一种多工位锯切套丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种多工位锯切套丝装置。


背景技术：

2.施工时需要现场对大量管件进行锯切和套丝，目前大都采用小型设备，自动化程度不高。工人需逐根搬运管件到锯切机或套丝机进行操作，操作完成后再搬运至存放位置。整个过程人工进行，不断重复的取管件、送管件，非常耗费体力、浪费时间。所以亟需一种简单好用的装置实现锯切和套丝的联动、减少搬运工作量，提高工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对锯切和套丝时搬运工作量大的不足，提供一种多工位锯切套丝装置，实现锯切和套丝的联动、减少搬运工作量。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种多工位锯切套丝装置，包括锯切机和套丝机，其特征在于，包括支撑架、拨动机构和驱动部；所述支撑架包括两根平行的支撑杆，所述支撑杆内连接有用于传送管材的辊子，辊子以可旋转的方式连接在支撑杆上；
6.所述拨动机构包括水平架、数个拨杆和两组相同的四连杆机构；水平架位于所述支撑架的下方，所述拨杆连接在水平架上并能够竖直向上延伸越过支撑架表面，相邻拨杆之间留有预设距离，水平架底端设置有两个连接件，水平架下方设置有四连杆机构；所述四连杆机构包括机架ⅰ、机架ⅱ、曲柄、连杆、摇杆，曲柄一端铰接于机架ⅰ、另一端与连杆一端相铰接，所述连杆的另一端与所述摇杆一端铰接，所述摇杆另一端铰接于机架ⅱ，连杆中部向上延伸固定设置有支杆，支杆顶部与连接件铰接相连；
7.所述驱动部与曲柄相连，用于驱动两个四连杆机构的曲柄同步转动；曲柄在驱动部的带动下转动至水平位置时，所述拨杆顶部与所述支撑架在同一水平高度；所述锯切机和套丝机设置支撑架外侧，其位置与辊子的位置相对应。
8.进一步的，所述驱动部包括两个齿轮、绕接于两个齿轮外侧的链条和固定连接在一个齿轮上的摇把；所述机架ⅰ内穿设有一转轴，所述齿轮中心和曲柄一端均固定连接在该转轴上。
9.进一步的，还包括一个料斗，所述料斗具有一个倾斜承重面，料斗下方具有仅容许一根管件通过的开口，料斗位于支撑架上方且与支撑架之间留有只容许一根管件通过的空隙。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型通过设置拨动机构，实现管件等距的向前运动，到达设定位置，省去了反复的搬运工作，降低了劳动强度、提高了劳动效率。
12.2.本实用新型通过所述锯切机和套丝机设置支撑架外侧，其位置与辊子的位置相对应，实现管件能前后滑动，不需将管件整根搬起放入锯切机或套丝机，非常省力、简单有
效。
13.3.本实用新型通过设置料斗可实现管件的自动逐根下落，使用时预先将管件吊装入料斗，不需要人工逐根搬运，与所述拨动机构能有效配合使用，省时省力。
附图说明
14.图1是本实用新型使用状态的结构示意图；
15.图2是本实用新型的不包括驱动部的另一使用状态结构示意图；
16.图3是本实用新型的锯切机、套丝机与支撑架相对位置示意图；
17.图4是本实用新型的机架ⅰ、曲柄、齿轮和摇把的连接关系结构示意图；
18.图中：1.支撑杆，2.辊子，3.水平架，31.连接件，4.拨杆，5.曲柄，6.连杆，7.摇杆，8.支杆，91.机架ⅰ、92机架ⅱ、10.齿轮，11.链条，12.摇把， 13.料斗，14.管材，15.转轴，16.轴承，17.锯切机，18.套丝机。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.如图1、图2和图3所示，本实施例的一种多工位锯切套丝装置，包括锯切机17和套丝机18，其特征在于，包括支撑架、拨动机构和驱动部；所述支撑架包括两根平行的支撑杆1，所述支撑杆1内连接有用于传送管材14的辊子2，辊子2以可旋转的方式连接在支撑杆1上；
21.所述拨动机构包括水平架3、数个拨杆4和两组相同的四连杆机构；水平架3位于所述支撑架的下方，所述拨杆4连接在水平架3上并能够竖直向上延伸越过支撑架表面，相邻拨杆4之间留有预设距离，水平架3底端设置有两个连接件31，水平架3下方设置有四连杆机构；所述四连杆机构包括机架ⅰ91、机架ⅱ92、曲柄5、连杆6、摇杆7，曲柄5一端铰接于机架ⅰ91、另一端与连杆6 一端相铰接，所述连杆6的另一端与所述摇杆7一端铰接，所述摇杆7另一端铰接于机架ⅱ92，连杆6中部向上延伸固定设置有支杆8，支杆8顶部与连接件 31铰接相连；
22.所述驱动部与曲柄5相连，用于驱动两个四连杆机构的曲柄5同步转动；曲柄5在驱动部的带动下转动至水平位置时，所述拨杆4顶部与所述支撑架在同一水平高度；所述锯切机17和套丝机18设置支撑架外侧，其位置与辊子2的位置相对应。
23.如图1和图4所示，所述驱动部包括两个齿轮10、绕接于两个齿轮10外侧的链条11和固定连接在一个齿轮10上的摇把12；所述机架ⅰ91内穿设有一转轴15，所述齿轮10中心和曲柄5一端均固定连接在该转轴15上。进一步的，机架ⅰ91内固定套设有轴承16，所述转轴15固定套设于轴承16内圈，齿轮10 和曲柄5设于轴承16的两侧。转动摇把12，通过齿轮10和链条11即可带动两组铰链四连杆机构同步运动，从而带动水平架3上的拨杆4运动，使拨杆4沿近似圆形的轨迹转动。本实施例中，拨杆4之间留有预设距离且等间距设置，转动摇把12，一个拨杆4将管材14向前拨动到一定位置，继续转动摇把12，相邻拨杆4可继续拨动管材14向前，如此反复可将管材14不断向前传送。
24.进一步的，本实施例还包括一个料斗13，所述料斗13具有一个倾斜承重面，料斗13
下方具有仅容许一根管件通过的开口，料斗13位于支撑架上方且与支撑架之间留有只容许一根管件通过的空隙。使用时，通过吊车将管件吊装到料斗13内，管件可自动下滑落到支撑架上。
25.本实施例中，辊子2的位置与拨杆4的拨动轨迹相配合，拨杆4拨动管件，管件即滑到辊子2上。操作人员利用辊子2可不费力的将管件拉动到锯切机17 进行切割操作。切割完成，将管件退回辊子2上，再次转动摇把12，将管件拨动到套丝机18对应的辊子2上，操作人员对管件进行套丝工作。套丝完成后，向后推动管件，使管件沿辊子2向后滑动落下支撑架进行堆放。如此，不需要对管件进行人工搬运即可完成管件的锯切套丝。


