一种激光切管机落料装置的制作方法

1.本实用新型涉及切管机设备结构领域，尤其涉及一种激光切管机落料装置。


背景技术：

2.在激光切管机加工领域，管材下料长度较长时，为了避免管材下垂影响切割精度，需要对悬出的管材进行有效支撑，同时对成品料进行自动收集，减少人工下料，降低工人劳动强度。现有的设备，落料支撑装置难以与落料装置配合使用，无法实现自动下料，且下料过程管材容易出现磕碰、不易拿取等问题。
3.专利号为201820797197.x的中国实用新型专利中公开了一种切管机的下料机构，其支撑装置上升时可用于支撑管材进行切割，切割完成后支撑装置下降能使管材沿斜面滚落，实现下料。但是该装置中管材经斜面滚落后易发生磕碰，影响最终下料的管材质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种激光切管机落料装置，能实现管材在切割过程中对悬出段的支撑与下料，同时能够对下料管材进行收集。
5.本实用新型提供方案如下：
6.一种激光切管机落料装置，包括底座，所述底座上方设有落料板，所述落料板为倾斜设置的平板，所述落料板设有沿水平方向分布的多个空窗，所述空窗内设有可升降的的支撑装置，所述落料板较低的一侧设有成品料架，所述成品料架设有引导板，所述引导板倾斜设置，一端向上翘起，位于落料板下方。管材在进落料板滚落后，引导板可以使管材平稳落至成品料架内，减少管材受到的冲击，提高管材下料的质量。升降装置升至最高处时高于落料板，下降至最低处时低于落料板。
7.优选的，所述支撑装置设有凹槽。凹槽能使管材更稳定地固定在支撑装置上。
8.优选的，所述支撑装置包括滚轮，所述滚轮的转轴沿水平方向设置，滚轮圆周面上设有围绕滚轮设置的凹槽，所述凹槽开口沿滚轮的径向设置，凹槽的半径渐变。滚轮可转动，通过转动不同的角度，能使不同半径的凹槽开口向上，用以匹配不同规格的管材。
9.优选的，所述落料板一端设有落料口，所述落料口与支撑装置设置在同一直线方向上。落料口用于在管材切割过程中收集切割产生的废料，废料经过落料口排出，废料与管材分离收集，保持下料的洁净程度。
10.优选的，所述落料口处设有翻板，所述翻板一侧与落料板铰接，并连接气缸。翻板可以控制落料口的开闭，在不需要收集废料时可以关闭落料口，使落料口不会对管材的滚动造成影响。
11.优选的，所述落料口下方设有废料车。废料车便于将收集的废料进行转移，保持生产环境的洁净。
12.优选的，所述成品料架内侧设有缓冲垫。缓冲垫用于减少管材滚落时与成品料架之间的冲击。
13.优选的，所述引导板上设有方孔。方孔便与对管材进行吊装，在对管材进行绑扎固定时提供更多的空间。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1.升降装置升起时可以支撑待切割管材，保持管材稳定，并且滚轮具有直径不同的凹槽，可以适配多种不同规格的管材，下降后可以通过落料板使管材滚落至成品料架；
16.2.成品料架设有引导板，可以使切割后的管材平稳滑落，并且设有缓冲垫，能有效减少落料时的冲击对管材造成的损坏；
17.3.落料口可以用于收集废料，与加工后的管材进行区分，且翻板可以控制落料口的开关，落料口下方的废料车能快速转移废料。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是本实用新型俯视示意图；
21.图3是落料板侧面示意图；
22.图4是图3中a处放大示意图。
23.图中：1
‑
落料板，2
‑
支撑装置，3
‑
成品料架，4
‑
废料车，5
‑
底座，11
‑
空窗，12
‑
落料口，13
‑
翻板，21
‑
滚轮，22
‑
凹槽，23
‑
固定孔，24
‑
插销，31
‑
引导板，32
‑
缓冲垫，33
‑
方孔。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
25.如图1～图4所示，本实施例中提供一种激光切管机落料装置，包括底座5，底座5上方设有落料板1，落料板1为倾斜设置的平板，落料板1设有沿水平方向分布的多个空窗11，空窗11内设有可升降的的支撑装置2，升降装置2升至最高处时高于落料板1，下降至最低处时低于落料板1。落料板1较低的一侧设有成品料架3，成品料架3设有引导板31，引导板31倾斜设置，一端向上翘起，位于落料板1下方。
26.支撑装置2包括滚轮21，滚轮21的转轴沿水平方向设置，滚轮21圆周面上设有围绕滚轮设置的凹槽22，凹槽22开口沿滚轮的径向设置，凹槽22的半径渐变。滚轮21侧面设有多个固定孔23，固定孔23可以通过插销24来固定，使滚轮21不发生转动。
27.落料板1一端设有落料口12，落料口12与支撑装置2设置在同一直线方向上。落料口12处设有翻板13，翻板13一侧与落料板1铰接，并连接气缸。落料口12下方设有废料车4。
28.成品料架3内侧设有缓冲垫32，缓冲垫32为长条结构，平行设置在引导板与成品料架3上，平行设置的缓冲垫32之间设有方孔33。
29.本实用新型工作方式如下：
30.在管材进行切割时，支撑装置2升起，托住管材，滚轮21的凹槽22用于固定管材的位置，通过调整滚轮21的角度，可以选择不同半径的凹槽22进行使用。此时翻板13打开，切割过程中落下的废料可以从漏料口12落入废料车4中。切割完成后升降装置2下降，当低于落料板1时，管材从倾斜的落料板1滚落，经过引导板31后落入成品料架3内，完成下料操作。
31.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。


