一种风机进风口压型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于加工风机零部件的模具。


背景技术：

2.通风机进风口是风机的一个重要零件，如图1和图2所示，为进风口坯料，如图2和图3所示为成型进风口，圆弧形进风口集流效果好，形成的涡区小，对风机的性能好，但是加工困难。现有的风机进风口成型模具，利用传统的凹凸模结构实现压型，有以下缺点： 1、压型过程中需要依靠人工定位，误差大、效率低；2、凸模下行过程中进风口坯料容易错位，需要人工扶正，精度低、危险系数高；3、进风口完成压型后容易与凹模或凸模挤在一起，造成退料难，在退料过程中只能用粗暴的手段取下进风口，影响表面质量；4、效率低，不适合进风口的大批量生产；5、由于过程中的暴力操作，很容易对模具造成损坏，模具寿命短，增加生产成本；6、传统的凹凸模具只能实现一种进风口的压型，功能单一。


技术实现要素：

3.为了解决现有的风机进风口成型模具存在的上述问题，本实用新型提供了一种风机进风口压型模具。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种风机进风口压型模具，由上模组23和下模组24组成，上模组23包括上模板7，上端设有法兰的两个上滑动柱12分别贯穿上模板7两端安装并且上滑动柱12下端固定于压料板9上，上模板7两端位于上滑动柱 12上方固定安装弹簧室1，弹簧室1内设有上弹簧2，上模板7上部安装上模座6，上模板 7下侧安装上成型模具座10，上成型模具座10下侧安装上成型模具11；下模组24包括下模座13，下模座13上安装下成型模具14，下模座13上贯穿安装两个下滑动柱17，下滑动柱17上端固定连接下模座13上侧的定位板座16，下滑动柱17下端固定连接位于下模座 13下侧的回弹板18，定位板15的里口安装于定位板座16的止口处，下模座13上位于回弹板18外侧安装螺杆21，两个螺杆21下端之间安装回弹座19，回弹座19与回弹板18之间设有下弹簧20。
5.所述弹簧室1通过紧固螺栓4和螺母5固定于上模板7上，弹簧室1内位于上弹簧2 上部设有弹簧挡板3。
6.所述上滑动柱12下端通过上滑动柱固定螺栓8固定于压料板9上。
7.所述下滑动柱17两端分别通过下滑动柱固定螺栓22固定于定位板座16和回弹板18 上。
8.本实用新型的风机进风口压型模具，具有以下优点：1、压型过程中不需要人工定位，只要将进风口坯料放在预制的止口处既可实现定位；2、利用弹簧作用实现进风口的压型和退料，解决了原有成型模具退料难的问题，避免了暴力退料，保证了进风口的表面质量，并且避免了损坏模具，延长了模具使用寿命；3、更换压型模具的部分零件，可实现不同尺寸进风口的压型；4、压型操作简单，耗时短，提高了效率，可实现大批量生产；5、该模具结构紧凑，易损件易拆解，维修方便。
附图说明
9.图1是进风口坯料俯视结构图。
10.图2是进风口坯料主视结构图。
11.图3是成型风口俯视结构图。
12.图4是成型风口主视结构图。
13.图5是本实用新型风机进风口压型模具主视结构图。
14.图6是本实用新型风机进风口压型模具工作状态主视结构图。
15.图中：1、弹簧室，2、上弹簧，3、弹簧挡板，4、紧固螺栓，5、螺母，6、上模座，7、上模板，8、上滑动柱固定螺栓，9、压料板，10、上成型模具座，11、上成型模具，12、上滑动柱，13、下模座，14、下成型模具，15、定位板，16、定位板座，17、下滑动柱，18、回弹板，19、回弹座，20、下弹簧，21、螺杆，22、下滑动柱固定螺栓，23、上模组，24、下模组，25、成型风口，26、进风口坯料，27、液压机平台，28、液压机压力头，d成型机风口直径，r成型进风口圆弧直径。
具体实施方式
16.本实用新型的进风口成型模具由上模组23和下模组24组成，通过液压机压力头28带动上模下行，与固定在液压机工作台27上的下模组24一起作用实现压型。
17.如图5所示，上模组23：将上滑动柱12没带法兰的一端穿过上模板7的通孔，与压料板9通过上滑动柱紧固螺栓8与压料板9连接；将上弹簧2放入弹簧室1，用紧固螺栓4 固定在上模板7上；上模板7用螺栓与上模座6连接；上成型模具座10用螺栓与上模板7 连接；上成型模具11用螺栓与上成型模具座10连接。当上弹簧2作用时，上滑动柱12可与上模板7发生相对滑动，带动压料板9上下移动，实现进风口夹紧、成型和退料。
18.下模组24：将下滑动柱17穿过下模座13上的通孔，下滑动柱17一端与定位板座16 连接，另一端与回弹板18连接；将定位板15的里口放在定位板座16的止口处，实现定心功能。当下弹簧20作用时，下滑动柱17可与下模座13发生相对滑动，带动定位板15和定位板座16上下移动，实现进风口的定位、成型。该模具可通过更换不同尺寸的上、下成型模具，实现不同尺寸进风口的压型。
19.如图6所示，将上模座用螺栓连接在液压机压力头28上，将下模具放在液压机工作台 27上；将进风口坯料的里口从下模具定位板15的止口处放下，实现进风口坯料的定位；此时上弹簧1和下弹簧20均处于自由状态。
20.控制压力头缓慢下行，上成型模具11最先与下模具定位板15接触，开始压缩下弹簧 20；压力头继续下行，待压料板9与进风口坯料26接触后，压住进风口，此时压料板9停止下行，上弹簧1开始压缩；压力头继续下行，弹簧可继续压缩，待上模板7与压料板9 接触后，结束下行。如图6所示，进风口已成型，上弹簧1和下弹簧20处于最大压缩状态。控制压力头缓慢上行，压料板9在上弹簧1作用下将成型进风口推出。


