穿孔机旋转头密封机构的制作方法

1.本实用新型属于机加工设备领域，特别涉及一种穿孔机旋转头密封机构。


背景技术：

2.穿孔机主要用于在硬质材料、淬火材料上进行小孔径穿孔，可广泛应用于电子、机械、航空、塑料、家电等领域。数控电火花穿孔机上的旋转头是其一个重要的部件，旋转头的密封结构直接影响到穿孔机穿孔孔径精度和穿孔速度以及电极的消耗程度。现有的数控电火花穿孔机上旋转头大多采用聚四氟乙烯密封圈，材质较易磨损，在长期服役后，旋转头主体和其安装座之间会形成间隙，导致漏水、水压不够等问题，影响穿孔精度、速度和质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种穿孔机旋转头密封机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种穿孔机旋转头密封机构，其包括密封座、安装于所述密封座内的导向组件，所述导向组件内形成有贯穿的导向孔，所述导向组件包括上导向部以及下导向部，所述上导向部与所述密封座的旋转自由度受限制，所述下导向部转动连接于所述密封座内，所述上导向部的下端部固定有由硬质合金制成的上耐磨环，所述下导向部的上端部固定有由硬质合金制成的下耐磨环，所述上耐磨环的下端面和下耐磨环的上端面形成可相对转动且密封拼合面。
5.优化的，所述密封座包括上座体、与所述上座体的上端部螺纹连接且下端部具有部分位于所述上座体内的顶帽、下座体、安装于所述下座体的下端部上且具有挡环位于所述下座体内的下底托，所述上导向部的主体位于所述上座体内，所述下导向部的主体位于所述下座体内且担设于所述挡环上。
6.优化的，所述上导向部包括设于所述顶帽下发且位于所述上座体内的压簧、用于限制所述上耐磨环转动且设于所述上座体周面上的防转销，所述上耐磨环设于所述压簧下方且位于下耐磨环上方。
7.进一步的，所述上耐磨环的周面设有绕其周面一周的多个凹槽，所述凹槽内设有密封圈。
8.进一步的，所述上耐磨环的周面上开设有平行于其轴向延伸的防转槽，所述防转销的一端部位于所述防转槽内，所述防转销相对于所述防转槽能沿平行于所述上耐磨环的轴向移动。
9.优化的，所述下导向部包括位于所述下耐磨环下方的且位于所述下耐磨环同轴固定连接的下旋转主体、安装于所述下旋转主体上端部和下端部上的上轴承和下轴承，所述下底托固定于所述下座体上且其挡环部分抵紧在所述下轴承上。
10.本实用新型的有益效果在于：利用上耐磨环和下耐磨环的拼合面实现旋转密封，极大地提高了旋转头的使用寿命，有效地防止了漏水等情况的发生；防转销和压簧能始终保持上导向部对下导向部的压力适中，防止旋转头下行过多放生碰撞磨损；下耐磨环上端
部伸出下座体，便于安装时上耐磨环和下耐磨环的对位。
附图说明
11.附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述：
13.如图1所示，穿孔机旋转头密封机构包括密封座1、安装于密封座1内的导向组件2，导向组件2内形成有贯穿的导向孔，导向组件2包括上导向部21以及下导向部22，上导向部21与密封座1的旋转自由度受限制，下导向部22转动连接于密封座1内，上导向部21的下端部固定有由硬质合金制成的上耐磨环211，下导向部22的上端部固定有由硬质合金制成的下耐磨环221，上耐磨环211的下端面和下耐磨环221的上端面形成可相对转动且密封拼合面。
