数控机床内防护板横向伸缩加强结构的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床内防护板横向伸缩加强结构。


背景技术：

2.数控机床上一般都设有内防护板，在数控机床加工零件时将操作工人与机床内部的加工区域隔开，起到防护作用。为了方便使用，部分数控机床设置多块联动的内防护板，内防护板之间通过设置x形伸缩臂实现联动，在实际使用中，随着内防护板的开合次数增多，x形伸缩臂上下两行的铰接位置极易发生形变，从而会影响x形伸缩臂的伸展和回缩，使用寿命较短，影响内防护板的开合。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中内防护板之间的x形伸缩臂容易发生形变的弊端，提供一种数控机床内防护板横向伸缩加强结构，该结构的稳定性较好，不易发生形变，能够延长x形伸缩臂的使用寿命，保证内防护板的正常开合。
4.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种数控机床内防护板横向伸缩加强结构，包括至少三块依次叠加设置且只能相对横向滑动的内防护板, 内防护板之间通过横向设置的x形伸缩臂实现联动开合；所述x形伸缩臂包括若干互相铰接的连接杆,相邻连接杆之间通过设置铰接件实现铰接；所述x形伸缩臂上的铰接件排列成上、中、下三行,每一块所述内防护板上都固定设有一个固定座,每一个固定座上都固定设有一个位于中间行的铰接件，位于上行和下行的每一个铰接件上都固定设有一个调节件，所述x形伸缩臂的上下两侧各设有一根横向设置的平衡条,平衡条上设有横向设置的条形通槽,两根所述平衡条分别与上行、下行的铰接件对应，上行和下行的所述调节件分别嵌入对应平衡条的条形通槽内且能沿着条形通槽移动。上述方案中，两根平衡条的设置，能够确保x形伸缩臂上行的铰接件始终位于同一高度、下行的铰接件也始终位于同一高度，能够保证x形伸缩臂伸缩的稳定，从而能够减小形变发生的可能性，延长x形伸缩臂的使用寿命，确保内防护板能够长期稳定的开合。
5.作为优选,所述铰接件包括圆柱形结构的连接轴,连接轴两端各垂直固定设有一个限位块，限位块两端侧面相对于连接轴侧面凸出，连接轴的长度等于两根连接杆叠加后的厚度，互相铰接的两根连接杆同时套设在对应连接轴上且只能绕着连接轴转动。
6.作为优选,所述调节件固定在所述铰接件的其中一个限位块外侧面。
7.作为优选,所述调节件为长方体结构，调节件两侧分别与对应平衡条上的条形通槽两侧壁贴合。
8.作为优选,所述调节件背对所述铰接件的侧面设有螺孔，螺孔内螺接有螺栓，螺栓的尾部与所述调节件贴合且螺栓的尾部侧面相对于调节件侧面向外突出，所述调节件的长度等于平衡条的厚度。所述螺栓的设置用于防止调节件从平衡条的条形槽内脱离。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设置的平衡条能够提升x形伸缩臂运行时的稳定性，降低x形伸缩臂形变的可能性，从而能够延长x形伸缩臂的使用寿命，保证内防护板的正常开合。
附图说明
10.图1为本实用新型立体图；
11.图2为铰接件主视图；
12.图3为设有调节件和螺栓的铰接件结构示意图；
13.图中标记：1、内防护板，2、x形伸缩臂，3、连接杆，4、铰接件，5、连接轴，6、限位块，7、固定座，8、调节件，9、平衡条，10、条形通槽，11、螺孔，12、螺栓。
具体实施方式
14.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
15.实施例1
16.如图1、图2、图3所示，一种数控机床内防护板横向伸缩加强结构，包括五块依次叠加设置且只能相对横向滑动的内防护板1, 内防护板1之间通过横向设置的x形伸缩臂2实现联动开合；所述x形伸缩臂2由多根互相铰接的连接杆3组成,相邻连接杆3之间通过设置铰接件4实现铰接，所述铰接件4包括圆柱形结构的连接轴5,连接轴5两端各垂直固定设有一个限位块6，限位块6两端侧面相对于连接轴5侧面凸出，连接轴5的长度等于两根连接杆3叠加后的厚度，互相铰接的两根连接杆3同时套设在对应连接轴5上且只能绕着连接轴5转动。
