一种钢构件剪板机自动上料装置的制作方法

1.本实用新型属于钢构件生产辅助设备与技术领域，具体是一种钢构件剪板机自动上料装置。


背景技术：

2.在建筑施工领域中，很多建筑中都会用到大量的钢构件，因为钢构件具有质量轻便、方便使用和对建成后建筑物风格的可控性好等特点，在制造钢构件的工艺流程中，需要用到剪板机来对钢板进行剪裁，传统的剪板机上料装置在上料时没办法自动上料，都是需要工人将一块块钢板放到剪板机上，不仅浪费工人大量的时间和加大工人的劳动强度，还容易在工人搬运物料的过程中对物料造成损坏，甚至有可能影响到生产的下一个环节，这样不利于生产，生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢构件剪板机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钢构件剪板机自动上料装置，包括储料框、电动液压杆、底座、出料板、从动轮、传送皮带、第一固定柱、驱动电机、轴承座、第一转轴、连接柱、连接板和第二转轴，所述储料框的内部放置有钢板，储料框的下方设置有出料槽，出料槽中间位置下方的左右两侧均安装有限位块，限位块的下方设置有传送皮带，传送皮带的左侧设置有主动轮，主动轮的左侧连接有第一转轴，第一转轴远离主动轮的一端连接有轴承座，轴承座的左侧连接有第一固定柱，第一固定柱的上方与储料框固定连接；所述传送皮带的右侧设置有从动轮，从动轮的右侧连接有第二转轴；所述传送皮带上连接有连接柱，连接柱的下方连接有连接板；所述储料框的右侧连接有出料板。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述第一固定柱的左侧连接有驱动电机，驱动电机通过轴承座与第一转轴相连。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述连接板远离连接柱的一侧连接有若干根拨柱。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述第二转轴远离从动轮的一端连接有第二固定柱，第二固定柱的上端与储料框固定连接。
9.作为本实用新型的再进一步方案：所述底座左右两侧的下方均安装有支撑腿，支撑腿远离底座的一端均安装有防滑垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置储料框、出料板、主动轮、从动轮、传送皮带、出料槽、驱动电机、第一转轴、拨柱和第二固定柱的配合使用，能实现自动上料，节省工人的时间和精力，还能防止工人搬运时不小心对原料造成的损坏，提高生产效率；通过设置底座、防滑垫和电动液压杆，能调整装置的工作高度，适应更多的剪板机，扩大
了使用范围，还能增加装置运行时的稳定性。
附图说明
11.图1为一种钢构件剪板机自动上料装置正视的结构示意图。
12.图2为一种钢构件剪板机自动上料装置右视的结构示意图。
13.图3为一种钢构件剪板机自动上料装置中传送皮带部分的结构示意图。
14.图中：1、储料框；2、钢板；3、电动液压杆；4、底座；5、出料板；6、主动轮；7、从动轮；8、传送皮带；9、限位块；10、出料槽；11、第一固定柱；12、驱动电机；13、轴承座；14、第一转轴；15、连接柱；16、连接板；17、拨柱；18、支撑腿；19、防滑垫；20、第二固定柱；21、第二转轴。
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
16.请参阅图1
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3，一种钢构件剪板机自动上料装置，包括储料框1、电动液压杆3、底座4、出料板5、从动轮7、传送皮带8、第一固定柱11、驱动电机12、轴承座13、第一转轴14、连接柱15、连接板16和第二转轴21；所述储料框1的内部放置有钢板2，储料框1的下方设置有出料槽10，出料槽10中间位置下方的左右两侧均安装有限位块9，限位块9的下方设置有传送皮带8，传送皮带8的左侧设置有主动轮6，主动轮6的左侧连接有第一转轴14，第一转轴14远离主动轮6的一端连接有轴承座13，轴承座13的左侧连接有第一固定柱11，第一固定柱11的上方与储料框1固定连接，第一固定柱11的左侧连接有驱动电机12，驱动电机12通过轴承座13与第一转轴14相连；
