一种高精度的机床磁悬浮导轨的制作方法

1.本实用新型涉及机床磁悬浮导轨技术领域，具体为一种高精度的机床磁悬浮导轨。


背景技术：

2.传统的机床磁悬浮导轨用于工作台位置控制时，常常存在定位精准性差的问题，从而导致偏移，需要重新定位的问题，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高精度的机床磁悬浮导轨，通过伺服电机及定位块对滑块进行辅助移动配合，大大提高磁悬浮导轨的精准定位，精度大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的机床磁悬浮导轨，包括轨道、伺服电机、端板、调节螺杆、定位块、定位卡板、电磁体、滑块及磁块，所述轨道一端设置有伺服电机，所述轨道另一端设置有端板，所述伺服电机与调节螺杆相连，所述调节螺杆上活动设置有定位块，所述定位块两侧分别与轨道两侧滑动连接，所述定位块两端分别设置有定位卡板，所述轨道内部且位于调节螺杆的下方设置有电磁体，所述滑块与轨道滑动连接，所述滑块的两端分别与定位卡板活动相接，所述滑块下表面设置有磁块，所述磁块与电磁体相配合。
5.优选的，所述轨道为“u”形结构，所述轨道两侧外端设置有固定耳板，所述轨道两侧内壁开设有滑动升降槽及导向槽。
6.优选的，所述滑块为“u”形结构，所述滑块两侧分别设置有导向条，所述导向条活动设置于轨道两侧内壁的滑动升降槽内，所述滑块的外宽度与所述轨道的内宽度一致，所述滑块的外壁与轨道的内壁活动相接。
7.优选的，所述定位块两侧分别设置有导向块，所述导向块滑动设置于轨道内壁的导向槽内。
8.优选的，所述定位块沿长度方向贯穿开设有螺孔，所述定位块所开螺孔与调节螺杆相配合。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.（1）通过伺服电机及定位块对滑块进行辅助移动配合，大大提高磁悬浮导轨的精准定位，精度大大提高。
11.（2）定位块通过导向块与轨道滑动连接，从而保证了运行稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型截面结构示意图。
14.图3轨道截面结构示意图。
15.图中：轨道1、伺服电机2、端板3、调节螺杆4、定位块5、定位卡板6、电磁体7、滑块8、磁块9、固定耳板10、滑动升降槽11、导向槽12、导向条13、导向块14。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度的机床磁悬浮导轨，包括轨道1、伺服电机2、端板3、调节螺杆4、定位块5、定位卡板6、电磁体7、滑块8及磁块9，轨道1一端设置有伺服电机2，轨道1另一端设置有端板3，伺服电机2与调节螺杆4相连，调节螺杆4上活动设置有定位块5，定位块5两侧分别与轨道1两侧滑动连接，定位块5两端分别设置有定位卡板6，轨道1内部且位于调节螺杆4的下方设置有电磁体7，滑块8与轨道1滑动连接，滑块8的两端分别与定位卡板6活动相接，滑块8下表面设置有磁块9，磁块9与电磁体7相配合，轨道1为“u”形结构，轨道1两侧外端设置有固定耳板10，轨道1两侧内壁开设有滑动升降槽11及导向槽12，滑块8为“u”形结构，滑块8两侧分别设置有导向条13，导向条13活动设置于轨道1两侧内壁的滑动升降槽11内，滑块8的外宽度与轨道1的内宽度一致，滑块8的外壁与轨道1的内壁活动相接，定位块5两侧分别设置有导向块14，导向块14滑动设置于轨道1内壁的导向槽12内，定位块5沿长度方向贯穿开设有螺孔，定位块5所开螺孔与调节螺杆4相配合。
