一种新型活套器起套辊轴结构的制作方法

1.本实用新型涉及精轧生产工艺设备技术领域，尤其是涉及一种新型活套器起套辊轴结构。


背景技术：

2.目前，在车间精轧中使用的活套器，起套辊和辊轴在线下装配，整体上线进行安装使用，其中活套器起套辊轴在长时间使用后，起套辊轴因反复拆卸导致端部变形；同时端部固定螺钉孔在反复使用后也容易卡死或者失效，导致起套辊轴消耗大幅增加；这样在轧钢过程中就会导致起套辊起套不稳定，甚至起套辊脱落导致堆钢故障。因此如何解决在使用过程中提高起套辊使用稳定性、减少堆钢故障、降低起套辊轴损耗成本则显得尤为重要了。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种新型活套器起套辊轴结构，该活套器起套辊轴结构提升了起套辊轴使用寿命，大幅降低了生产成本。
4.本实用新型的具体方案是：一种新型活套器起套辊轴结构，包括有起套辊轴、起套辊以及摇臂，所述起套辊通过轴承安装在起套辊轴的一端，所述摇臂一端通过连接孔安装固定在起套辊轴的另一端，所述起套辊轴端面伸出摇臂的连接孔，在起套辊轴上位于摇臂侧的固定端设有斜向设置的腰型孔，该腰型孔开设在与起套辊轴相连接处的摇臂连接孔外端面处，腰型孔的一端出口朝向摇臂的连接孔内设置，所述腰型孔中插装有一块固定斜铁，所述固定斜铁的两端分别从腰型孔的两端出口处伸出并与腰型孔配合将摇臂的连接孔端面处卡紧；所述起套辊轴上位于摇臂侧的轴端面上还设有受力块。
5.进一步的，本实用新型中所述腰型孔斜向设置，该腰型孔的孔轴心线偏离起套辊轴端面5设置。
6.进一步的，本实用新型中所述受力块的直径小于起套辊轴的端面直径。
7.进一步的，本实用新型中所述固定斜铁的厚度小于腰型孔的孔宽度，固定斜铁的形状为直角梯形形状。
8.本实用新型的活套器起套辊轴结构固定方式紧密，能够大幅提高起套辊在使用过程中的稳定性；本实用新型中的辊轴端部采用斜铁固定，更换简单且省力，大幅减少生产误时；在辊轴的端部设计单独受力块，拆卸时端部不易变形，大大减少了起套辊轴消耗，节约生产成本。
附图说明
9.图1是传统的活套器起套辊轴结构总体主剖结构示意图；
10.图2是图1中的起套辊轴结构示意图；
11.图3是本实用新型的总体主剖结构示意图；
12.图4是本实用新型中的起套辊轴结构示意图；
13.图5是图4中a向局部示意图。
14.图中：1—摇臂，2—起套辊，3—起套辊轴，4—轴端盖，5—固定螺钉，6—轴承，7—固定螺钉孔，8—受力块，9—固定斜铁，10—腰型孔,11—连接孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.参见图1
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图5，本实用新型是一种新型活套器起套辊轴结构，包括有起套辊轴3、起套辊2以及摇臂1，所述起套辊通过轴承6安装在起套辊轴的一端，所述摇臂一端通过连接孔安装固定在起套辊轴的另一端，所述起套辊轴端面伸出摇臂的连接孔，在起套辊轴上位于摇臂侧的固定端设有斜向设置的腰型孔10，该腰型孔开设在与起套辊轴相连接处的摇臂连接孔11外端面处，腰型孔的一端出口朝向摇臂的连接孔11内设置，所述腰型孔中插装有一块固定斜铁9，所述固定斜铁的两端分别从腰型孔的两端出口处伸出并与腰型孔配合将摇臂的连接孔端面处卡紧；所述起套辊轴上位于摇臂侧的轴端面上还设有受力块8。
19.进一步的，本实施例中所述腰型孔斜向设置，该腰型孔的孔轴心线偏离起套辊轴端面5设置。
20.进一步的，本实施例中所述受力块的直径小于起套辊轴3的端面直径。
21.进一步的，本实施例中所述固定斜铁的厚度小于腰型孔的孔宽度，固定斜铁9的形状为直角梯形形状。
22.本实用新型的制作安装按如下进行：
23.1.在普通起套辊轴的基础上，延长轴身长度，使得起套辊轴3从摇臂的连接孔端面向外伸出一段距离，如图3～5所示。
24.2. 起套辊轴端部侧壁上按图纸位置先加工出腰型孔和受力块，腰型孔孔轴与径向方向（也就是偏离起套辊轴端面）方向呈5度夹角，如图4所示，有效防止固定斜铁脱落。
25.3.腰型孔加工完成后，再车外圆，保证起套辊轴轴身尺寸精度。
26.4.加工固定斜铁，厚度略小于腰型孔宽度，这样便于拆卸和安装固定。
27.在使用的时候，稍稍敲击固定斜铁，由于固定斜铁的楔形结构，同时由于腰形孔是
斜向连接孔里面设计的，就可以很容易通过国定斜铁对起套滚轴和摇臂进行稳定的紧固，在进行拆卸的时候，直接敲击受力块就可以，而不用敲击起套滚轴的端部，起套滚轴的端部几乎不会变形受影响。
28.本实用新型的活套器起套辊轴结构固定方式紧密，能够大幅提高起套辊在使用过程中的稳定性；本实用新型中的辊轴端部采用斜铁固定，更换简单且省力，大幅减少生产误时；在辊轴的端部设计单独受力块，拆卸时端部不易变形，大大减少了起套辊轴消耗，节约生产成本。