17.所述传送皮带8的右侧设置有从动轮7，从动轮7的右侧连接有第二转轴21，第二转轴21远离从动轮7的一端连接有第二固定柱20，第二固定柱20的上端与储料框1固定连接；所述传送皮带8上连接有连接柱15，连接柱15的下方连接有连接板16，连接板16远离连接柱15的一侧连接有若干根拨柱17；
18.所述储料框1的右侧连接有出料板5，底座4左右两侧的下方均安装有支撑腿18，支撑腿18远离底座4的一端均安装有防滑垫19，防滑垫19能增加装置与地面的接触面积，进一步增加摩擦力，提高装置运行的稳定性。
19.本实用新型的工作原理是：通过电动液压杆3将储料框1的高度调低，方便工人将钢板2放进储料框1中，钢板2放好后，调节电动液压杆3，电动液压杆3带动储料框1右侧的出料板5到达剪板机的上料处，能够适应不同高度的剪板机，扩大使用范围，打开驱动电机12，驱动电机12带动第一转轴14转动，第一转轴14带动主动轮6开始转动，主动轮6带动从动轮7转动，主动轮6和从动轮7带动传送皮带8开始转动，传送皮带8上的拨柱17跟随传送皮带8转动到出料槽10，拨柱17将出料槽10中的钢板2向出料板5处拨出，完成自动上料，装置结构简单，使用方便，使用经济成本低，有利于工业生产。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种钢构件剪板机自动上料装置，包括储料框(1)、电动液压杆(3)、底座(4)、出料板(5)、从动轮(7)、传送皮带(8)、第一固定柱(11)、驱动电机(12)、轴承座(13)、第一转轴(14)、连接柱(15)、连接板(16)和第二转轴(21)，其特征在于，所述储料框(1)的内部放置有钢板(2)，储料框(1)的下方设置有出料槽(10)，出料槽(10)中间位置下方的左右两侧均安装有限位块(9)，限位块(9)的下方设置有传送皮带(8)，传送皮带(8)的左侧设置有主动轮(6)，主动轮(6)的左侧连接有第一转轴(14)，第一转轴(14)远离主动轮(6)的一端连接有轴承座(13)，轴承座(13)的左侧连接有第一固定柱(11)，第一固定柱(11)的上方与储料框(1)固定连接；所述传送皮带(8)的右侧设置有从动轮(7)，从动轮(7)的右侧连接有第二转轴(21)；所述传送皮带(8)上连接有连接柱(15)，连接柱(15)的下方连接有连接板(16)；所述储料框(1)的右侧连接有出料板(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢构件剪板机自动上料装置，其特征在于，所述第一固定柱(11)的左侧连接有驱动电机(12)，驱动电机(12)通过轴承座(13)与第一转轴(14)相连。3.根据权利要求1所述的一种钢构件剪板机自动上料装置，其特征在于，所述连接板(16)远离连接柱(15)的一侧连接有若干根拨柱(17)。4.根据权利要求1所述的一种钢构件剪板机自动上料装置，其特征在于，所述第二转轴(21)远离从动轮(7)的一端连接有第二固定柱(20)，第二固定柱(20)的上端与储料框(1)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种钢构件剪板机自动上料装置，其特征在于，所述底座(4)左右两侧的下方均安装有支撑腿(18)，支撑腿(18)远离底座(4)的一端均安装有防滑垫(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢构件剪板机自动上料装置，属于钢构件生产辅助设备与技术领域，包括储料框、电动液压杆、底座、出料板、从动轮、传送皮带、第一固定柱、驱动电机、轴承座、第一转轴、连接柱、连接板和第二转轴，所述储料框的内部放置有钢板，储料框的下方设置有出料槽，出料槽中间位置下方的左右两侧均安装有限位块，限位块的下方设置有传送皮带。本实用新型的有益效果是：通过设置储料框、出料板、主动轮、从动轮、传送皮带、出料槽、驱动电机、第一转轴、拨柱和第二固定柱的配合使用，能实现自动上料，节省工人的时间和精力，还能防止工人搬运时不小心对原料造成的损坏，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：曾庆城
受保护的技术使用者：武汉雅都钢构有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021/12/11