一种通用型不规则轮廓孔加工刀的制作方法

1.本实用新型涉及加工刀技术领域，具体为一种通用型不规则轮廓孔加工刀。


背景技术：

2.根据轮廓是否有形，是否有显见的形，而把轮廓分为客观轮廓和主观轮廓。客观轮廓是指一个明度级差的比较突然的变化，它是有形的、显见的，如马赫带；主观轮廓是在没有明度级差的情况下，由于某种原因，人们也会看到的轮廓。通过对轮廓孔进行加工能够实现用户所需的形态结构，而在对轮廓孔进行加工时需要借助加工刀，而现有技术中的加工刀在应用时还存在以下不足：
3.现有技术中不规则轮廓最好的选择是用镗刀进行加工而现有技术中的镗刀在装载应用时的通用性不佳极易产生刀具的不适用产生资源上的浪费故而满足不了现有技术所需。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通用型不规则轮廓孔加工刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用型不规则轮廓孔加工刀，包括刀杆和刀头，所述刀杆一端焊接固定有bt40刀柄，所述刀杆外围一侧中部靠近一端处镶嵌有刀头，所述刀头一端镶嵌焊接有pcd刀片，所述刀杆外围另一侧靠近边缘处螺纹插接有m6顶丝和m8顶丝，所述刀头通过m6顶丝和m8顶丝与刀杆固定连接，所述刀杆外围一侧靠近刀头处开设有内冷，所述内冷具体为直喷式内冷结构。
6.优选的，所述刀杆、刀头以及pcd刀片均由工具钢、钨钢硬质合金和超硬pcd材料构成，所述bt40刀柄和硬质合金焊接pcd刀片构成舍弃式刀头。
7.优选的，所述pcd刀片通过三明治焊接，且焊接炉温度为550
‑
600℃，所述刀杆和bt40刀柄通过数控设备加工一次成型为一体式结构。
8.优选的，所述bt40刀柄中部开设有台阶。
9.优选的，所述内冷位于刀头和pcd刀片刃口处。
10.优选的，所述内冷构成内冷结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过将刀具的刀头采用焊接超硬pcd刀片，使刀具寿命得到大幅提长，同时通过将刀具的刃口实现多次重磨使用，达到利用率高的目的，且能够通过设有的可更换的刀头，能够有效的增加刀具的使用受命，实现多款产品的通用性，通过将刀具设置内冷结构，以降低切削温度，减少刀具与工件之间的摩擦，从而有效的提升刀具寿命和产品光洁度，通过以一体式刀杆和采用工具钢整体bt40刀柄一次成型，能够有效的避免多次装夹定位所产生的人为偏差，同时可多款产品的通用性，多次重磨使用，使用寿命延长，产品光洁度好，能够满足客户使用要求。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型主视结构示意图；
15.图3为本实用新型刀头结构示意图。
16.图中：1
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刀杆；2
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刀头；3
‑
pcd刀片；4
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内冷；5
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bt40刀柄；6
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m6顶丝；7
‑
