一种深孔加工用枪钻结构的制作方法

1.本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体为一种深孔加工用枪钻结构。


背景技术：

2.枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材、玻璃纤维、特氟龙等塑料到高强度合金的深孔加工，要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能，根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金牌号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。
3.深孔钻在加工过程中，钻头与待加工产品之间产生剧烈的摩擦，产生了大量的热量与碎屑，因此生产过程中需要持续不断的对加工部位进行冷却与出屑，才能保证设备的正常运行，目前常用的冷却与排屑方式为水冷，将高压水喷向加工位置，同时实现冷却与排屑，但容易残留碎屑而影响进给率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种深孔加工用枪钻结构，具备排屑快速、可根据加工需求进行更换、提高使用寿命的优点，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.为实现排屑快速、可根据加工需求进行更换、提高使用寿命的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔加工用枪钻结构，包括钻杆、钻头及螺纹销，所述钻杆的头端设有装配槽，所述钻头的尾端设有装配头，且通过装配头和装配槽安装于钻杆上，所述装配槽和装配头上均设有螺纹孔，所述螺纹销通过螺纹孔螺纹连接于装配槽和装配头上，所述钻杆上设有退屑槽，所述钻头上设有退屑口，所述钻杆和钻头中均设有冷却液通道。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻杆的尾端设有刀柄，且刀柄上设有进水口，并与钻杆的冷却液通道相通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头为锥形结构，且钻头的外壁设有螺旋结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述退屑口围绕钻头的钻心三角分布，且退屑口处设有出水口，并与钻头的冷却液通道相通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹销的外径小于钻杆和钻头的冷却液通道的内径，且范围在5mm-15mm之间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述退屑槽围绕钻杆的钻心三角分布，并与退屑口的位置相对应。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种深孔加工用枪钻结构，具备以下有益效果：
12.该深孔加工用枪钻结构，采用分体式拼装设计，可根据加工需求进行更换，且钻杆和钻头上设置的退屑槽和退屑口能快速进行排屑，提高深钻进给率，而钻头特有的刃槽设
计使其既锋利又厚实，从而实现加工却不易崩刀的效果，同时配合冷却液通道进行降温可提高其使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型的分解图；
16.图4为本实用新型的钻头结构示意图。
17.图中：1、钻杆；2、钻头；3、螺纹销；4、装配槽；5、装配头；6、螺纹孔；7、退屑槽；8、退屑口；9、冷却液通道；10、刀柄；11、进水口；12、出水口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种深孔加工用枪钻结构，包括钻杆1、钻头2及螺纹销3，所述钻杆1的头端设有装配槽4，所述钻头2的尾端设有装配头5，且通过装配头5和装配槽4安装于钻杆1上，所述装配槽4和装配头5上均设有螺纹孔6，所述螺纹销3通过螺纹孔6螺纹连接于装配槽4和装配头5上，所述钻杆1上设有退屑槽7，所述钻头2上设有退屑口8，所述钻杆1和钻头2中均设有冷却液通道9，采用分体式拼装设计，可根据加工需求进行更换，且钻杆1和钻头2上设置的退屑槽7和退屑口8能快速进行排屑，提高深钻进给率，而钻头2特有的刃槽设计使其既锋利又厚实，从而实现加工却不易崩刀的效果，同时配合冷却液通道9进行降温可提高其使用寿命。
