一种金属切削机床用工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机床夹具设备领域，特别涉及一种金属切削机床用工装夹具。


背景技术：

2.金属切削机床是将金属毛坯件加工成机器零件的机器。
3.现有的手动金属切削机床在对金属切削件进行切削时，一般将金属切削件固定在工装夹具上，再通过切割刀对其进行切割，且其只能对金属切削件进行直切，无法对金属切削件进行斜切，故此，我们提出一种金属切削机床用工装夹具来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种金属切削机床用工装夹具，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种金属切削机床用工装夹具，包括切削机床，所述切削机床上安装有工装夹具，所述工装夹具包括移动系统、角度转动系统、两组限位板和挤压件，所述移动系统安装在切削机床上，所述角度转动系统安装在移动系统上，两组所述限位板安装在角度转动系统上，所述挤压件安装在一组限位板上。
7.优选的，所述移动系统包括移动板，所述移动板的下端固定安装有螺纹管且所述螺纹管螺纹套接在丝杆上，所述丝杆转动设置在切削机床上。
8.优选的，所述移动板的底部呈四角分布有四组移动滚球且四组所述移动滚球的下端均与切削机床的工作台端面接触。
9.优选的，所述角度转动系统包括涡轮和蜗杆，所述涡轮转动设置在移动板上，所述涡轮与其侧端设置的蜗杆啮合连接，所述涡轮的下端安装有角度指示针，所述移动板上设有呈环形排列的角度刻度。
10.优选的，所述挤压件包括螺杆和挤压板，所述螺杆的端部转动设有连接筒，所述连接筒位于挤压板的腔内并与紧固弹簧的一端固定连接，所述紧固弹簧的另一端与挤压板固定连接，所述螺杆与限位板螺纹连接。
11.优选的，所述挤压板始终滑动设置在两组限位板中的一组限位板上设有的凹槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本工装夹具增设有移动系统和角度转动系统，可通过移动系统和角度转动系统的改变金属切削件的空间位置，可实现切削机床对其进行斜切，且通过角度指示针与移动板上设有的角度刻度的配合，便于将金属切削件旋转至一定角度进行斜切。
附图说明
14.图1为本实用新型一种金属切削机床用工装夹具的整体结构图；
15.图2为本实用新型一种金属切削机床用工装夹具的工具夹具整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种金属切削机床用工装夹具的限位板结构示意图；
17.图4为本实用新型一种金属切削机床用工装夹具的挤压件结构示意图。
18.图中：1、切削机床；2、移动系统；21、移动板；22、丝杆；23、螺纹管；3、角度转动系统；31、涡轮；32、蜗杆；33、角度指示针；4、限位板；5、挤压件；51、螺杆；52、连接筒；53、紧固弹簧；54、挤压板；6、凹槽；7、移动滚球。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-4所示，一种金属切削机床用工装夹具，包括切削机床1，切削机床1上安装有工装夹具，工装夹具包括移动系统2、角度转动系统3、两组限位板4和挤压件5，移动系统2安装在切削机床1上，角度转动系统3安装在移动系统2上，两组限位板4安装在角度转动系统3上，挤压件5安装在一组限位板4上。
23.移动系统2包括移动板21，移动板21的下端固定安装有螺纹管23且螺纹管23螺纹套接在丝杆22上，丝杆22转动设置在切削机床1上，可通过转动丝杆22使得移动板21通过螺纹管23带动其做直线运动，改变角度转动系统3在切削机床1上的位置。
24.移动板21的底部呈四角分布有四组移动滚球7且四组移动滚球7的下端均与切削机床1的工作台端面接触，通过移动滚轮7可减小移动板与切削机床1之间的摩擦力的作用，便于移动板21的移动。
25.角度转动系统3包括涡轮31和蜗杆32，涡轮31转动设置在移动板21上，涡轮31与其侧端设置的蜗杆32啮合连接，涡轮31的下端安装有角度指示针33，移动板21上设有呈环形排列的角度刻度，可通过转动蜗杆32，使得涡轮31发生转动，从而使得被固定在两组限位板4之间的金属件发生角度的改变，其旋转的角度可通过角度指示针33了解，便与堵金属件的斜切。
