一种金刚石粉末液压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及液压成型机技术领域，尤其涉及一种金刚石粉末液压成型机。


背景技术：

2.在金刚石粉末的加工过程中，需要在金刚石粉末内部添加混料，然后将混合好的金刚石粉末倒入液压成型机内部，进行液压成型，以便于金刚石粉末的后续加工。
3.现有的液压成型机在使用过程中，工作人员在对添加口添加金刚石粉末时，容易将粉末洒落在桌面上，工作人员在回收桌面上的粉末时，只能够一只手使用刷子刷动粉末，另一只手使用收集盒承接粉末，不便于工作人员回收粉末。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金刚石粉末液压成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金刚石粉末液压成型机，包括加工台，所述加工台的表面固定安装有本体，所述加工台的外侧设置有收集装置，所述加工台的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的一侧设置有收纳装置。
6.所述收集装置包括圆杆，所述加工台的外侧滑动连接有圆杆，所述圆杆的一端转动连接有收集框，所述收集框的表面开设有缺口，所述收集框的内部滑动连接有限位杆，所述加工台的一侧滑动连接有矩形杆，所述矩形杆的表面开设有限位槽，所述限位杆与限位槽滑动连接，所述收集框的底部开设有出料口，所述收集框的外侧固定安装有定位框，所述定位框内部滑动连接有定位板，所述定位板的一侧固定安装有收集盒，所述收集框的外侧转动连接有把手。
7.优选的，所述收纳装置包括收纳盒，所述支撑腿的一侧固定安装有收纳盒，所述收纳盒的内部固定安装有挂钩，所述收纳盒的一侧固定安装有磁条，所述收纳盒的另一侧固定安装有侧板。
8.优选的，所述加工台的外侧开设有圆槽，所述圆杆通过圆槽与加工台滑动连接。
9.优选的，所述加工台的外侧开设有矩形槽，所述矩形杆通过矩形槽与加工台滑动连接。
10.优选的，所述收集框的内部开设有滑槽，所述限位杆通过滑槽与收集框滑动连接。
11.优选的，所述侧板的一侧转动连接有拉环。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置收集装置，需要收集加工台表面的粉末时，向外拉动把手，带动收集框、圆杆与矩形杆向外移动，然后使用刷子向外刷动加工台表面的粉末，使粉末落入收集框内部，然后即可向外拉动限位杆，将限位杆从收集框上取下，此时即可以圆杆为中心转动收集框，然后使用刷子刷动收集框内部的粉末，使粉末通过出料口进入收集盒内部，即可完成粉末的收集，然后转动收集框，使矩形杆卡入缺口内部，然后将限位杆插入
收集框内部，使限位杆卡在限位槽上，即可将矩形杆与收集框固定在一起，需要使用收集盒内部的粉末时，向外拉动收集盒，使定位板滑出定位框，即可将收集盒取下，方便工作人员使用收集盒内部的粉末，通过设置该收集装置，方便工作人员对加工台表面的粉末进行回收，操作简单，方便工作人员使用。
14.2、本实用新型中，通过设置收纳装置，工作人员在工作过程中，可以转动打开侧板，然后将工作中需要用到的刷子等工具挂在挂钩上，方便工作人员在工作过程中拿取使用，然后转动侧板，使磁条吸合侧板，即可将这些工具保护在收纳盒内部，防止工具丢失，通过设置该收纳装置，方便工作人员收纳工具，大大提高了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种金刚石粉末液压成型机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种金刚石粉末液压成型机的正视的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种金刚石粉末液压成型机的图2中a处的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种金刚石粉末液压成型机的俯视的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种金刚石粉末液压成型机的图4中b处的结构示意图。
20.图例说明：
