一种打孔专机的自动调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说涉及一种打孔专机的自动调节装置。


背景技术：

2.在能源越来越稀缺的今天，发展新能源成为必然趋势。而在其中一新能源的设备上，工件为多个板状结构组合而成，且需在相对两侧打孔，而孔间的几何精度和形位公差要求高，该两轴孔的同心度要求达到0.02，才能保证设备的要求。但由于两者附着的支撑臂之间比较单薄，打孔时支撑臂容易发生颤动，精度无法保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种能保证加工精度的打孔专机的自动调节装置。
4.一种打孔专机的自动调节装置，包括工件，工件设有位于两侧的侧板和圆柱体，所述的两圆柱体下方设支承组件，所述的支承组件包括底板，设在底板上的座体，座体两端设有撑块，且座体和撑块滑动连接；座体中间设有连接轴，撑块和连接轴螺纹连接，连接轴上套设有皮带，皮带的另一端套设在连接动力源的传动轴上，由皮带带动连接轴转动，控制两撑块横向移动，进行伸缩支撑；所述的皮带成斜向向下的结构。本实用结构合理，通过连接轴转动推动撑块移动，进行伸缩调节，保证撑块与工件的两侧板紧密贴合，减少了震颤，保证两孔的加工精度，保证了孔加工时的强度。皮带向下的结构，强度好。
5.作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：
6.所述的座体和撑块间设有圆柱销，有效防止撑块旋转，结构合理。
7.所述的动力源为电机。
8.所述的座体上设有方槽，有效进行了导向。
9.所述的座体为凹形结构，结构合理。
10.所述的皮带的宽度略小于连接轴的长度，传动平稳。
11.使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用结构简单合理，能进行有效支承，增加的这个自动调节装置，可以增加支撑侧板的刚性，减少震颤，保证两孔的加工精度，保证了孔加工时的强度，保证了工件中相对孔位置精度可靠稳定，提高了生产效率，保证了产品质量。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的主视图。
14.图3是本实用新型的俯视图。
15.图4是本实用新型中支承组件2的结构示意图。
16.图5是本实用新型中支承组件2的主视图。
17.图6是本实用新型中支承组件2的俯视图。
18.图7是本实用新型中座体24的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
20.如图1
‑
7所示，本实用新型为一种打孔专机的自动调节装置。
21.本实施例所述的打孔专机的自动调节装置，包括工件1，工件1设有位于两侧的侧板11和圆柱体12，所述的两圆柱体12下方设支承组件2，所述的支承组件2包括底板21，设在底板21上的座体24，座体24两端设有撑块25，所述的撑块25为多个台阶的圆柱体结构，与侧板11贴合端直径最大，且座体24和撑块25滑动连接；座体24中间设有连接轴26，撑块25和连接轴26螺纹连接，连接轴26上套设有皮带23，皮带23为现有技术的任意一种，皮带23的另一端套设在连接动力源的传动轴28上，皮带23与传动带28间的固定为现有技术的任意一种，在此不再展开。由皮带23带动连接轴26转动，控制两撑块25横向移动，进行伸缩支撑；所述的皮带23成斜向向下的结构，连接轴26端高于传动轴28端。
22.进一步地，所述的座体24和撑块25间设有圆柱销27。
23.进一步地，所述的动力源为电机22，所述的电机22固定在底板21的电机座29上，传动轴28与电机22相连。
24.进一步地，所述的座体24上设有方槽241，圆柱销27外端卡合在方槽241上。
25.进一步地，所述的座体24为凹形结构。
26.进一步地，所述的皮带23的宽度略小于连接轴26的长度。
27.当此打孔专机的自动调节装置使用时，将工件1一侧放置在支承组件2的底板21上，然后用圆柱销27定位两撑块25，根据两侧板11间开口的大小，由电机22带动连接轴26调整两撑块25间的距离，直至两撑块25完全贴合在两侧板11的内侧端面上，即可进行孔加工，可以有效保证两孔的加工精度。
28.以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种打孔专机的自动调节装置，包括工件(1)，工件(1)设有位于两侧的侧板(11)和圆柱体(12)，其特征在于：所述的两圆柱体(12)下方设支承组件(2)，所述的支承组件(2)包括底板(21)，设在底板(21)上的座体(24)，座体(24)两端设有撑块(25)，且座体(24)和撑块(25)滑动连接；座体(24)中间设有连接轴(26)，撑块(25)和连接轴(26)螺纹连接，连接轴(26)上套设有皮带(23)，皮带(23)的另一端套设在连接动力源的传动轴(28)上，由皮带(23)带动连接轴(26)转动，控制两撑块(25)横向移动，进行伸缩支撑；所述的皮带(23)成斜向向下的结构。2.如权利要求1所述的打孔专机的自动调节装置，其特征在于：所述的座体(24)和撑块(25)间设有圆柱销(27)。3.如权利要求1所述的打孔专机的自动调节装置，其特征在于：所述的动力源为电机(22)。4.如权利要求1所述的打孔专机的自动调节装置，其特征在于：所述的座体(24)上设有方槽(241)。5.如权利要求1所述的打孔专机的自动调节装置，其特征在于：所述的座体(24)为凹形结构。6.如权利要求1所述的打孔专机的自动调节装置，其特征在于：所述的皮带(23)的宽度略小于连接轴(26)的长度。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地说涉及一种打孔专机的自动调节装置。新能源的一工件为多个板状结构，需在相对两侧打孔，两孔的同心度要求0.02，附着的支撑臂间单薄，易发生颤动，精度无法保证。一种打孔专机的自动调节装置，工件设位于两侧的侧板和圆柱体，两圆柱体下方设支承组件，支承组件包括设在底板上的座体，座体两端设撑块，座体和撑块滑动连接；座体中间设连接轴，撑块和连接轴螺纹连接，连接轴上套设皮带，皮带的另端套设连动力源的传动轴，由皮带带动连接轴转动，控制两撑块横向移动伸缩支撑。本实用结构合理，连接轴转动推动撑块移动，进行伸缩调节，保证撑块与工件的两侧板紧密贴合，减少了震颤，保证两孔的加工精度。工精度。工精度。


技术研发人员：石磊
受保护的技术使用者：浙江自力机械有限公司
技术研发日：2021.02.20
技术公布日：2021/12/14