26.挤压件5包括螺杆51和挤压板54，螺杆51的端部转动设有连接筒52，连接筒52位于挤压板54的腔内并与紧固弹簧53的一端固定连接，紧固弹簧53的另一端与挤压板54固定连接，螺杆51与限位板4螺纹连接，可通过转动螺杆51使得挤压板54做挤压金属切削件的运动，在此挤压过程冲，紧固弹簧53会被压缩，通过紧固弹簧53可增强挤压板54与金属切削件
之间的挤压固定效果。
27.挤压板54始终滑动设置在两组限位板4中的一组限位板4上设有的凹槽6内，便于挤压板54的稳定直线滑动。
28.需要说明的是，本实用新型为一种金属切削机床用工装夹具，当需要对金属切削件进行斜切时，可通过转动蜗杆32，使得涡轮31发生转动，从而使得被固定在两组限位板4之间的金属件发生角度的改变，其旋转的角度可通过角度指示针33与移动板21上设有的角度刻度配合了解，切削角度调整完毕后，将金属切削件放置在两组限位板4之间，并转动螺杆51使得挤压板54与其接触挤压固定，再通过转动丝杆22使得移动板21通过螺纹管23带动其做直线运动，改变金属切斜件在切削机床1上的位置方便切割刀对其进行斜切。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种金属切削机床用工装夹具，包括切削机床(1)，所述切削机床(1)上安装有工装夹具，其特征在于：所述工装夹具包括移动系统(2)、角度转动系统(3)、两组限位板(4)和挤压件(5)，所述移动系统(2)安装在切削机床(1)上，所述角度转动系统(3)安装在移动系统(2)上，两组所述限位板(4)安装在角度转动系统(3)上，所述挤压件(5)安装在一组限位板(4)上。2.根据权利要求1所述的一种金属切削机床用工装夹具，其特征在于：所述移动系统(2)包括移动板(21)，所述移动板(21)的下端固定安装有螺纹管(23)且所述螺纹管(23)螺纹套接在丝杆(22)上，所述丝杆(22)转动设置在切削机床(1)上。3.根据权利要求2所述的一种金属切削机床用工装夹具，其特征在于：所述移动板(21)的底部呈四角分布有四组移动滚球(7)且四组所述移动滚球(7)的下端均与切削机床(1)的工作台端面接触。4.根据权利要求1所述的一种金属切削机床用工装夹具，其特征在于：所述角度转动系统(3)包括涡轮(31)和蜗杆(32)，所述涡轮(31)转动设置在移动板(21)上，所述涡轮(31)与其侧端设置的蜗杆(32)啮合连接，所述涡轮(31)的下端安装有角度指示针(33)，所述移动板(21)上设有呈环形排列的角度刻度。5.根据权利要求1所述的一种金属切削机床用工装夹具，其特征在于：所述挤压件(5)包括螺杆(51)和挤压板(54)，所述螺杆(51)的端部转动设有连接筒(52)，所述连接筒(52)位于挤压板(54)的腔内并与紧固弹簧(53)的一端固定连接，所述紧固弹簧(53)的另一端与挤压板(54)固定连接，所述螺杆(51)与限位板(4)螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种金属切削机床用工装夹具，其特征在于：所述挤压板(54)始终滑动设置在两组限位板(4)中的一组限位板(4)上设有的凹槽(6)内。

技术总结
本实用新型公开了一种金属切削机床用工装夹具，包括切削机床，所述切削机床上安装有工装夹具，所述工装夹具包括移动系统、角度转动系统、两组限位板和挤压件，所述移动系统安装在切削机床上，所述角度转动系统安装在移动系统上，两组所述限位板安装在角度转动系统上，所述挤压件安装在一组限位板上。本实用新型所述的一种金属切削机床用工装夹具，本工装夹具增设有移动系统和角度转动系统，可通过移动系统和角度转动系统的改变金属切削件的空间位置，可实现切削机床对其进行斜切，且通过角度指示针与移动板上设有的角度刻度的配合，便于将金属切削件旋转至一定角度进行斜切。便于将金属切削件旋转至一定角度进行斜切。便于将金属切削件旋转至一定角度进行斜切。


技术研发人员：夏奉龙
受保护的技术使用者：苏州晶胜特自动化科技有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2022/1/25