一种涂层梯度超细的超硬合金刀具的制作方法

1.本实用新型涉及断续切削加工技术领域，尤其涉及一种涂层梯度超细的超硬合金刀具。


背景技术：

2.断续切削加工技术是切削加工技术的一个重要分支，但是断续切削是十分有害的，不仅是由于其周期性振动会使已加工表面出现条痕或波纹痕迹，使表面粗糙度增大，更是由于切削过程的间断切削使超硬合金刀具周期受力，容易发生刀具崩刃失效而降低刀具使用寿命。现有的超硬合金刀具不能够将刀刃快速拆卸更换，硬质合金基体和刀刃的整体更换而造成浪费，也影响断续切削加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中超硬合金刀具不能够将刀刃快速拆卸更换，硬质合金基体和刀刃的整体更换而造成浪费，也影响断续切削加工效率的问题，而提出的一种涂层梯度超细的超硬合金刀具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种涂层梯度超细的超硬合金刀具，包括硬质合金基体和三个刀刃，三个所述刀刃设置在硬质合金基体的三角处，所述硬质合金基体的三角处均开设有固定槽，所述固定槽内滑动连接有固定块，所述固定块上对称开设有固定孔，所述固定槽槽壁上开设有与固定孔位置相匹配的插孔，所述固定孔和插孔内共同滑动连接有固定杆，所述固定杆外套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在硬质合金基体侧壁上，所述弹簧的另一端固定连接有活动架，所述活动架的横截面为三角形，所述固定杆上端固定连接在活动架底部，所述硬质合金基体上开设有安装孔。
6.优选的，所述硬质合金基体上关于固定槽对称开设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有定位块，所述定位块的一端穿过定位槽槽口并向外延伸，且固定连接在刀刃上。
7.优选的，位于所述固定孔正下方的固定槽槽壁上开设有限位槽，所述固定杆的底端穿过限位槽槽口并向限位槽内延伸。
8.优选的，所述硬质合金基体的三个侧壁上均固定连接有加固板，所述加固板的横截面为等腰三角形。
9.优选的，所述硬质合金基体上呈环形均匀等距的开设有若干个限位孔，若干个所述限位孔的数量为三个。
10.优选的，所述硬质合金基体的侧壁上开设有标签槽。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂层梯度超细的超硬合金刀具，具备以下有益效果：
12.该涂层梯度超细的超硬合金刀具，通过设置硬质合金基体、刀刃、固定槽、固定块、固定孔、插孔、固定杆、弹簧、活动架和安装孔，当需要拆卸更换磨损的刀刃时，拉动活动架，
使得固定杆的插入端从对应的固定孔内脱离，使得磨损的刀刃和硬质合金基体分离，再将新的刀刃的固定块插入固定槽内，使得固定杆穿过固定孔，将新的刀刃固定，能够将磨损的刀刃快速拆卸更换，避免硬质合金基体和刀刃的整体更换而造成浪费，防止影响断续切削加工效率。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将磨损的刀刃快速拆卸更换，避免硬质合金基体和刀刃的整体更换而造成浪费，防止影响断续切削加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种涂层梯度超细的超硬合金刀具的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种涂层梯度超细的超硬合金刀具的侧视结构示意图。
16.图中：1硬质合金基体、2刀刃、3固定槽、4固定块、5固定孔、 6插孔、7固定杆、8弹簧、9活动架、10安装孔、11定位槽、12定位块、13限位槽、14加固板、15限位孔、16标签槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1
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2，一种涂层梯度超细的超硬合金刀具，包括硬质合金基体1和三个刀刃2，三个刀刃2设置在硬质合金基体1的三角处，硬质合金基体1的三角处均开设有固定槽3，固定槽3内滑动连接有固定块4，固定块4上对称开设有固定孔5，固定槽3槽壁上开设有与固定孔5位置相匹配的插孔6，固定孔5和插孔6内共同滑动连接有固定杆7，固定杆7外套设有弹簧8，弹簧8的一端固定连接在硬质合金基体1侧壁上，弹簧8的另一端固定连接有活动架9，活动架 9的横截面为三角形，固定杆7上端固定连接在活动架9底部，硬质合金基体1上开设有安装孔10，当需要拆卸更换磨损的刀刃2时，拉动活动架9，即可带动全部的固定杆7运动，弹簧8被拉伸，使得固定杆7的插入端从对应的固定孔5内脱离，即可拉动刀刃2，将固定块4从固定槽3内脱离，使得磨损的刀刃2和硬质合金基体1分离，再将新的刀刃2的固定块4插入固定槽3内，使得固定杆7穿过固定孔5，将新的刀刃2固定，能够将磨损的刀刃2快速拆卸更换，避免硬质合金基体1和刀刃2的整体更换而造成浪费，防止影响断续切削加工效率。