20.具体的，所述钻杆1的尾端设有刀柄10，且刀柄10上设有进水口11，并与钻杆1的冷却液通道9相通。
21.本实施方案中，通过刀柄10将该枪钻安装到加工设备上，加工时，通过向进水口11通入冷却液来进行降温。
22.具体的，所述钻头2为锥形结构，且钻头2的外壁设有螺旋结构。
23.本实施方案中，钻头2特有的刃槽设计使其既锋利又厚实，从而实现加工却不易崩刀的效果。
24.具体的，所述退屑口8围绕钻头2的钻心三角分布，且退屑口8处设有出水口12，并与钻头2的冷却液通道9相通。
25.本实施方案中，退屑口8能够保障快速进行排屑，且降温时，通入的冷却液经冷却液通道9从出水口12排出。
26.具体的，所述螺纹销3的外径小于钻杆1和钻头2的冷却液通道9的内径，且范围在5mm-15mm之间。
27.本实施方案中，螺纹销3的外径小于钻杆1和钻头2的冷却液通道9的内径，以保障通入的冷却液能够顺利流进钻头2中。
28.具体的，所述退屑槽7围绕钻杆1的钻心三角分布，并与退屑口8的位置相对应。
29.本实施方案中，钻杆1和钻头2上设置的退屑槽7和退屑口8能快速进行排屑，提高深钻进给率。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，采用分体式拼装设计，可根据加工需求进行更换，且钻杆1和钻头2上设置的退屑槽7和退屑口8能快速进行排屑，提高深钻进给率，而钻头2特有的刃槽设计使其既锋利又厚实，从而实现加工却不易崩刀的效果，同时配合冷却液通道9进行降温可提高其使用寿命。
31.综上所述，该深孔加工用枪钻结构，采用分体式拼装设计，可根据加工需求进行更换，且钻杆1和钻头2上设置的退屑槽7和退屑口8能快速进行排屑，提高深钻进给率，而钻头2特有的刃槽设计使其既锋利又厚实，从而实现加工却不易崩刀的效果，同时配合冷却液通道9进行降温可提高其使用寿命。
32.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种深孔加工用枪钻结构，包括钻杆(1)、钻头(2)及螺纹销(3)，其特征在于：所述钻杆(1)的头端设有装配槽(4)，所述钻头(2)的尾端设有装配头(5)，且通过装配头(5)和装配槽(4)安装于钻杆(1)上，所述装配槽(4)和装配头(5)上均设有螺纹孔(6)，所述螺纹销(3)通过螺纹孔(6)螺纹连接于装配槽(4)和装配头(5)上，所述钻杆(1)上设有退屑槽(7)，所述钻头(2)上设有退屑口(8)，所述钻杆(1)和钻头(2)中均设有冷却液通道(9)。2.根据权利要求1所述的一种深孔加工用枪钻结构，其特征在于：所述钻杆(1)的尾端设有刀柄(10)，且刀柄(10)上设有进水口(11)，并与钻杆(1)的冷却液通道(9)相通。3.根据权利要求1所述的一种深孔加工用枪钻结构，其特征在于：所述钻头(2)为锥形结构，且钻头(2)的外壁设有螺旋结构。4.根据权利要求1所述的一种深孔加工用枪钻结构，其特征在于：所述退屑口(8)围绕钻头(2)的钻心三角分布，且退屑口(8)处设有出水口(12)，并与钻头(2)的冷却液通道(9)相通。5.根据权利要求1所述的一种深孔加工用枪钻结构，其特征在于：所述螺纹销(3)的外径小于钻杆(1)和钻头(2)的冷却液通道(9)的内径，且范围在5mm-15mm之间。6.根据权利要求1所述的一种深孔加工用枪钻结构，其特征在于：所述退屑槽(7)围绕钻杆(1)的钻心三角分布，并与退屑口(8)的位置相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种深孔加工用枪钻结构，涉及加工刀具技术领域。包括钻杆、钻头及螺纹销，所述钻杆的头端设有装配槽，所述钻头的尾端设有装配头，且通过装配头和装配槽安装于钻杆上，所述装配槽和装配头上均设有螺纹孔，所述螺纹销通过螺纹孔螺纹连接于装配槽和装配头上，所述钻杆上设有退屑槽，所述钻头上设有退屑口，所述钻杆和钻头中均设有冷却液通道。该深孔加工用枪钻结构，采用分体式拼装设计，可根据加工需求进行更换，且钻杆和钻头上设置的退屑槽和退屑口能快速进行排屑，提高深钻进给率，而钻头特有的刃槽设计使其既锋利又厚实，从而实现加工却不易崩刀的效果，同时配合冷却液通道进行降温可提高其使用寿命。合冷却液通道进行降温可提高其使用寿命。合冷却液通道进行降温可提高其使用寿命。


技术研发人员：云朗秋 陈光焱
受保护的技术使用者：佛山市云昇金属科技有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2022/1/18