17.所述x形伸缩臂2上的铰接件4排列成上、中、下三行,每一块所述内防护板1上都固定设有一个固定座7,每一个固定座7上都固定设有一个位于中间行的铰接件4，位于上行和下行的每一个铰接件4上在铰接件4的中心线位置固定设有一个长方体结构的调节件8，所述调节件8固定在所述铰接件4的其中一个限位块6外侧面。所述x形伸缩臂2的上下两侧各设有一根横向设置的平衡条9,两根平衡条9互相平行，平衡条9上设有横向设置的条形通槽10,两根所述平衡条9分别与上行、下行的铰接件4对应，上行和下行的所述调节件8分别嵌入对应平衡条9的条形通槽10内且能沿着条形通槽10移动。所述调节件8两侧分别与对应平衡条9上的条形通槽10两侧壁贴合。
18.所述调节件8背对所述铰接件4的侧面设有螺孔11，螺孔11内螺接有螺栓12，螺栓12的尾部与所述调节件8贴合且螺栓12的尾部侧面相对于调节件8侧面向外突出，所述调节件8的长度等于平衡条9的厚度。
19.随着内防护板1之间的开合，x形伸缩臂2会进行收缩以及伸展，在x形伸缩臂2进行伸缩时，x形伸缩臂2上位于中间行的铰接件4高度不会改变，仅横向发生移动，而位于上下两行的铰接件4不但在会横向移动，在纵向高度上也会发生改变，两根平衡条9以及铰接件4上调节件8的设置，能够分别对位于上行和下行的铰接件4进行联动，使上行的铰接件4始终在同一高度，使下行的铰接件4也始终在同一高度，使上、下行的铰接件4这一位置的连接杆3不易发生形变，能够使x形伸缩臂2的伸缩更为顺畅以及稳定，从而能够延长x形伸缩臂2的使用寿命，保证内防护板1的正常开合。
20.文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种数控机床内防护板横向伸缩加强结构，其特征在于，包括至少三块依次叠加设置且只能相对横向滑动的内防护板（1）, 内防护板之间通过横向设置的x形伸缩臂（2）实现联动开合；所述x形伸缩臂包括若干互相铰接的连接杆（3）,相邻连接杆之间通过设置铰接件（4）实现铰接；所述x形伸缩臂上的铰接件排列成上、中、下三行,每一块所述内防护板上都固定设有一个固定座（7）,每一个固定座上都固定设有一个位于中间行的铰接件，位于上行和下行的每一个铰接件上都固定设有一个调节件（8），所述x形伸缩臂的上下两侧各设有一根横向设置的平衡条（9）,平衡条上设有横向设置的条形通槽（10）,两根所述平衡条分别与上行、下行的铰接件对应，上行和下行的所述调节件分别嵌入对应平衡条的条形通槽内且能沿着条形通槽移动。2.根据权利要求1所述的数控机床内防护板横向伸缩加强结构，其特征在于,所述铰接件包括圆柱形结构的连接轴（5）,连接轴两端各垂直固定设有一个限位块（6），限位块两端侧面相对于连接轴侧面凸出，连接轴的长度等于两根连接杆叠加后的厚度，互相铰接的两根连接杆同时套设在对应连接轴上且只能绕着连接轴转动。3.根据权利要求2所述的数控机床内防护板横向伸缩加强结构，其特征在于,所述调节件固定在所述铰接件的其中一个限位块外侧面。4.根据权利要求3所述的数控机床内防护板横向伸缩加强结构，其特征在于,所述调节件为长方体结构，调节件两侧分别与对应平衡条上的条形通槽两侧壁贴合。5.根据权利要求4所述的数控机床内防护板横向伸缩加强结构，其特征在于,所述调节件背对所述铰接件的侧面设有螺孔（11），螺孔内螺接有螺栓（12），螺栓的尾部与所述调节件贴合且螺栓的尾部侧面相对于调节件侧面向外突出，所述调节件的长度等于平衡条的厚度。

技术总结
本实用新型针对现有技术中内防护板之间的X形伸缩臂容易发生形变的弊端，提供一种数控机床内防护板横向伸缩加强结构，属于数控机床技术领域，包括多块内防护板,内防护板之间通过横向设置的X形伸缩臂实现联动开合；所述X形伸缩臂包括若干通过铰接件实现铰接的连接杆,所述X形伸缩臂上的铰接件排列成上、中、下三行,位于上行和下行的每一个铰接件上都固定设有一个调节件，所述X形伸缩臂的上下两侧各设有一根横向设置的平衡条,平衡条上设有横向设置的条形通槽,上行和下行的所述调节件分别嵌入对应平衡条的条形通槽内且能沿着条形通槽移动。该结构的稳定性较好，不易发生形变，能够延长X形伸缩臂的使用寿命，保证内防护板的正常开合。正常开合。正常开合。


技术研发人员：陈丰土 陈长卿 邬建明 滕淑英 宋俊 张加清 郑宽
受保护的技术使用者：浙江汤溪齿轮机床有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021/10/29