m8顶丝。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种通用型不规则轮廓孔加工刀，包括刀杆1和刀头2，所述刀杆1一端焊接固定有bt40刀柄5，所述刀杆1和bt40刀柄5通过数控设备加工一次成型为一体式结构，所述bt40刀柄5和硬质合金焊接pcd刀片3构成舍弃式刀头，pcd刀片3形状α角度和焊接β角度根据刀具受力情况设计，刃口r要求加工参数多次测试选择合理大小，即保证刀具耐磨性，同时保证加工产品的光洁度，所述bt40刀柄5中部开设有台阶，能够有效的减重处理，同时防止加工过程中对以加工产品产生干涉，同时保证刀杆的刚性，所述刀杆1外围一侧中部靠近一端处镶嵌有刀头2，所述刀头2一端镶嵌焊接有pcd刀片3，所述pcd刀片3通过三明治焊接，且焊接炉温度为550
‑
600℃，所述刀杆1、刀头2以及pcd刀片3均由工具钢、钨钢硬质合金和超硬pcd材料构成；
19.所述刀杆1外围另一侧靠近边缘处螺纹插接有m6顶丝6和m8顶丝7，所述刀头2通过m6顶丝6和m8顶丝7与刀杆1固定连接，所述刀杆1外围一侧靠近刀头2处开设有内冷4，所述内冷4具体为直喷式内冷结构，所述内冷4构成内冷结构，所述内冷4位于刀头2和pcd刀片3刃口处。
20.工作原理：在使用时通过将刀具的刀头2采用焊接超硬pcd刀片3，使刀具寿命得到大幅提长，同时通过将刀具的刃口实现多次重磨使用，达到利用率高的目的，且能够通过设有的可更换的刀头2，能够有效的增加刀具的使用受命，实现多款产品的通用性，通过将刀具设置内冷4结构，以降低切削温度，减少刀具与工件之间的摩擦，从而有效的提升刀具寿命和产品光洁度，通过以一体式刀杆1和采用工具钢整体bt40刀柄5一次成型，能够有效的避免多次装夹定位所产生的人为偏差，同时可多款产品的通用性，多次重磨使用，使用寿命延长，产品光洁度好，能够满足客户使用要求。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种通用型不规则轮廓孔加工刀，其特征在于，包括：刀杆(1)；刀头(2)；所述刀杆(1)一端焊接固定有bt40刀柄(5)，所述刀杆(1)外围一侧中部靠近一端处镶嵌有刀头(2)，所述刀头(2)一端镶嵌焊接有pcd刀片(3)，所述刀杆(1)外围另一侧靠近边缘处螺纹插接有m6顶丝(6)和m8顶丝(7)，所述刀头(2)通过m6顶丝(6)和m8顶丝(7)与刀杆(1)固定连接，所述刀杆(1)外围一侧靠近刀头(2)处开设有内冷(4)，所述内冷(4)具体为直喷式内冷结构。2.根据权利要求1所述的一种通用型不规则轮廓孔加工刀，其特征在于：所述bt40刀柄(5)和硬质合金焊接pcd刀片(3)构成舍弃式刀头。3.根据权利要求1所述的一种通用型不规则轮廓孔加工刀，其特征在于：所述pcd刀片(3)通过三明治焊接，所述刀杆(1)和bt40刀柄(5)通过数控设备加工一次成型为一体式结构。4.根据权利要求1所述的一种通用型不规则轮廓孔加工刀，其特征在于：所述bt40刀柄(5)中部开设有台阶。5.根据权利要求1所述的一种通用型不规则轮廓孔加工刀，其特征在于：所述内冷(4)位于刀头(2)和pcd刀片(3)刃口处。6.根据权利要求1所述的一种通用型不规则轮廓孔加工刀，其特征在于：所述内冷(4)构成内冷结构。

技术总结
本实用新型公开了一种通用型不规则轮廓孔加工刀，包括刀杆和刀头；本实用新型通过将刀具的刀头采用焊接超硬PCD刀片，使刀具寿命得到大幅提长，同时通过将刀具的刃口实现多次重磨使用，达到利用率高的目的，且能够通过设有的可更换的刀头，能够有效的增加刀具的使用受命，实现多款产品的通用性，通过将刀具设置内冷结构，以降低切削温度，减少刀具与工件之间的摩擦，从而有效的提升刀具寿命和产品光洁度，通过以一体式刀杆和采用工具钢整体BT40刀柄一次成型，能够有效的避免多次装夹定位所产生的人为偏差，同时可多款产品的通用性，多次重磨使用，使用寿命延长，产品光洁度好，能够满足客户使用要求。足客户使用要求。足客户使用要求。


技术研发人员：恽剑 陈申东
受保护的技术使用者：深圳市海洲数控机械刀具有限公司
技术研发日：2021.04.17
技术公布日：2021/12/3