一种双耳铰锻件的锻造模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及双耳铰锻件模具机加工技术领域，具体为一种双耳铰锻件的锻造模具结构。


背景技术：

2.耳铰是一种应用于固定或承重装置上的重要的连接零部件，因此要求其具有良好的机械性能，必须为锻造产品，不允许出现任何锻造缺陷。闭式模锻技术是一种新型的无飞边模锻挤压工艺，它可以一次锻造出截面变化复杂的耳铰外型。锻件金属流线连续，锻件性能优异。由于采用挤压锻造模具磨损问题突出，模具磨损部位的修复工作比较繁重，如双耳铰锻件的成型时两个耳朵型腔的中间连接部位，其受金属流体的流动挤压，极易磨损。现有的耳铰锻造模具多为一体式结构设计，当该模具磨损后修模极其困难，需要将整体模具更换，修模成本高昂，时间长。因此需要改进模具结构加快模具修复工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双耳铰锻件的锻造模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双耳铰锻件的锻造模具结构，包括长方体结构的模具本体，所述模具本体上开设有相互连通的上段型腔和下段型腔，两个所述下段型腔之间设有连接部，所述连接部的靠近上段型腔端开设有槽型结构，所述槽型结构内固定有分体块；所述槽型结构包含方槽，所述方槽设置于连接部的侧边，所述槽型结构的底部开设有第一螺纹孔；所述分体块包含分体块主体，所述分体块主体的侧面设有凸台，所述分体块主体与槽型结构的连接端面设有第二螺纹孔。
5.进一步优选，所述槽型结构的底部设有凹于上段型腔和下段型腔连接处的弧形槽。
6.进一步优选，所述第一螺纹孔设置于弧形槽内，所述第一螺纹孔为贯穿模具本体的沉孔，其螺纹段靠近弧形槽设置。
7.进一步优选，所述分体块主体与槽型结构的连接端设有配合弧形槽的弧形的基座，所述第二螺纹孔为盲孔。
8.进一步优选，所述基座与分体块主体一体成型，所述基座的横截面面积大于分体块主体的横截面。
9.进一步优选，所述方槽设置于连接部的靠近上段型腔的侧面，且贯穿连接部上远离第一螺纹孔的端面。
10.进一步优选，所述模具本体的设有下段型腔的侧面设有固定孔，四个所述固定孔分设于模具本体的四角。
11.进一步优选，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔之间连接有螺栓。
12.有益效果：本实用新型的双耳铰锻件的锻造模具结构，采用分体模具结构设计，实
现在该部位磨损时易于更换分体块，无需更换整个模具本体，加快了修模速度，保证了锻件质量；通过第一螺纹孔和第二螺纹孔的设计，便于分体块的安装，简化修模工序，降低修模成本，有助于提高双耳铰的生产效率，提高生产效益。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例所公开的双耳铰锻件的锻造模具结构的轴测结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例所公开的双耳铰锻件的锻造模具结构的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例所公开的双耳铰锻件的锻造模具结构的剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例所公开的双耳铰锻件的锻造模具结构的未含分体块的结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例所公开的分体块的结构示意图；
18.图6为本实用新型实施例所公开的分体块的另一结构示意图。
19.附图标记：1
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模具本体，2
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上段型腔，3
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下段型腔，4
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连接部，5
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固定孔，6
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槽型结构，7
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方槽，8
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弧形槽，9
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第一螺纹孔，10
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分体块，11
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分体块主体，12
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基座，13
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凸台，14
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第二螺纹孔，15
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螺栓。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.如图1
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6所示，一种双耳铰锻件的锻造模具结构，包括长方体结构的模具本体1，所述模具本体1上开设有相互连通的上段型腔2和下段型腔3，两个所述下段型腔3之间设有连接部4，所述连接部4的靠近上段型腔2端开设有槽型结构6，所述槽型结构6内固定有分体块10；所述槽型结构6包含方槽7，所述方槽7设置于连接部4的侧边，所述槽型结构6的底部开设有第一螺纹孔9；所述分体块10包含分体块主体11，所述分体块主体11的侧面设有凸台13，所述分体块主体11与槽型结构6的连接端面设有第二螺纹孔14。
22.本申请中，所述模具本体1上开设的上段型腔2和下段型腔3形成双耳铰的成型腔体，在双耳铰成型时金属挤压流动方向由上段型腔2流入下段型腔3，所述连接部4处为易磨损部位，通过在该部位开设槽型结构6后安装分体块10，实现在该部位磨损时易于更换分体块10，无需更换整个模具本体，加快了修模速度，保证了锻件质量。通过第一螺纹孔9和第二螺纹孔14的设计，便于分体块10的安装，简化修模工序，提高修模速度，降低修模成本，有助于提高双耳铰的生产效率，提高生产效益。
23.优选的，所述槽型结构6的底部设有凹于上段型腔2和下段型腔3连接处的弧形槽8，用于分体块10的安装定位。
24.优选的，所述第一螺纹孔9设置于弧形槽8内，所述第一螺纹孔9为贯穿模具本体1的沉孔，其螺纹段靠近弧形槽8设置；所述分体块主体11与槽型结构6的连接端设有配合弧形槽8的弧形的基座12，所述第二螺纹孔14为盲孔；所述第一螺纹孔9和第二螺纹孔14之间
连接有螺栓15。
25.本申请中，所述螺栓15从第一螺纹孔9旋入，然后进入第二螺纹孔14内，便于分体块10的安装，保证螺栓15的安装头不会影响双耳铰的成型，保证螺栓15不会与双耳铰锻件粘接到一起而影响双耳铰锻件的质量及螺栓15的拆卸。
26.优选的，所述基座12与分体块主体11一体成型，所述基座12的横截面面积大于分体块主体11的横截面，保证分体块10的安装结构稳定。
27.优选的，所述方槽7设置于连接部4的靠近上段型腔2的侧面，且贯穿连接部4上远离第一螺纹孔9的端面，便于分体块10插入到槽型结构6内，便于拆装。
28.优选的，所述模具本体1的设有下段型腔3的侧面设有固定孔5，四个所述固定孔5分设于模具本体1的四角，便于模具本体1的合模安装。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。