19.使用方法及原理：首先将滑块8从轨道1一端滑入，并使两侧的导向条13滑入轨道1内壁所开的滑动升降槽11内，接着将伺服电机2固定在轨道1一端，将定位块5通过螺孔与调节螺杆4相连，并使定位块5两侧的导向块14滑入到轨道1内壁的导向槽12内，随后通过螺钉将两个定位卡板6分别固定在定位块5的两端，并使两个定位卡板6位于滑块8的两端，最后将端板3固定在轨道1远离伺服电机2一端，并使调节螺杆4远离伺服电机2一端与端板3相连，使用时，启动电磁体7，通过电磁体7和磁块9的配合，将滑块8顶起，导向条13在轨道1内壁的滑动升降槽11内上升至顶部，通过控制伺服电机2，带动调节螺杆4的转动，从而通过定位块5及定位卡板6带动滑块8的移动，从而实现工作台的定位。本实用新型结构合理，通过伺服电机2及定位块5对滑块8进行辅助移动配合，大大提高磁悬浮导轨的精准定位，精度大大提高；定位块5通过导向块14与轨道1滑动连接，从而保证了运行稳定性。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高精度的机床磁悬浮导轨，其特征在于：包括轨道（1）、伺服电机（2）、端板（3）、调节螺杆（4）、定位块（5）、定位卡板（6）、电磁体（7）、滑块（8）及磁块（9），所述轨道（1）一端设置有伺服电机（2），所述轨道（1）另一端设置有端板（3），所述伺服电机（2）与调节螺杆（4）相连，所述调节螺杆（4）上活动设置有定位块（5），所述定位块（5）两侧分别与轨道（1）两侧滑动连接，所述定位块（5）两端分别设置有定位卡板（6），所述轨道（1）内部且位于调节螺杆（4）的下方设置有电磁体（7），所述滑块（8）与轨道（1）滑动连接，所述滑块（8）的两端分别与定位卡板（6）活动相接，所述滑块（8）下表面设置有磁块（9），所述磁块（9）与电磁体（7）相配合。2.根据权利要求1所述的一种高精度的机床磁悬浮导轨，其特征在于：所述轨道（1）为“u”形结构，所述轨道（1）两侧外端设置有固定耳板（10），所述轨道（1）两侧内壁开设有滑动升降槽（11）及导向槽（12）。3.根据权利要求1所述的一种高精度的机床磁悬浮导轨，其特征在于：所述滑块（8）为“u”形结构，所述滑块（8）两侧分别设置有导向条（13），所述导向条（13）活动设置于轨道（1）两侧内壁的滑动升降槽（11）内，所述滑块（8）的外宽度与所述轨道（1）的内宽度一致，所述滑块（8）的外壁与轨道（1）的内壁活动相接。4.根据权利要求1所述的一种高精度的机床磁悬浮导轨，其特征在于：所述定位块（5）两侧分别设置有导向块（14），所述导向块（14）滑动设置于轨道（1）内壁的导向槽（12）内。5.根据权利要求1所述的一种高精度的机床磁悬浮导轨，其特征在于：所述定位块（5）沿长度方向贯穿开设有螺孔，所述定位块（5）所开螺孔与调节螺杆（4）相配合。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度的机床磁悬浮导轨，包括轨道、伺服电机、端板、调节螺杆、定位块、定位卡板、电磁体、滑块及磁块，轨道一端设置有伺服电机，轨道另一端设置有端板，伺服电机与调节螺杆相连，调节螺杆上活动设置有定位块，定位块两侧分别与轨道两侧滑动连接，定位块两端分别设置有定位卡板，轨道内部且位于调节螺杆的下方设置有电磁体，滑块与轨道滑动连接，滑块的两端分别与定位卡板活动相接，滑块下表面设置有磁块，磁块与电磁体相配合，该实用新型结构合理，通过伺服电机及定位块对滑块进行辅助移动配合，大大提高磁悬浮导轨的精准定位，精度大大提高，定位块通过导向块与轨道滑动连接，从而保证了运行稳定性。从而保证了运行稳定性。从而保证了运行稳定性。


技术研发人员：张驰逸
受保护的技术使用者：南通佳润精密科技有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/12/17