一种铝单板加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种铝单板加工用切割装置。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升
3.现有的铝单板加工用切割装置，通常在加工生产铝单板时，铝单板需要进行切割处理，常用的切割机在使用时，工作台较为简洁，在切割移动铝单板时，无法保证铝单板稳定切割，有可能导致铝单板切割面倾斜，影响切割精度，同时影响切割的效率，降低该装置的实用性的问题，为此我们提出一种铝单板加工用切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝单板加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝单板加工用切割装置，通常在加工生产铝单板时，铝单板需要进行切割处理，常用的切割机在使用时，工作台较为简洁，在切割移动铝单板时，无法保证铝单板稳定切割，有可能导致铝单板切割面倾斜，影响切割精度，同时影响切割的效率，降低该装置的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板加工用切割装置，包括切割工作台，所述切割工作台的前表面装设有盖板，所述盖板的一侧固定装设有卡块，所述盖板的顶部另一侧装设有开关模板，所述切割工作台的顶部转动装设有锯片，所述切割工作台的顶部前表面固定安装有限位杆，所述限位杆上连接安装有限位架，所述限位架的一端焊接固定有套管，所述套管上旋设安装有螺栓，且所述限位架通过套管滑动安装在限位杆上。
6.优选的，所述切割工作台的顶部位于锯片的两侧开设有嵌槽，所述嵌槽内转动装设有防护板，且所述防护板上插设安装有卡钩。
7.优选的，所述锯片的两侧对称装设有两个防护板，且两个防护板的边缘处比锯片长两厘米。
8.优选的，两个所述防护板上开设有卡孔，所述卡钩插设安装在卡孔内。
9.优选的，所述限位架的一端对称焊接有两个套管，所述限位架通过两个套管滑动安装在限位杆上。
10.优选的，所述限位架与限位杆垂直装设，且限位架水平安装在切割工作台的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该装置在切割使用时，通常切割工件在切割工作台上移动时，无法保证水平移动，影响工件切割面的平整，在该切割工作台的一侧设置有限位杆，在限位杆上装设有限位架，当使用该装置切割工件时，可移动调节限位架，使工件通过限位架水平移动，保证切割面的精度与平整性，提高了该装置的实用性；
13.(2)该装置在使用时，在切割工作台的表面开设有嵌槽，嵌槽内转动装设有防护板，当切割工作台使用结束后，可将防护板转动立起，同时通过卡钩将两个防护板卡设固定在锯片的外侧，避免放置时触碰到锯片，防止锯片损坏，提高了该装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型防护板的使用结构示意图；
17.图中：1、切割工作台；2、卡块；3、套管；4、锯片；5、限位杆；6、开关模板；7、盖板；8、嵌槽；9、防护板；10、卡钩；11、螺栓；12、限位架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板加工用切割装置，包括切割工作台1，切割工作台1的前表面装设有盖板7，盖板7的一侧固定装设有卡块2，盖板7的顶部另一侧装设有开关模板6，切割工作台1的顶部转动装设有锯片4，切割工作台1的顶部前表面固定安装有限位杆5，限位杆5上连接安装有限位架12，限位架12的一端焊接固定有套管3，套管3上旋设安装有螺栓11，且限位架12通过套管3滑动安装在限位杆5上，当使用该装置切割工件时，可移动调节限位架12，使工件贴合在限位架12上水平移动，保证切割面的精度与平整性。
