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轴杆、14
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转盘、15
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蜗杆、16
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转轴、17
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蜗轮、18
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锁紧孔、19
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气管喷头。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1至图3所示，一种激光焊接机用侧吹喷嘴，包括套管1、滑杆5、气管管身10、气管接头11和气管喷头19，所述滑杆5滑动连接在套管1下端，所述气管管身10设置在滑杆5下方，所述气管喷头19和气管接头11分别连接在气管管身10头尾两端，所述滑杆5外壁垂直均匀开有至少三组锁紧孔18，每组所述锁紧孔18均有至少六个，每组所述锁紧孔18均呈环形等距分布，所述套管1前端下侧贯穿设置有锁紧螺丝4，所述套管1前端下侧开有螺孔，所述锁紧螺丝4后端穿过螺孔与螺孔螺纹连接，所述锁紧螺丝4后端与其中一个所述锁紧孔18螺纹连接，需要调节气管喷头19的高度时，将锁紧螺丝4从锁紧孔18和螺孔内拧出，随后上下拉扯滑杆5，可使滑杆5在套管1内部上下滑动，这样可以进行调节气管喷头19的高度；
20.另外还可转动滑杆5，此时转动调节气管喷头19的朝向，调节好后，需要使对应的锁紧孔18与螺孔对应，再将锁紧螺丝4拧入螺孔内，使得锁紧螺丝4可拧入对应的锁紧孔18内，起到固定滑杆5与套管1的作用；
21.所述套管1后端上侧固定有固定座2，所述固定座2前端四角均开有固定孔3，通过固定座2中的固定孔3，可以用螺栓将固定座2固定在激光焊接机上，从而可以将整个侧吹喷嘴固定；
22.所述气管管身10外部固定有固定套7，所述固定套7上端左右两侧均固定有下连接块8，所述下连接块8之间固定有转轴16，所述转轴16外部轴承连接有上连接块9，所述上连接块9上端与滑杆5下端固定，所述转轴16左端贯穿左侧的所述下连接块8并固定有蜗轮17，所述滑杆5下部固定有固定环6，所述固定环6上端左侧转动连接有轴杆13，所述轴杆13上端贯穿固定有转盘14，所述轴杆13下端贯穿固定环6并固定有蜗杆15，所述蜗杆15位于蜗轮17后方，所述蜗杆15与蜗轮17传动连接，所述固定环6上端左侧嵌入安装有轴承，所述轴杆13下端穿过轴承与轴承转动连接，通过拨动转盘14，可以通过轴杆13带动蜗杆15转动，这样蜗杆15会带动蜗轮17转动，此时蜗轮17通过转轴16带动下连接块8转动，这样下连接块8会通过固定套7带动气管管身10转动，使得气管喷头19朝上倾斜或朝下倾斜调节，从而便于多方向调节气管喷头19；
23.所述转盘14外壁设有防滑纹，所述滑杆5外壁且位于从上到下最后一组所述锁紧
孔18的下方开有环形滑道12，所述转盘14靠近环形滑道12的一端延伸入环形滑道12内部且与其滑动连接，在用手指拨动转盘14的时候，通过防滑纹，可以起到防滑的作用，并且通过设置环形滑道12，可使转盘14靠近滑杆5的一端延伸入环形滑道12内部滑动。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种激光焊接机用侧吹喷嘴，包括套管（1）、滑杆（5）、气管管身（10）、气管接头（11）和气管喷头（19），所述滑杆（5）滑动连接在套管（1）下端，所述气管管身（10）设置在滑杆（5）下方，所述气管喷头（19）和气管接头（11）分别连接在气管管身（10）头尾两端，其特征在于：所述滑杆（5）外壁垂直均匀开有至少三组锁紧孔（18），每组所述锁紧孔（18）均有至少六个，每组所述锁紧孔（18）均呈环形等距分布，所述套管（1）前端下侧贯穿设置有锁紧螺丝（4）；所述气管管身（10）外部固定有固定套（7），所述固定套（7）上端左右两侧均固定有下连接块（8），所述下连接块（8）之间固定有转轴（16），所述转轴（16）外部轴承连接有上连接块（9），所述上连接块（9）上端与滑杆（5）下端固定，所述转轴（16）左端贯穿左侧的所述下连接块（8）并固定有蜗轮（17），所述滑杆（5）下部固定有固定环（6），所述固定环（6）上端左侧转动连接有轴杆（13），所述轴杆（13）上端贯穿固定有转盘（14），所述轴杆（13）下端贯穿固定环（6）并固定有蜗杆（15）。2.如权利要求1所述的一种激光焊接机用侧吹喷嘴，其特征在于：所述套管（1）后端上侧固定有固定座（2），所述固定座（2）前端四角均开有固定孔（3）。3.如权利要求1所述的一种激光焊接机用侧吹喷嘴，其特征在于：所述套管（1）前端下侧开有螺孔，所述锁紧螺丝（4）后端穿过螺孔与螺孔螺纹连接，所述锁紧螺丝（4）后端与其中一个所述锁紧孔（18）螺纹连接。4.如权利要求1所述的一种激光焊接机用侧吹喷嘴，其特征在于：所述蜗杆（15）位于蜗轮（17）后方，所述蜗杆（15）与蜗轮（17）传动连接。5.如权利要求1所述的一种激光焊接机用侧吹喷嘴，其特征在于：所述固定环（6）上端左侧嵌入安装有轴承，所述轴杆（13）下端穿过轴承与轴承转动连接。6.如权利要求1所述的一种激光焊接机用侧吹喷嘴，其特征在于：所述转盘（14）外壁设有防滑纹，所述滑杆（5）外壁且位于从上到下最后一组所述锁紧孔（18）的下方开有环形滑道（12），所述转盘（14）靠近环形滑道（12）的一端延伸入环形滑道（12）内部且与其滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种激光焊接机用侧吹喷嘴，特别是涉及激光焊接机技术领域，气管管身外部固定有固定套，固定套上端左右两侧均固定有下连接块，下连接块之间固定有转轴，转轴外部轴承连接有上连接块，上连接块上端与滑杆下端固定，转轴左端贯穿左侧的下连接块并固定有蜗轮。该种激光焊接机用侧吹喷嘴，通过将锁紧螺丝拧出，可以上下滑动滑杆或转动滑杆，这样可以调节气管喷头的高度以及转动调节侧吹朝向，而通过拨动转盘，则可以带动气管喷头朝上倾斜或朝下倾斜调节，从而便于多方向调节气管喷头，解决了现如今激光焊接机用侧吹喷嘴，侧吹朝向以及高度不便于调节的问题。侧吹朝向以及高度不便于调节的问题。侧吹朝向以及高度不便于调节的问题。


技术研发人员：郭玲玲
受保护的技术使用者：上海庞轩实业有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021/11/21