21.1、加工台；2、本体；3、收集装置；301、圆杆；302、收集框；303、缺口；304、限位杆；305、矩形杆；306、限位槽；307、出料口；308、定位框；309、定位板；310、收集盒；311、把手；4、支撑腿；5、收纳装置；501、收纳盒；502、挂钩；503、磁条；504、侧板。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种金刚石粉末液压成型机，包括加工台1，加工台1的表面固定安装有本体2，加工台1的外侧设置有收集装置3，加工台1的底部固定安装有支撑腿4，支撑腿4的一侧设置有收纳装置5。
25.收集装置3包括圆杆301，加工台1的外侧滑动连接有圆杆301，圆杆301的一端转动连接有收集框302，收集框302的表面开设有缺口303，收集框302的内部滑动连接有限位杆304，加工台1的一侧滑动连接有矩形杆305，矩形杆305的表面开设有限位槽306，限位杆304与限位槽306滑动连接，收集框302的底部开设有出料口307，收集框302的外侧固定安装有定位框308，定位框308内部滑动连接有定位板309，定位板309的一侧固定安装有收集盒310，收集框302的外侧转动连接有把手311。
26.本实施方案中，通过设置收集装置3，需要收集加工台1表面的粉末时，向外拉动把手311，带动收集框302、圆杆301与矩形杆305向外移动，然后使用刷子向外刷动加工台1表面的粉末，使粉末落入收集框302内部，然后即可向外拉动限位杆304，将限位杆304从收集框302上取下，此时即可以圆杆301为中心转动收集框302，然后使用刷子刷动收集框302内部的粉末，使粉末通过出料口307进入收集盒310内部，即可完成粉末的收集，然后转动收集框302，使矩形杆305卡入缺口303内部，然后将限位杆304插入收集框302内部，使限位杆304卡在限位槽306上，即可将矩形杆305与收集框302固定在一起，需要使用收集盒310内部的粉末时，向外拉动收集盒310，使定位板309滑出定位框308，即可将收集盒310取下，方便工作人员使用收集盒310内部的粉末，通过设置该收集装置3，方便工作人员对加工台1表面的粉末进行回收，操作简单，方便工作人员使用。
27.具体的，收纳装置5包括收纳盒501，支撑腿4的一侧固定安装有收纳盒501，收纳盒501的内部固定安装有挂钩502，收纳盒501的一侧固定安装有磁条503，收纳盒501的另一侧固定安装有侧板504。
28.在本实施例中：通过设置收纳装置5，工作人员在工作过程中，可以转动打开侧板504，然后将工作中需要用到的刷子等工具挂在挂钩502上，方便工作人员在工作过程中拿取使用，然后转动侧板504，使磁条503吸合侧板504，即可将这些工具保护在收纳盒501内部，防止工具丢失，通过设置该收纳装置5，方便工作人员收纳工具，大大提高了该装置的实用性。
29.具体的，加工台1的外侧开设有圆槽，圆杆301通过圆槽与加工台1滑动连接。
30.在本实施例中：使圆杆301可以在圆槽内部滑动。
31.具体的，加工台1的外侧开设有矩形槽，矩形杆305通过矩形槽与加工台1滑动连接。
32.在本实施例中：使矩形杆305能够在矩形槽内部滑动。
33.具体的，收集框302的内部开设有滑槽，限位杆304通过滑槽与收集框302滑动连接。
34.在本实施例中：使限位杆304能够插入滑槽内部。
35.具体的，侧板504的一侧转动连接有拉环。
36.在本实施例中：方便工作人员使用拉环带动侧板504转动。
37.工作原理：需要收集加工台1表面的粉末时，向外拉动把手311，带动收集框302、圆杆301与矩形杆305向外移动，然后使用刷子向外刷动加工台1表面的粉末，使粉末落入收集框302内部，然后即可向外拉动限位杆304，将限位杆304从收集框302上取下，此时即可以圆杆301为中心转动收集框302，然后使用刷子刷动收集框302内部的粉末，使粉末通过出料口307进入收集盒310内部，即可完成粉末的收集，然后转动收集框302，使矩形杆305卡入缺口303内部，然后将限位杆304插入收集框302内部，使限位杆304卡在限位槽306上，即可将矩形杆305与收集框302固定在一起，需要使用收集盒310内部的粉末时，向外拉动收集盒310，使定位板309滑出定位框308，即可将收集盒310取下，方便工作人员使用收集盒310内部的粉末，工作人员在工作过程中，可以转动打开侧板504，然后将工作中需要用到的刷子等工具挂在挂钩502上，方便工作人员在工作过程中拿取使用，然后转动侧板504，使磁条503吸合侧板504，即可将这些工具保护在收纳盒501内部，防止工具丢失。
38.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。