技术特征：
1.一种多工位锯切套丝装置，包括锯切机(17)和套丝机(18)，其特征在于，包括支撑架、拨动机构和驱动部；所述支撑架包括两根平行的支撑杆(1)，所述支撑杆(1)内连接有用于传送管材(14)的辊子(2)，辊子(2)以可旋转的方式连接在支撑杆(1)上；所述拨动机构包括水平架(3)、数个拨杆(4)和两组相同的四连杆机构；水平架(3)位于所述支撑架的下方，所述拨杆(4)连接在水平架(3)上并能够竖直向上延伸越过支撑架表面，相邻拨杆(4)之间留有预设距离，水平架(3)底端设置有两个连接件(31)，水平架(3)下方设置有四连杆机构；所述四连杆机构包括机架ⅰ(91)、机架ⅱ(92)、曲柄(5)、连杆(6)、摇杆(7)，曲柄(5)一端铰接于机架ⅰ(91)、另一端与连杆(6)一端相铰接，所述连杆(6)的另一端与所述摇杆(7)一端铰接，所述摇杆(7)另一端铰接于机架ⅱ(92)，连杆(6)中部向上延伸固定设置有支杆(8)，支杆(8)顶部与连接件(31)铰接相连；所述驱动部与曲柄(5)相连，用于驱动两个四连杆机构的曲柄(5)同步转动；曲柄(5)在驱动部的带动下转动至水平位置时，所述拨杆(4)顶部与所述支撑架在同一水平高度；所述锯切机(17)和套丝机(18)设置支撑架外侧，其位置与辊子(2)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种多工位锯切套丝装置，其特征在于，所述驱动部包括两个齿轮(10)、绕接于两个齿轮(10)外侧的链条(11)和固定连接在一个齿轮(10)上的摇把(12)；所述机架ⅰ(91)内穿设有一转轴(15)，所述齿轮(10)中心和曲柄(5)一端均固定连接在该转轴(15)上。3.根据权利要求1所述的一种多工位锯切套丝装置，其特征在于，还包括一个料斗(13)，所述料斗(13)具有一个倾斜承重面，料斗(13)下方具有仅容许一根管件通过的开口，料斗(13)位于支撑架上方且与支撑架之间留有只容许一根管件通过的空隙。

技术总结
本实用新型涉及一种多工位锯切套丝装置，属于建筑施工领域；包括包括锯切机和套丝机，其特征在于，包括支撑架、拨动机构和驱动部；所述支撑架包括两根平行的支撑杆，辊子以可旋转的方式连接在支撑杆上；所述拨动机构包括水平架、数个拨杆和两组相同的四连杆机构；所述驱动部与四连杆机构的曲柄相连，用于驱动两个四连杆机构的曲柄同步转动；所述锯切机和套丝机设置支撑架外侧，其位置与辊子的位置相对应。本实用新型所针对锯切和套丝时搬运工作量大的不足，提供一种多工位锯切套丝装置，实现锯切和套丝的联动、减少搬运工作量。减少搬运工作量。减少搬运工作量。


技术研发人员：陈振恒
受保护的技术使用者：山东佳信机械设备有限公司
技术研发日：2021.02.06
技术公布日：2021/10/8