20.硬质合金基体1上关于固定槽3对称开设有定位槽11，定位槽 11内滑动连接有定位块12，定位块12的一端穿过定位槽11槽口并向外延伸，且固定连接在刀刃2上，能够在安装刀刃2时，对刀刃2 的位置进行定位，使得刀刃2安装的更加便捷。
21.位于固定孔5正下方的固定槽3槽壁上开设有限位槽13，固定杆7的底端穿过限位槽13槽口并向限位槽13内延伸，使得固定块4 安装固定的更加稳固。
22.硬质合金基体1的三个侧壁上均固定连接有加固板14，加固板 14的横截面为等腰
三角形，使得硬质合金基体1的强度更高，提高了硬质合金基体1的使用寿命。
23.硬质合金基体1上呈环形均匀等距的开设有若干个限位孔15，若干个限位孔15的数量为三个，能够在硬质合金基体1安装固定时，杆子穿过限位孔15，对硬质合金基体1进行定位。
24.硬质合金基体1的侧壁上开设有标签槽16，可在标签槽16内贴有标签，注明该刀具的属性数据。
25.本实用新型中，当需要拆卸更换磨损的刀刃2时，拉动活动架9，即可带动全部的固定杆7运动，弹簧8被拉伸，使得固定杆7的插入端从对应的固定孔5内脱离，即可拉动刀刃2，将固定块4从固定槽 3内脱离，使得磨损的刀刃2和硬质合金基体1分离，再将新的刀刃 2的固定块4插入固定槽3内，使得固定杆7穿过固定孔5，将新的刀刃2固定，能够将磨损的刀刃2快速拆卸更换，避免硬质合金基体 1和刀刃2的整体更换而造成浪费，防止影响断续切削加工效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种涂层梯度超细的超硬合金刀具，包括硬质合金基体(1)和三个刀刃(2)，其特征在于，三个所述刀刃(2)设置在硬质合金基体(1)的三角处，所述硬质合金基体(1)的三角处均开设有固定槽(3)，所述固定槽(3)内滑动连接有固定块(4)，所述固定块(4)上对称开设有固定孔(5)，所述固定槽(3)槽壁上开设有与固定孔(5)位置相匹配的插孔(6)，所述固定孔(5)和插孔(6)内共同滑动连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)外套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端固定连接在硬质合金基体(1)侧壁上，所述弹簧(8)的另一端固定连接有活动架(9)，所述活动架(9)的横截面为三角形，所述固定杆(7)上端固定连接在活动架(9)底部，所述硬质合金基体(1)上开设有安装孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种涂层梯度超细的超硬合金刀具，其特征在于，所述硬质合金基体(1)上关于固定槽(3)对称开设有定位槽(11)，所述定位槽(11)内滑动连接有定位块(12)，所述定位块(12)的一端穿过定位槽(11)槽口并向外延伸，且固定连接在刀刃(2)上。3.根据权利要求1所述的一种涂层梯度超细的超硬合金刀具，其特征在于，位于所述固定孔(5)正下方的固定槽(3)槽壁上开设有限位槽(13)，所述固定杆(7)的底端穿过限位槽(13)槽口并向限位槽(13)内延伸。4.根据权利要求1所述的一种涂层梯度超细的超硬合金刀具，其特征在于，所述硬质合金基体(1)的三个侧壁上均固定连接有加固板(14)，所述加固板(14)的横截面为等腰三角形。5.根据权利要求1所述的一种涂层梯度超细的超硬合金刀具，其特征在于，所述硬质合金基体(1)上呈环形均匀等距的开设有若干个限位孔(15)，若干个所述限位孔(15)的数量为三个。6.根据权利要求1所述的一种涂层梯度超细的超硬合金刀具，其特征在于，所述硬质合金基体(1)的侧壁上开设有标签槽(16)。

技术总结
本实用新型涉及断续切削加工技术领域，且公开了一种涂层梯度超细的超硬合金刀具，包括硬质合金基体和三个刀刃，三个所述刀刃设置在硬质合金基体的三角处，所述硬质合金基体的三角处均开设有固定槽，所述固定槽内滑动连接有固定块，所述固定块上对称开设有固定孔，所述固定槽槽壁上开设有与固定孔位置相匹配的插孔，所述固定孔和插孔内共同滑动连接有固定杆，所述固定杆外套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在硬质合金基体侧壁上，所述弹簧的另一端固定连接有活动架。本实用新型能够将磨损的刀刃快速拆卸更换，避免硬质合金基体和刀刃的整体更换而造成浪费，防止影响断续切削加工效率。效率。效率。


技术研发人员：毛文斌
受保护的技术使用者：常州博胜天泓工具有限公司
技术研发日：2021.02.10
技术公布日：2021/12/16