一种冲压模冷却结构的制作方法

1.本实用新型属于冲压模技术领域，具体为一种冲压模冷却结构。


背景技术：

2.在冲压模内部，由于材料与模具摩擦影响，冲压模在高速生产中，产生大量热量，使模具和产品发热，从而会影响产品质量和模具寿命。
3.授权公告号cn 212285583 u中公开了一种冲压模冷却结构，包括下模板、进水通道和出水通道，所述下模板两侧的内部分别设置有进水通道和出水通道，下模板一端的内部设置有垂直通道，且进水通道与出水通道相互平行，垂直通道与进水通道和出水通道相互连通，垂直通道与进水通道和出水通道相互垂直。
4.上述公开的一种冲压模冷却结构，该冲压模冷却结构换热面积有限，导致散热效果不佳，且长期水冷散热过程中容易腐蚀磨具，影响模具使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冲压模冷却结构，以解决现有技术中冲压模散热效果较差、冲压模容易锈蚀的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模冷却结构，包括模板，所述模板上端面设置有料槽，所述料槽的侧端面设置有支撑块，所述模板的上端面设置有定位槽，所述料槽的下端设置有散热槽，所述模板的侧端面设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与散热槽的两侧贯通连接，所述散热槽内设置有散热板。
7.优选的，所述散热板为若干矩形状黄铜材质的薄板，散热板大大增加了料槽底部的散热面，从而提升了散热效率。
8.优选的，所述散热板与散热槽的上端面和下端面焊接，散热板的侧端面与散热槽的侧端面交替焊接，散热板之间形成发卡状水路通道，从而确保冷水由进水口流入散热槽后能经过散热槽的各个位置，大大提升了散热的均匀性。
9.优选的，所述出水口的高度高于进水口的高度，且散热槽的下端面和上端面由靠近进水口侧至远离进水口侧逐渐升高，避免散热槽内残留空气，影响散热效果。
10.优选的，所述进水口处设置有过滤网，过滤网避免杂质进入散热槽内堵塞散热槽。
11.优选的，所述散热槽的内端面镀有铬层，大大提升了设备的防锈效果。
12.优选的，所述支撑块的侧端面与料槽的侧端面俯视平齐，支撑块能对物料板的侧端面进行散热。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过若干整列的散热板，大大增加了模板的散热面积，从而提升了散热效率，通过散热槽内镀设铬层，大大提升了设备的防锈效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型的平剖图。
17.图中：1模板、11料槽、12进水口、121过滤网、13出水口、15支撑块、16定位槽、17散热槽、171散热板、172铬层。
具体实施方式
18.请参阅图1，一种冲压模冷却结构，包括模板1，模板1上端面开设有料槽11，料槽11的侧端面焊接有支撑块15，模板1的上端面开设有定位槽16，料槽11的下端开设有散热槽17，模板1的侧端面焊接有进水口12和出水口13，进水口12和出水口13分别与散热槽17的两侧贯通连接，散热槽17内焊接有散热板171，支撑块15的侧端面与料槽11的侧端面俯视平齐，支撑块15能对物料板的侧端面进行散热。
19.请参阅图2，出水口13的高度高于进水口12的高度，且散热槽17的下端面和上端面由靠近进水口12侧至远离进水口12侧逐渐升高，避免散热槽17内残留空气，影响散热效果。
20.请参阅图3，散热板171为若干矩形状黄铜材质的薄板，散热板171大大增加了料槽11底部的散热面，从而提升了散热效率，散热板171与散热槽17的上端面和下端面焊接，散热板171的侧端面与散热槽17的侧端面交替焊接，散热板171之间形成发卡状水路通道，从而确保冷水由进水口12流入散热槽17后能经过散热槽17的各个位置，大大提升了散热的均匀性。
21.请参阅图3，进水口12处通过螺纹连接有过滤网121，过滤网121避免杂质进入散热槽17内堵塞散热槽17，散热槽17的内端面镀有铬层172，大大提升了设备的防锈效果。
22.本方案的工作原理是：本实用新型在使用时，由进水口12通入冷水，然后由出水口13将冷水排出，冲压过程中，将料板放置在料槽11内，料板与料槽11的下端面接触，料板产生的热量由散热板171传递至冷水中，冷水同时对模板1和料板进行散热。


技术特征：
1.一种冲压模冷却结构，包括模板(1)，其特征在于：所述模板(1)上端面设置有料槽(11)，所述料槽(11)的侧端面设置有支撑块(15)，所述模板(1)的上端面设置有定位槽(16)，所述料槽(11)的下端设置有散热槽(17)，所述模板(1)的侧端面设置有进水口(12)和出水口(13)，所述进水口(12)和出水口(13)分别与散热槽(17)的两侧贯通连接，所述散热槽(17)内设置有散热板(171)。2.根据权利要求1所述的一种冲压模冷却结构，其特征在于：所述散热板(171)为若干矩形状黄铜材质的薄板。3.根据权利要求1所述的一种冲压模冷却结构，其特征在于：所述散热板(171)与散热槽(17)的上端面和下端面焊接，散热板(171)的侧端面与散热槽(17)的侧端面交替焊接。4.根据权利要求1所述的一种冲压模冷却结构，其特征在于：所述出水口(13)的高度高于进水口(12)的高度，且散热槽(17)的下端面和上端面由靠近进水口(12)侧至远离进水口(12)侧逐渐升高。5.根据权利要求1所述的一种冲压模冷却结构，其特征在于：所述进水口(12)处设置有过滤网(121)。6.根据权利要求1所述的一种冲压模冷却结构，其特征在于：所述散热槽(17)的内端面镀有铬层(172)。7.根据权利要求1所述的一种冲压模冷却结构，其特征在于：所述支撑块(15)的侧端面与料槽(11)的侧端面俯视平齐。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压模冷却结构，包括模板，模板上端面设置有料槽，料槽的侧端面设置有支撑块，模板的上端面设置有定位槽，料槽的下端设置有散热槽，模板的侧端面设置有进水口和出水口，进水口和出水口分别与散热槽的两侧贯通连接，散热槽内设置有散热板，散热板为若干矩形状黄铜材质的薄板，散热板与散热槽的上端面和下端面焊接，散热板的侧端面与散热槽的侧端面交替焊接，出水口的高度高于进水口的高度，且散热槽的下端面和上端面由靠近进水口侧至远离进水口侧逐渐升高。本实用新型通过若干整列的散热板，大大增加了模板的散热面积，从而提升了散热效率，通过散热槽内镀设铬层，大大提升了设备的防锈效果。大大提升了设备的防锈效果。大大提升了设备的防锈效果。


技术研发人员：邹梅花
受保护的技术使用者：东莞市迎鑫五金电子科技有限公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2021/12/24