一种钣金件夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工设备技术领域，具体来说，涉及一种钣金件夹紧装置。


背景技术：

2.钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型等；通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件显著的特征就是同一零件厚度一致，具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，但是现有的钣金件夹紧装置因加工工艺的不同而存在一定的局限性，无法在兼顾效率的同时，应对不同的加工要求。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种钣金件夹紧装置，能够解决上述问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种钣金件夹紧装置，包括底座和设置于所述底座两侧的夹持升降装置，所述底座上设置有滑槽，所述滑槽与所述夹持升降装置滑动连接，所述滑槽的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一左右旋丝杆，所述第一左右旋丝杆与两个所述夹持升降装置螺纹连接，两个所述夹持升降装置之间设置有旋转升降平台；所述旋转升降平台包括工作台和基座，所述工作台上设置有两个开口，两个开口的宽度分别与所述夹持升降装置的宽度相等，所述工作台的下表面中心连接有垂直于所述工作台的第一气缸，所述基座内固定连接有垂直于所述工作台的第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有固定件，所述第一气缸与所述固定件连接；所述夹持升降装置包括第三电机，所述第三电机的输出端连接有第二左右旋丝杆，所述第二左右旋丝杆上螺纹连接有两个夹板。
7.进一步的，所述底座的一侧设置有控制器和操作面板，所述控制器分别与所述第一电机、所述第一气缸、所述第二电机和所述第三电机电连接。
8.进一步的，两个所述夹板内侧均设置有橡胶垫。
9.进一步的，所述底座的底端设置有万向轮。
10.进一步的，所述工作台的上表面设置有钣金折槽。
11.本实用新型的有益效果：
12.1.本实用新型设有开口，当需要加工的钣金件较大时，夹持升降装置在旋转升降平台两侧对钣金件夹持固定，当需要加工的钣金件较小时，夹持升降装置分别移动到开口处对钣金件夹持固定，以适应不同尺寸钣金件加工的需要。
13.2.本实用新型设有旋转升降平台和夹持升降装置，将钣金件放置在旋转升降平台上通过旋转和升降，分别调整钣金件的角度和高度，使得夹持升降装置的夹板便于夹持固
定，提高了工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例所述的一种钣金件夹紧装置的结构示意图。
16.图2是根据本实用新型实施例所述的一种钣金件夹紧装置的俯视图。
17.图中：1.底座，2.夹持升降装置，21.第三电机，22.第二左右旋丝杆，23.夹板，3.第一电机，4.第一左右旋丝杆，5.旋转升降平台，51.工作台，52.基座，53.开口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
‑
2所示，根据本实用新型实施例所述的一种钣金件夹紧装置，包括底座1和设置于所述底座1两侧的夹持升降装置2，所述底座1上设置有滑槽，所述滑槽与所述夹持升降装置2滑动连接，所述滑槽的一端固定连接有第一电机3，所述第一电机3的输出端连接有第一左右旋丝杆4，所述第一左右旋丝杆4与两个所述夹持升降装置2螺纹连接，两个所述夹持升降装置2之间设置有旋转升降平台5；所述旋转升降平台5包括工作台51和基座52，所述工作台51上设置有两个开口53，两个所述开口53的宽度分别与两个所述夹持升降装置2的宽度相等，所述工作台51的下表面中心连接有垂直于所述工作台51的第一气缸，所述基座52内固定连接有垂直于所述工作台51的第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有固定件，所述第一气缸与所述固定件连接；所述夹持升降装置2包括第三电机21，所述第三电机21的输出端连接有第二左右旋丝杆22，所述第二左右旋丝杆22上螺纹连接有两个夹板23。
20.在本实用新型的一个具体实施例中，所述底座1的一侧设置有控制器和操作面板，所述控制器分别与所述第一电机3、所述第一气缸、所述第二电机和第三电机21电连接。
21.在本实用新型的一个具体实施例中，两个所述夹板23内侧均设置有橡胶垫。
22.在本实用新型的一个具体实施例中，所述底座1的底端设置有万向轮。
23.在本实用新型的一个具体实施例中，所述工作台51的上表面设置有钣金折槽。
24.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
25.在具体使用时，根据本实用新型的一种钣金件夹紧装置，控制器分别通过控制第一电机3和第三电机21的输出功率，来分别控制两个夹持升降装置2之间的距离和两个夹板23之间的距离，控制器分别通过控制第二电机的输出功率和第一气缸的气缸杆的伸缩长度，来调整工作台51的旋转角度和高度；当需要加工的钣金件较大时，夹持升降装置2在旋转升降平台5两侧对钣金件夹持固定，当需要加工的钣金件较小时，夹持升降装置2分别移
动到开口53处对钣金件夹持固定，以适应不同尺寸钣金件加工的需要；将钣金件放置在旋转升降平台5上通过旋转和升降，分别调整钣金件的角度和高度，使得夹持升降装置2的夹板23便于夹持固定，提高了工作效率。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钣金件夹紧装置，其特征在于，包括底座（1）和设置于所述底座（1）两侧的夹持升降装置（2），所述底座（1）上设置有滑槽，所述滑槽与所述夹持升降装置（2）滑动连接，所述滑槽的一端固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端连接有第一左右旋丝杆（4），所述第一左右旋丝杆（4）与两个所述夹持升降装置（2）螺纹连接，两个所述夹持升降装置（2）之间设置有旋转升降平台（5）；所述旋转升降平台（5）包括工作台（51）和基座（52），所述工作台（51）上设置有两个开口（53），两个所述开口（53）的宽度分别与两个所述夹持升降装置（2）的宽度相等，所述工作台（51）的下表面中心连接有垂直于所述工作台（51）的第一气缸，所述基座（52）内固定连接有垂直于所述工作台（51）的第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有固定件，所述第一气缸与所述固定件连接；所述夹持升降装置（2）包括第三电机（21），所述第三电机（21）的输出端连接有第二左右旋丝杆（22），所述第二左右旋丝杆（22）上螺纹连接有两个夹板（23）。2.根据权利要求1所述的一种钣金件夹紧装置，其特征在于，所述底座（1）的一侧设置有控制器和操作面板，所述控制器分别与所述第一电机（3）、所述第一气缸、所述第二电机和所述第三电机(21)电连接。3.根据权利要求1所述的一种钣金件夹紧装置，其特征在于，两个所述夹板（23）内侧均设置有橡胶垫。4.根据权利要求1所述的一种钣金件夹紧装置，其特征在于，所述底座（1）的底端设置有万向轮。5.根据权利要求1所述的一种钣金件夹紧装置，其特征在于，所述工作台（51）的上表面设置有钣金折槽。

技术总结
本实用新型公开了一种钣金件夹紧装置，包括底座和夹持升降装置，底座上设有滑槽，滑槽与夹持升降装置滑动连接，滑槽的一端固定连接有第一电机，第一电机的输出端连接有第一左右旋丝杆，第一左右旋丝杆与两个夹持升降装置连接，两个夹持升降装置之间设有旋转升降平台；旋转升降平台包括工作台和基座，工作台上设有两个开口，两个开口的宽度分别与夹持升降装置的宽度相等，工作台的下表面中心连接有垂直于工作台的第一气缸，基座内固定连接有垂直于工作台的第二电机，第二电机的输出端与第一气缸连接；夹持升降装置包括第二电机，第二电机的输出端连接有第二左右旋丝杆，第二左右旋丝杆上螺纹连接有两个夹板。本实用新型可以提高工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：周伟 黄贤杰
受保护的技术使用者：九江乐图钣金制作有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/12/7