14.密封座1包括上座体11、与上座体11的上端部螺纹连接且下端部具有部分位于上座体11内的顶帽12、下座体13、安装于下座体13的下端部上且具有挡环15位于下座体13内的下底托14，上导向部21的主体位于上座体11内，下导向部22的主体位于下座体13内且担设于挡环15上。上导向部21包括设于顶帽12下发且位于上座体11内的压簧212、用于限制上耐磨环211转动且设于上座体11周面上的防转销213，上耐磨环211设于压簧212下方且位于下耐磨环221上方。上耐磨环211的周面设有绕其周面一周的多个凹槽，凹槽内设有密封圈214。上耐磨环211的周面上开设有平行于其轴向延伸的防转槽215，防转销213的一端部位于防转槽215内，防转销213相对于防转槽215能沿平行于上耐磨环211的轴向移动。下导向部22包括位于下耐磨环221下方的且位于下耐磨环221同轴固定连接的下旋转主体222、安装于下旋转主体222上端部和下端部上的上轴承223和下轴承224，下底托14固定于下座体13上且其挡环15部分抵紧在下轴承224上。
15.上座体11内形成有同轴的第一上安装孔111和第二上安装孔112，第一上安装孔111的直径小于第二上安装孔112的直径，上耐磨环211主体部分设于上安装孔内且下端部具有部分位于第二上安装孔内，下耐磨环221的上端部伸出于下座体13至上座体11内并与上耐磨环211同轴拼接。
16.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种穿孔机旋转头密封机构，其包括密封座、安装于所述密封座内的导向组件，所述导向组件内形成有贯穿的导向孔，其特征在于：所述导向组件包括上导向部以及下导向部，所述上导向部与所述密封座的旋转自由度受限制，所述下导向部转动连接于所述密封座内，所述上导向部的下端部固定有由硬质合金制成的上耐磨环，所述下导向部的上端部固定有由硬质合金制成的下耐磨环，所述上耐磨环的下端面和下耐磨环的上端面形成可相对转动且密封拼合面。2.根据权利要求1所述的穿孔机旋转头密封机构，其特征在于：所述密封座包括上座体、与所述上座体的上端部螺纹连接且下端部具有部分位于所述上座体内的顶帽、下座体、安装于所述下座体的下端部上且具有挡环位于所述下座体内的下底托，所述上导向部的主体位于所述上座体内，所述下导向部的主体位于所述下座体内且担设于所述挡环上。3.根据权利要求2所述的穿孔机旋转头密封机构，其特征在于：所述上导向部包括设于所述顶帽下发且位于所述上座体内的压簧、用于限制所述上耐磨环转动且设于所述上座体周面上的防转销，所述上耐磨环设于所述压簧下方且位于下耐磨环上方。4.根据权利要求3所述的穿孔机旋转头密封机构，其特征在于：所述上耐磨环的周面设有绕其周面一周的多个凹槽，所述凹槽内设有密封圈。5.根据权利要求3所述的穿孔机旋转头密封机构，其特征在于：所述上耐磨环的周面上开设有平行于其轴向延伸的防转槽，所述防转销的一端部位于所述防转槽内，所述防转销相对于所述防转槽能沿平行于所述上耐磨环的轴向移动。6.根据权利要求2所述的穿孔机旋转头密封机构，其特征在于：所述下导向部包括位于所述下耐磨环下方的且位于所述下耐磨环同轴固定连接的下旋转主体、安装于所述下旋转主体上端部和下端部上的上轴承和下轴承，所述下底托固定于所述下座体上且其挡环部分抵紧在所述下轴承上。

技术总结
本实用新型涉及一种穿孔机旋转头密封机构，其包括密封座、上导向部以及下导向部，上导向部与密封座的旋转自由度受限制，下导向部转动连接于密封座内，上导向部的下端部固定有由硬质合金制成的上耐磨环，下导向部的上端部固定有由硬质合金制成的下耐磨环，上耐磨环的下端面和下耐磨环的上端面形成可相对转动且密封拼合面。利用上耐磨环和下耐磨环的拼合面实现旋转密封，极大地提高了旋转头的使用寿命，有效地防止了漏水等情况的发生；防转销和压簧能始终保持上导向部对下导向部的压力适中，防止旋转头下行过多放生碰撞磨损；下耐磨环上端部伸出下座体，便于安装时上耐磨环和下耐磨环的对位。的对位。的对位。


技术研发人员：张续
受保护的技术使用者：苏州市宝玛数控设备有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/10/18