一种通用型双工位圆盘夹具的制作方法

1.本实用新型涉及精密加工技术领域，特别涉及一种通用型双工位圆盘夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。现有的生产过程中，由于工件的结构不同，因此需要对应不同的夹具，对于圆盘工件来说，由于其表面为圆形，很难保证对其夹紧力的稳定性，且圆盘工件包括多种不同直径结构，现有的夹具很难通过一种夹具实现对多种尺寸圆盘工件进行定位夹紧。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种通用型双工位圆盘夹具，旨在改善圆盘夹具的结构，实现对多种尺寸圆盘工件的定位夹紧，提升生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种通用型双工位圆盘夹具，包括一安装架，所述安装架上安装有两组用于对圆盘工件进行夹紧定位的夹具组件，任一所述夹具组件包括一圆筒状底座，所述圆筒状底座中心同轴设有一用于对圆盘工件底部进行定位的定位卡盘；所述圆筒状底座边缘沿其周向均匀安装有若干用于对圆盘工件侧面进行限位的限位块；所述圆筒状底座边缘分别开设有与所述限位块对应的滑槽，所述滑槽内安装一滑块，所述滑块与所述限位块底部连接，且所述限位块底部沿滑槽的长度方向均匀增设有若干第一锯齿结构，所述圆筒状底座设有与所述第一锯齿结构适配卡接的第二锯齿结构；所述圆筒状底座边缘还增设一夹紧机构，所述夹紧机构包括一驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端安装一与所述圆盘工件侧面抵接的推块。
6.优选地，所述限位块主体呈l型结构设置，包括用于支撑所述圆盘工件底面的支撑部、用于夹紧圆盘工件侧面的夹紧部。
7.优选地，所述限位块的数量设置为三个，且三个所述限位块中心连线构成一三角形结构。
8.优选地，所述定位卡盘表面均匀排布有若干卡台，所述圆盘工件底部设有与所述卡台对应的卡槽。
9.优选地，所述卡台的数量设置为三个，且三个所述卡台中心连线构成一三角形结构。
10.优选地，所述驱动气缸通过一安装座安装于所述圆筒状底座，所述安装座与所述圆筒状底座通过螺丝连接，所述安装座表面开设有供螺丝穿过的腰型孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改善了现有圆盘工件的夹具结构，通
过定位卡盘、限位块及驱动气缸三重结构的设计，实现了对圆盘工件的高稳定性夹紧和定位，且限位块安装位置可通过锯齿结构之间的啮合位置不同进行调整，从而可以对不同尺寸圆盘工件进行定位和夹紧；同时，在一个安装加上设置双工位夹具组件，可以提升整体的生产效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
13.图1为本实用新型圆盘夹具整体结构示意图；
14.图2为本实用新型限位块安装结构示意图；
15.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
16.本实施例提出的一种通用型双工位圆盘夹具，参考图1和图2，包括一安装架2，所述安装架2上安装有两组用于对圆盘工件1进行夹紧定位的夹具组件，任一所述夹具组件包括一圆筒状底座3，所述圆筒状底座3中心同轴设有一用于对圆盘工件1底部进行定位的定位卡盘4；所述圆筒状底座3边缘沿其周向均匀安装有若干用于对圆盘工件1侧面进行限位的限位块5；所述圆筒状底座3边缘分别开设有与所述限位块5对应的滑槽31，所述滑槽31内安装一滑块32，所述滑块32与所述限位块5底部连接，且所述限位块5底部沿滑槽31的长度方向均匀增设有若干第一锯齿结构51，所述圆筒状底座3设有与所述第一锯齿结构51适配卡接的第二锯齿结构33；所述圆筒状底座3边缘还增设一夹紧机构，所述夹紧机构包括一驱动气缸61，所述驱动气缸61的驱动端安装一与所述圆盘工件1侧面抵接的推块62。
17.应当说明的是，本实施例改善了现有圆盘工件1的夹具结构，通过定位卡盘4、限位块5及驱动气缸61三重结构的设计，实现了对圆盘工件1的高稳定性夹紧和定位，且限位块5安装位置可通过锯齿结构之间的啮合位置不同进行调整，从而可以对不同尺寸圆盘工件1进行定位和夹紧；同时，在一个安装加上设置双工位夹具组件，可以提升整体的生产效率。
