一种碾压组合轮的制作方法

1.本实用新型属于碾环机部件技术领域，特别涉及一种碾压组合轮。


背景技术：

2.目前，碾环机的碾压轮一般采用的是一体式结构，加工不同规格的环形工件就安装相应规格的碾压轮，导致需要多个碾压轮，且碾压轮规格一般比较大，占用一定的生产空间用于存放碾压轮，另一方面碾压轮在使用过程中的损耗也比较大，当碾压轮磨损后就需要更换整个碾压轮，增加了生产成本，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题是提供一种碾压组合轮，通过一套碾压组合轮可以适用于加工多种规格的环形工件，且碾压轮磨损后只需要更换相应损坏部分的部件即可，解决了占用生产空间、浪费生产成本的问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种碾压组合轮，碾压轮本体为圆环体结构，其中一端环面加工成直径加大形成凸起的定位块，另一端环面表面加工有螺纹，所述碾压轮本体上装配轮体，轮体端部对应位置加工成与碾压轮本体的定位块形状相配合的凹形环槽，环形锁件旋入碾压轮本体的螺纹上将轮体卡在碾压轮本体与环形锁件之间，环形锁件通过螺栓将轮体和环形锁件固定。
5.进一步优化，碾压轮本体和轮体的对应位置开有键槽，通过键定位，所述键数量大于等于1个。
6.进一步优化，螺栓的数量为8个，均匀间隔分布于所述环形锁件的圆环面上。
7.本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，通过一套碾压组合轮可以适用于加工多种规格的环形工件，且碾压轮磨损后只需要更换相应损坏部分的部件即可，便于维修，延长碾压轮使用寿命，降低成本，提高生产效率。
附图说明
8.图1为碾压组合轮剖面结构示意图；
9.图2为碾压组合轮正面结构示意图。
10.附图标记：1
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碾压轮本体 2
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轮体 3
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键 4
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环形锁件 5
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螺栓
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型作进一步解释。
12.如图1所示，一种碾压组合轮，碾压轮本体1为圆环体结构，其中一端环面加工成直径加大形成凸起的定位块，另一端环面表面加工有螺纹，碾压轮本体1上装配轮体2，轮体端部对应位置加工成与碾压轮本体的定位块形状相配合的凹形环槽，环形锁件4旋入碾压轮本体1的螺纹上将轮体2卡在碾压轮本体1与环形锁件4之间，环形锁件4通过螺栓5将轮体2
和环形锁件4固定。碾压轮本体1和轮体2的对应位置开有键槽，通过键3定位，键3数量大于等于1个，键3的作用是使碾压轮本体1和轮体2轴向定位。
13.如图2所示，螺栓5的数量为8个，均匀间隔分布于环形锁件4的圆环面上。
14.轮体2根据实际生产的需要预先加工多个规格型号与碾压轮本体1配合使用。
15.使用时，根据待加工环形工件的尺寸要求选择合适的轮体2，将轮体2装配到碾压轮本体1上并通过键3定位，然后将环形锁件4旋入碾压轮本体1的螺纹上将轮体2卡在碾压轮本体1与环形锁件4之间，然后用螺栓5将环形锁件4与轮体2锁紧固定。将装配好的碾压组合轮装到碾环机上使用。
16.当组合碾压轮磨损或者损坏时，碾压轮本体1不会受到损坏可以反复使用，只需要将轮体2进行修复或者更换即可重新组装使用。


技术特征：
1.一种碾压组合轮，其特征在于：碾压轮本体(1)为圆环体结构，其中一端环面加工成直径加大形成凸起的定位块，另一端环面表面加工有螺纹，所述碾压轮本体(1)上装配轮体(2)，所述轮体(2)端部对应位置加工成与碾压轮本体的定位块形状相配合的凹形环槽，环形锁件(4)旋入碾压轮本体(1)的螺纹上将轮体(2)卡在碾压轮本体(1)与环形锁件(4)之间，环形锁件(4)通过螺栓(5)将轮体(2)和环形锁件(4)固定。2.根据权利要求1所述的一种碾压组合轮，其特征在于：所述碾压轮本体(1)和轮体(2)的对应位置开有键槽，通过键(3)定位，所述键(3)数量大于等于1个。3.根据权利要求1所述的一种碾压组合轮，其特征在于：所述螺栓(5)的数量为8个，均匀间隔分布于所述环形锁件(4)的圆环面上。

技术总结
本实用新型提供一种碾压组合轮，碾压轮本体为圆环体结构，其中一端环面加工成直径加大形成凸起的定位块，另一端环面表面加工有螺纹，所述碾压轮本体上装配轮体，轮体端部对应位置加工成与碾压轮本体的定位块形状相配合的凹形环槽，环形锁件旋入碾压轮本体的螺纹上将轮体卡在碾压轮本体与环形锁件之间，环形锁件通过螺栓将轮体和环形锁件固定。本实用新型结构简单，通过一套碾压组合轮可以适用于加工多种规格的环形工件，且碾压轮磨损后只需要更换相应损坏部分的部件即可，便于维修，延长碾压轮使用寿命，降低成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：曲行宽 马东达 周世强
受保护的技术使用者：瓦房店世强轴承制造有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/9/28