技术特征：
1.一种新型活套器起套辊轴结构，包括有起套辊轴、起套辊以及摇臂，所述起套辊通过轴承安装在起套辊轴的一端，所述摇臂一端通过连接孔安装固定在起套辊轴的另一端，其特征在于：所述起套辊轴端面伸出摇臂的连接孔，在起套辊轴上位于摇臂侧的固定端设有斜向设置的腰型孔，该腰型孔开设在与起套辊轴相连接处的摇臂连接孔外端面处，腰型孔的一端出口朝向摇臂的连接孔内设置，所述腰型孔中插装有一块固定斜铁，所述固定斜铁的两端分别从腰型孔的两端出口处伸出并与腰型孔配合将摇臂的连接孔端面处卡紧；所述起套辊轴上位于摇臂侧的轴端面上还设有受力块。2.根据权利要求1所述的一种新型活套器起套辊轴结构，其特征在于：所述腰型孔斜向设置，该腰型孔的孔轴心线偏离起套辊轴端面5设置。3.根据权利要求1所述的一种新型活套器起套辊轴结构，其特征在于：所述受力块的直径小于起套辊轴的端面直径。4.根据权利要求1所述的一种新型活套器起套辊轴结构，其特征在于：所述固定斜铁的厚度小于腰型孔的孔宽度，固定斜铁的形状为直角梯形形状。

技术总结
本实用新型涉及一种新型活套器起套辊轴结构，包括有起套辊轴、起套辊以及摇臂，所述起套辊通过轴承安装在起套辊轴的一端，摇臂一端通过连接孔安装固定在起套辊轴的另一端，起套辊轴端面伸出摇臂的连接孔，在起套辊轴上位于摇臂侧的固定端设有斜向设置的腰型孔，腰型孔中插装有一块固定斜铁，所述固定斜铁的两端分别从腰型孔的两端出口处伸出并与腰型孔配合将摇臂的连接孔端面处卡紧；所述起套辊轴上位于摇臂侧的轴端面上还设有受力块；本实用新型的活套器起套辊轴结构固定方式紧密，能够大幅提高起套辊在使用过程中的稳定性；本实用新型中的辊轴端部采用斜铁固定，更换简单且省力，大幅减少生产误时，大大减少了起套辊轴消耗，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。


技术研发人员：陈宏伟 万升 胡专 孙晶 尹志香 胡胜尼
受保护的技术使用者：宝武集团鄂城钢铁有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/11/2