18.进一步地，所述限位块5主体呈l型结构设置，包括用于支撑所述圆盘工件1底面的支撑部、用于夹紧圆盘工件1侧面的夹紧部，增大限位块5与圆盘工件1之间的接触面积，保证圆盘工件1安装的稳定性。
19.进一步地，所述限位块5的数量设置为三个，且三个所述限位块5中心连线构成一三角形结构，简化结构的同时，仅通过三个限位块5可以保证圆盘工件1的夹紧稳定性。
20.进一步地，所述定位卡盘4表面均匀排布有若干卡台41，所述圆盘工件1底部设有与所述卡台41对应的卡槽。所述卡台41的数量设置为三个，且三个所述卡台41中心连线构成一三角形结构，通过增加卡台41结构，可以对圆盘工件1进行初定位，且卡台41设置为均匀排布的三个，保证对圆盘工件1定位的稳定性。
21.具体地，当需要对圆盘工件1进行夹紧定位时，驱动气缸61的驱动端收回，然后根据圆盘工件1的实际尺寸，改变限位块5底部的第一锯齿结构51与圆筒状底座3表面的第二
锯齿结构33之间的啮合位置，使限位块5的夹紧部可以与圆盘工件1的侧面抵接，然后将圆盘工件1放置在若干限位块5构成的限位空间内，此时，圆盘工件1底部同时与定位卡盘4的卡台41进行初定位；接着，驱动气缸61的驱动端推出，带动推块62向圆盘工件1方向移动，将圆盘工件1顶紧，从而将圆盘工件1稳固地夹紧在夹具组件内。本实施例中，限位块5的位置可调，从而可以适应于不同尺寸的圆盘工件1安装，提升其通用性。
22.进一步地，所述驱动气缸61通过一安装座63安装于所述圆筒状底座3，所述安装座63与所述圆筒状底座3通过螺丝64连接，所述安装座63表面开设有供螺丝64穿过的腰型孔65，保证驱动气缸61的安装稳定性，同时，驱动气缸61的安装位置可通过腰型孔65进行调整，从而更方便适应不同尺寸的圆盘工件。
23.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种通用型双工位圆盘夹具，其特征在于，包括一安装架，所述安装架上安装有两组用于对圆盘工件进行夹紧定位的夹具组件，任一所述夹具组件包括一圆筒状底座，所述圆筒状底座中心同轴设有一用于对圆盘工件底部进行定位的定位卡盘；所述圆筒状底座边缘沿其周向均匀安装有若干用于对圆盘工件侧面进行限位的限位块；所述圆筒状底座边缘分别开设有与所述限位块对应的滑槽，所述滑槽内安装一滑块，所述滑块与所述限位块底部连接，且所述限位块底部沿滑槽的长度方向均匀增设有若干第一锯齿结构，所述圆筒状底座设有与所述第一锯齿结构适配卡接的第二锯齿结构；所述圆筒状底座边缘还增设一夹紧机构，所述夹紧机构包括一驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端安装一与所述圆盘工件侧面抵接的推块。2.如权利要求1所述的通用型双工位圆盘夹具，其特征在于，所述限位块主体呈l型结构设置，包括用于支撑所述圆盘工件底面的支撑部、用于夹紧圆盘工件侧面的夹紧部。3.如权利要求1所述的通用型双工位圆盘夹具，其特征在于，所述限位块的数量设置为三个，且三个所述限位块中心连线构成一三角形结构。4.如权利要求1所述的通用型双工位圆盘夹具，其特征在于，所述定位卡盘表面均匀排布有若干卡台，所述圆盘工件底部设有与所述卡台对应的卡槽。5.如权利要求4所述的通用型双工位圆盘夹具，其特征在于，所述卡台的数量设置为三个，且三个所述卡台中心连线构成一三角形结构。6.如权利要求1所述的通用型双工位圆盘夹具，其特征在于，所述驱动气缸通过一安装座安装于所述圆筒状底座，所述安装座与所述圆筒状底座通过螺丝连接，所述安装座表面开设有供螺丝穿过的腰型孔。

技术总结
本实用新型公开了一种通用型双工位圆盘夹具，包括一安装架，安装架上安装有两组夹具组件，任一夹具组件包括一圆筒状底座，圆筒状底座中心设有一定位卡盘；圆筒状底座边缘沿其周向均匀安装有若干用于对圆盘工件侧面进行限位的限位块；圆筒状底座边缘分别开设有与限位块对应的滑槽，滑槽内安装一滑块，滑块与限位块底部连接，且限位块底部沿滑槽的长度方向均匀增设有若干第一锯齿结构，圆筒状底座设有与第一锯齿结构适配卡接的第二锯齿结构；圆筒状底座边缘还增设一夹紧机构，夹紧机构包括一驱动气缸，驱动气缸的驱动端安装一与圆盘工件侧面抵接的推块。本实用新型技术方案方便对工件进行定位和零件安装，提升生产效率和精度，提升工装的通用性。提升工装的通用性。提升工装的通用性。


技术研发人员：杨建军
受保护的技术使用者：深圳市腾源发精密机械有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021/11/21