一种车花机主动散热刀盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种刀盘，具体是一种车花机主动散热刀盘。


背景技术：

2.利用车花机对首饰车花时，刀盘需要较高的线速度，才能产生闪烁光亮的面。由于各方面的限制不能提升车花刀盘的直径，这就导致刀盘需要的转速会很高，因此轴承在加工过程中温升较大，带动整个刀体升温，进而导致车花越来越深，影响加工质量。这是自动车花设备普遍面临的问题。现有的技术中有采用水冷方式，但结构复杂成本高，为了配合水冷，往往整个刀头还需要旋转，不利于普遍采用。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、能主动散热的车花刀盘。
4.一种车花机主动散热刀盘，包括刀盘主体，所述刀盘主体上开设有至少两道绕刀盘主体轴线均匀布置的风槽，所述风槽贯通刀盘主体的底面和顶面且可在刀盘主体旋转过程中将气流从底部导向顶部。
5.进一步改进，所述风槽上设置有倾斜的迎风面，所述迎风面与刀盘主体底面的相交处的角度为锐角且该相交处的朝向与刀盘主体的旋转方向相一致。
6.进一步改进，所述迎风面为平面或者弧面。
7.进一步改进，所述迎风面与刀盘主体底面的相交处设有圆角。
8.进一步改进，所述风槽还设置有与迎风面相对的背风面，所述背风面与迎风面在底部的间距大于或等于其在顶部的间距。
9.进一步改进，所述风槽还贯通刀盘主体的侧面。
10.进一步改进，所述刀盘主体上还设置有两道对称布置的用于安装车刀的安装槽，所述风槽具有两道，所述的两道安装槽与所述的两道风槽成十字型布置。
11.本实用新型在刀盘主体设置风槽，利用刀盘主体旋转时，将气流从底部导向顶部，进而对轴承处进行散热，令整个刀体的温度不会过高而影响加工质量。本实用新型能够实现主动散热，相比现有的水冷方式，结构大大简化，可靠性更高且成本更低。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型的使用状态的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
15.参照图1和图2，一种车花机主动散热刀盘，包括刀盘主体1，所述刀盘主体1上开设
有至少两道绕刀盘主体1轴线均匀布置的风槽11，所述风槽11贯通刀盘主体1的底面和顶面且可在刀盘主体1旋转过程中将气流从底部导向顶部。一般该风槽11数量一般为两道或四道，具体可根据实际使用环境和刀盘主体1规格进行设置。
16.作为优选的实施例，参照图1，所述风槽11上设置有倾斜的迎风面111，所述迎风面111与刀盘主体1底面的相交处的角度为锐角且该相交处的朝向与刀盘主体1的旋转方向相一致。该结构中，通过设置倾斜的迎风面111，令刀盘主体1旋转过程中，气流受到迎风面111的抬升，从底部流向顶部。且该结构简单实用，使用效果好。
17.对上述实施例的进一步改进，参照图1，所述迎风面111为平面或者弧面。平面或弧面均能起到抬升气流的效果，优选采用平面，有利于加工。进一步的，所述迎风面111与刀盘主体1底面的相交处设有圆角，设置圆角避免该相交处过于尖锐锋利，在更换车刀过程中不会割伤手指，保证使用的安全。
18.对上述实施例的进一步改进，参照图1和图2，所述风槽11还设置有与迎风面111相对的背风面112，且所述背风面112与迎风面111在底部的间距大于或等于其在顶部的间距。迎风面111与背风面112之间形成一道槽，气流从槽的底部流向顶部，而两者在底部间距相等时，迎风面111与背风面112平行，此时气流在底部的速度与在顶部的速度相等，而当底部的间距大于顶部的间距时，该槽成上窄下宽结构，气流在顶部的速度大于在顶部速度，增强气流的冲击力，能更好吹进轴承缝隙内进行散热。
19.对上述实施例的进一步改进，参照图1和图2，所述刀盘主体1上还设置有两道对称布置的用于安装车刀的安装槽12，所述风槽11具有两道，所述的两道安装槽12与所述的两道风槽11成十字型布置，该十字型布局以简单紧凑的方式，方便对风槽11和安装槽12进行布置。进一步改进，所述风槽11还贯通刀盘主体1的侧面，风槽11贯通三面，简化结构，便于加工。
20.使用时，参照图2，将刀盘固定连接在刀头2的主轴上，刀头2的主轴带动刀盘旋转，风槽11将气流从刀盘主体1的底面导向顶面，对刀头22绕的主轴进行散热，散热效果好且结构更为简单。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“排布”等术语应做广义理解，例如，可以是排布连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。


技术特征：
1.一种车花机主动散热刀盘，包括刀盘主体（1），其特征在于：所述刀盘主体（1）上开设有至少两道绕刀盘主体（1）轴线均匀布置的风槽（11），所述风槽（11）贯通刀盘主体（1）的底面和顶面且可在刀盘主体（1）旋转过程中将气流从底部导向顶部。2.根据权利要求1所述的一种车花机主动散热刀盘，其特征在于：所述风槽（11）上设置有倾斜的迎风面（111），所述迎风面（111）与刀盘主体（1）底面的相交处的角度为锐角且该相交处的朝向与刀盘主体（1）的旋转方向相一致。3.根据权利要求2所述的一种车花机主动散热刀盘，其特征在于：所述迎风面（111）为平面或者弧面。4.根据权利要求2所述的一种车花机主动散热刀盘，其特征在于：所述迎风面（111）与刀盘主体（1）底面的相交处设有圆角。5.根据权利要求2所述的一种车花机主动散热刀盘，其特征在于：所述风槽（11）还设置有与迎风面（111）相对的背风面（112），所述背风面（112）与迎风面（111）在底部的间距大于或等于其在顶部的间距。6.根据权利要求1所述的一种车花机主动散热刀盘，其特征在于：所述风槽（11）还贯通刀盘主体（1）的侧面。7.根据权利要求1至6任一项所述的一种车花机主动散热刀盘，其特征在于：所述刀盘主体（1）上还设置有两道对称布置的用于安装车刀的安装槽（12），所述风槽（11）具有两道，所述的两道安装槽（12）与所述的两道风槽（11）成十字型布置。

技术总结
本实用新型公开了一种车花机主动散热刀盘，包括刀盘主体，所述刀盘主体上开设有至少两道绕刀盘主体轴线均匀布置的风槽，所述风槽贯通刀盘主体的底面和顶面且可在刀盘主体旋转过程中将气流从底部导向顶部。本实用新型在刀盘主体设置风槽，利用刀盘主体旋转时，将气流从底部导向顶部，进而对轴承处进行散热，令整个刀体的温度不会过高而影响加工质量。本实用新型能够实现主动散热，相比现有的水冷方式，结构大大简化，可靠性更高且成本更低。可靠性更高且成本更低。可靠性更高且成本更低。


技术研发人员：陈国斌
受保护的技术使用者：广东华阳科技有限公司
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2022/1/14