技术特征：
1.一种风机进风口压型模具，其特征在于：由上模组(23)和下模组(24)组成，上模组(23)包括上模板(7)，上端设有法兰的两个上滑动柱(12)分别贯穿上模板(7)两端安装并且上滑动柱(12)下端固定于压料板(9)上，上模板(7)两端位于上滑动柱(12)上方固定安装弹簧室(1)，弹簧室(1)内设有上弹簧(2)，上模板(7)上部安装上模座(6)，上模板(7)下侧安装上成型模具座(10)，上成型模具座(10)下侧安装上成型模具(11)；下模组(24)包括下模座(13)，下模座(13)上安装下成型模具(14)，下模座(13)上贯穿安装两个下滑动柱(17)，下滑动柱(17)上端固定连接下模座(13)上侧的定位板座(16)，下滑动柱(17)下端固定连接位于下模座(13)下侧的回弹板(18)，定位板(15)的里口安装于定位板座(16)的止口处，下模座(13)上位于回弹板(18)外侧安装螺杆(21)，两个螺杆(21)下端之间安装回弹座(19)，回弹座(19)与回弹板(18)之间设有下弹簧(20)。2.根据权利要求1所述的一种风机进风口压型模具，其特征在于：所述弹簧室(1)通过紧固螺栓(4)和螺母(5)固定于上模板(7)上，弹簧室(1)内位于上弹簧(2)上部设有弹簧挡板(3)。3.根据权利要求1所述的一种风机进风口压型模具，其特征在于：所述上滑动柱(12)下端通过上滑动柱固定螺栓(8)固定于压料板(9)上。4.根据权利要求1所述的一种风机进风口压型模具，其特征在于：所述下滑动柱(17)两端分别通过下滑动柱固定螺栓(22)固定于定位板座(16)和回弹板(18)上。

技术总结
一种风机进风口压型模具，由上模组和下模组组成，通过液压机压力头带动上模下行，与固定在液压机工作台上的下模组一起作用实现压型。具有以下优点：1、压型过程中不需要人工定位，只要将进风口坯料放在预制的止口处既可实现定位；2、利用弹簧作用实现进风口的压型和退料，解决了原有成型模具退料难的问题，避免了暴力退料，保证了进风口的表面质量，并且避免了损坏模具，延长了模具使用寿命；3、更换压型模具的部分零件，可实现不同尺寸进风口的压型；4、压型操作简单，耗时短，提高了效率，可实现大批量生产；5、该模具结构紧凑，易损件易拆解，维修方便。维修方便。维修方便。


技术研发人员：徐娇 冯林 乔福元
受保护的技术使用者：大连弘大特种风机有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/10/8