20.为了更稳定的安装限位架12，本实施例中，优选的，限位架12的一端对称焊接有两个套管3，限位架12通过两个套管3滑动安装在限位杆5上，保证限位架12的稳定性，为了更好的移动，本实施例中，优选的，限位架12与限位杆5垂直装设，且限位架12水平安装在切割工作台1的顶部，方便调节使用，为了更好的进行防护，本实施例中，优选的，切割工作台1的顶部位于锯片4的两侧开设有嵌槽8，嵌槽8内转动装设有防护板9，且防护板9上插设安装有卡钩10，通过防护板9可对锯片4进行防护，防止放置过程中锯片4被磕碰损坏，为了更好的进行保护，本实施例中，优选的，锯片4的两侧对称装设有两个防护板9，且两个防护板9的边缘处比锯片4长两厘米，两个防护板9可提高保护效果，更全面的进行防护，为了更好的进行卡设，本实施例中，优选的，两个防护板9上开设有卡孔，卡钩10插设安装在卡孔内，保证防护板9防护的稳定性，防止防护板9固定不稳。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在切割使用时，通常切割工件在切割工作台1上移动时，无法保证水平移动，影响工件切割面的平整，在该切割工作台1的一侧设置有限位杆5，在限位杆5上装设有限位架12，限位架12的一端通过套管3套设安装在限位杆5上，保证限位架12的稳定性，当使用该装置切割工件时，可移动调节限位架12，调节后旋紧套管3上的螺栓11，将限位架12固定，使工件贴合限位架12水平移动，保证切割面的精度与平整性，同时在该切割工作台1的表面位于锯片4的两侧开设有嵌槽8，嵌槽8内转动装设有防护板9，当切割工作台1使用结束后，可将防护板9转动立起，同时通过卡钩10将两个防护板9卡设固定在锯片4的两侧，避免放置时触碰到锯片4，防止锯片4被磕碰损坏，提高了该装置的实用性。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝单板加工用切割装置，包括切割工作台(1)，所述切割工作台(1)的前表面装设有盖板(7)，所述盖板(7)的一侧固定装设有卡块(2)，所述盖板(7)的顶部另一侧装设有开关模板(6)，所述切割工作台(1)的顶部转动装设有锯片(4)，其特征在于：所述切割工作台(1)的顶部前表面固定安装有限位杆(5)，所述限位杆(5)上连接安装有限位架(12)，所述限位架(12)的一端焊接固定有套管(3)，所述套管(3)上旋设安装有螺栓(11)，且所述限位架(12)通过套管(3)滑动安装在限位杆(5)上。2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切割装置，其特征在于：所述切割工作台(1)的顶部位于锯片(4)的两侧开设有嵌槽(8)，所述嵌槽(8)内转动装设有防护板(9)，且所述防护板(9)上插设安装有卡钩(10)。3.根据权利要求2所述的一种铝单板加工用切割装置，其特征在于：所述锯片(4)的两侧对称装设有两个防护板(9)，且两个防护板(9)的边缘处比锯片(4)长两厘米。4.根据权利要求3所述的一种铝单板加工用切割装置，其特征在于：两个所述防护板(9)上开设有卡孔，所述卡钩(10)插设安装在卡孔内。5.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切割装置，其特征在于：所述限位架(12)的一端对称焊接有两个套管(3)，所述限位架(12)通过两个套管(3)滑动安装在限位杆(5)上。6.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切割装置，其特征在于：所述限位架(12)与限位杆(5)垂直装设，且限位架(12)水平安装在切割工作台(1)的顶部。

技术总结
本实用新型公开了一种铝单板加工用切割装置，包括切割工作台，所述切割工作台的前表面装设有盖板，所述盖板的一侧固定装设有卡块，所述盖板的顶部另一侧装设有开关模板，所述切割工作台的顶部转动装设有锯片，所述切割工作台的顶部前表面固定安装有限位杆，所述限位杆上连接安装有限位架；在限位杆上装设有限位架，当使用该装置切割工件时，可移动调节限位架，使工件通过限位架水平移动，保证切割面的精度与平整性，在切割工作台的表面开设有嵌槽，嵌槽内转动装设有防护板，当切割工作台使用结束后，可将防护板转动立起，同时通过卡钩将两个防护板卡设固定在锯片的外侧，避免放置时触碰到锯片，防止锯片损坏，提高了该装置的实用性。实用性。实用性。


技术研发人员：兰代斌 阮正军 吴军 王小龙
受保护的技术使用者：重庆星旭铝业有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/11/9