技术特征：
1.一种激光切管机落料装置，其特征在于：包括底座，所述底座上方设有落料板，所述落料板为倾斜设置的平板，所述落料板设有沿水平方向分布的多个空窗，所述空窗内设有可升降的支撑装置，所述落料板较低的一侧设有成品料架，所述成品料架设有引导板，所述引导板倾斜设置，一端向上翘起，位于落料板下方。2.根据权利要求1所述的一种激光切管机落料装置，其特征在于：所述支撑装置设有凹槽。3.根据权利要求2所述的一种激光切管机落料装置，其特征在于：所述支撑装置包括滚轮，所述滚轮的转轴沿水平方向设置，滚轮圆周面上设有围绕滚轮设置的凹槽，所述凹槽开口沿滚轮的径向设置，凹槽的半径渐变。4.根据权利要求1所述的一种激光切管机落料装置，其特征在于：所述落料板一端设有落料口，所述落料口与支撑装置设置在同一直线方向上。5.根据权利要求4所述的一种激光切管机落料装置，其特征在于：所述落料口处设有翻板，所述翻板一侧与落料板铰接，并连接气缸。6.根据权利要求4所述的一种激光切管机落料装置，其特征在于：所述落料口下方设有废料车。7.根据权利要求1所述的一种激光切管机落料装置，其特征在于：所述成品料架内侧设有缓冲垫。8.根据权利要求1所述的一种激光切管机落料装置，其特征在于：所述引导板上设有方孔。

技术总结
本实用新型涉及切管机设备结构领域，尤其涉及一种激光切管机落料装置，能实现管材在切割过程中对悬出段的支撑与下料，同时能够对下料管材进行收集。一种激光切管机落料装置，包括底座，所述底座上方设有落料板，所述落料板为倾斜设置的平板，所述落料板设有沿水平方向分布的多个空窗，所述空窗内设有可升降的的支撑装置，所述落料板较低的一侧设有成品料架，所述成品料架设有引导板，所述引导板倾斜设置，一端向上翘起，位于落料板下方。管材在进落料板滚落后，引导板可以使管材平稳落至成品料架内，减少管材受到的冲击，提高管材下料的质量。量。量。


技术研发人员：赵合玲 万燕 王翠萍 李荣昌
受保护的技术使用者：济南森峰激光科技股份有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/10/29