技术特征：
1.一种双耳铰锻件的锻造模具结构，包括长方体结构的模具本体（1），所述模具本体（1）上开设有相互连通的上段型腔（2）和下段型腔（3），两个所述下段型腔（3）之间设有连接部（4），其特征在于：所述连接部（4）的靠近上段型腔（2）端开设有槽型结构（6），所述槽型结构（6）内固定有分体块（10）；所述槽型结构（6）包含方槽（7），所述方槽（7）设置于连接部（4）的侧边，所述槽型结构（6）的底部开设有第一螺纹孔（9）；所述分体块（10）包含分体块主体（11），所述分体块主体（11）的侧面设有凸台（13），所述分体块主体（11）与槽型结构（6）的连接端面设有第二螺纹孔（14）。2.根据权利要求1所述的一种双耳铰锻件的锻造模具结构，其特征在于：所述槽型结构（6）的底部设有凹于上段型腔（2）和下段型腔（3）连接处的弧形槽（8）。3.根据权利要求2所述的一种双耳铰锻件的锻造模具结构，其特征在于：所述第一螺纹孔（9）设置于弧形槽（8）内，所述第一螺纹孔（9）为贯穿模具本体（1）的沉孔，其螺纹段靠近弧形槽（8）设置。4.根据权利要求2所述的一种双耳铰锻件的锻造模具结构，其特征在于：所述分体块主体（11）与槽型结构（6）的连接端设有配合弧形槽（8）的弧形的基座（12），所述第二螺纹孔（14）为盲孔。5.根据权利要求4所述的一种双耳铰锻件的锻造模具结构，其特征在于：所述基座（12）与分体块主体（11）一体成型，所述基座（12）的横截面面积大于分体块主体（11）的横截面。6.根据权利要求1所述的一种双耳铰锻件的锻造模具结构，其特征在于：所述方槽（7）设置于连接部（4）的靠近上段型腔（2）的侧面，且贯穿连接部（4）上远离第一螺纹孔（9）的端面。7.根据权利要求1所述的一种双耳铰锻件的锻造模具结构，其特征在于：所述模具本体（1）的设有下段型腔（3）的侧面设有固定孔（5），四个所述固定孔（5）分设于模具本体（1）的四角。8.根据权利要求1所述的一种双耳铰锻件的锻造模具结构，其特征在于：所述第一螺纹孔（9）和第二螺纹孔（14）之间连接有螺栓（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种双耳铰锻件的锻造模具结构，包括长方体结构的模具本体，所述模具本体上开设有相互连通的上段型腔和下段型腔，两个所述下段型腔之间设有连接部，所述连接部的靠近上段型腔端开设有槽型结构，所述槽型结构内固定有分体块；所述槽型结构包含方槽，所述方槽设置于连接部的侧边，所述槽型结构的底部开设有第一螺纹孔；所述分体块包含分体块主体，所述分体块主体的侧面设有凸台，所述分体块主体与槽型结构的连接端面设有第二螺纹孔。本实用新型的有益效果是：采用分体模具结构设计，实现在该部位磨损时易于更换分体块，加快了修模速度，保证了锻件质量；简化修模工序，降低修模成本，有助于提高双耳铰的生产效率，提高生产效益。提高生产效益。提高生产效益。


技术研发人员：孟昭昕
受保护的技术使用者：江苏隆盛钻采机械制造有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2021/12/14