一种制动蹄铁的钻锪装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车配件加工技术领域，具体涉及一种制动蹄铁的钻锪装置。


背景技术：

2.汽车制动蹄铁的结构如图1和图2所示，目前国际上商用车鼓式制动器的摩擦片都是采用与制动蹄铆接的方式，为了保证强度，需要使用较多的铆钉数量，通常一只制动蹄上至少有20个铆钉，另外为保证铆接质量，制动蹄铆钉孔除数量较多外还都被设计成沉头孔，这些沉头孔分布在120
°
内的圆弧范围内，制动蹄的结构造成加工该沉头孔有一定难度，原因是没有适配的夹具。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种制动蹄铁的钻锪装置。
4.本实用新型所采用的技术方案为：一种制动蹄铁的钻锪装置，包括：夹持底座和位于所述夹持底座一侧的滑台，所述夹持底座上转动地设有夹持组件，所述滑台上设有钻锪组件；所述夹持组件包括设于所述夹持底座内的第一电机、与所述第一电机输出端相连的转动轴、固定于所述转动轴上的第一扇形板、活动套设于所述转动轴上的滑套、固定于所述滑套上的第二扇形板以及活动设于所述转动轴顶部的锁紧螺纹套，所述转动轴的顶部设有与所述锁紧螺纹套适配的外螺纹，所述第一扇形板和第二扇形板上分别对称地设有与制动蹄铁适配的弧形夹持槽。
5.作为一种可选的技术方案，所述钻锪组件包括设于所述滑台上的滑座、固定于所述滑座上的纵向行走座、设于所述纵向行走座上的刀柄座和电机箱、设于所述刀柄座上的刀柄以及设于所述刀柄上的钻锪刀具，所述电机箱内设有第二电机。
6.作为一种可选的技术方案，所述纵向行走座内设有齿条，所述第二电机的输出端连接有与所述齿条齿合的齿轮，所述刀柄座与所述齿条固定连接。
7.作为一种可选的技术方案，所述滑座上设有与所述纵向行走座相连的支撑板。
8.作为一种可选的技术方案，所述第一电机和第二电机均为步进电机。
9.作为一种可选的技术方案，所述夹持底座上设有排屑槽。
10.作为一种可选的技术方案，所述锁紧螺纹套上设有把手。
11.本实用新型的有益效果为：本申请中，将制动蹄铁夹紧在第二扇形板与第一扇形板之间，夹紧后即可开始加工沉孔，当完成一纵列的沉孔加工后，第一电机转动，使得转动轴带动第一扇形板和第二扇形板一起转动一个角度，进而使得另一纵列的加工孔位与钻锪刀具对齐，即可加工另一纵列沉孔，如此，完成所有纵列的沉孔加工，通过设置转动地夹持组件配合钻锪刀具进行沉孔加工，非常方便，加工效率高。
附图说明
12.图1为制动蹄铁的结构示意图。
13.图2是图1中制动蹄铁的前视图。
14.图3是实施例制动蹄铁的钻锪装置的结构示意图。
15.图4是图3中钻锪装置夹持住制动蹄铁后的示意图。
16.图5是图4中的局部俯视图。
17.图6是第二扇形板的仰视图。
18.图7是图5中转动轴转动一定角度后的示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例
21.如图3、图4、图5和图6所示，一种制动蹄铁的钻锪装置，包括：夹持底座1和位于所述夹持底座1一侧的滑台2，所述夹持底座2上转动地设有夹持组件，所述滑台2上设有钻锪组件；所述夹持组件包括设于所述夹持底座1内的第一电机3、与所述第一电机3输出端相连的转动轴4、固定于所述转动轴4上的第一扇形板5、活动套设于所述转动轴4上的滑套6、固定于所述滑套6上的第二扇形板7以及活动设于所述转动轴4顶部的锁紧螺纹套8，所述转动轴4的顶部设有与所述锁紧螺纹套8适配的外螺纹，所述第一扇形板5和第二扇形板7上分别对称地设有与制动蹄铁9适配的弧形夹持槽10。
22.本实施例中，将制动蹄铁9的上下两端分别通过第一扇形板5和第二扇形板7上的弧形夹持槽10夹持住，并通过旋钮锁紧螺纹套8使得锁紧螺纹套8的下端向下推动滑套6，进而使得第二扇形板7向下运动最终将制动蹄铁9夹紧在第二扇形板7与第一扇形板5之间。夹紧后即可开始加工沉孔，当完成一纵列的沉孔加工后，第一电机3转动，使得转动轴4带动第一扇形板5和第二扇形板7一起转动一个角度，如图7所示，进而使得另一纵列的加工孔位与钻锪刀具16对齐，即可加工另一纵列沉孔，如此，完成所有纵列的沉孔加工，通过设置转动地夹持组件配合钻锪刀具进行沉孔加工，非常方便，加工效率高。
23.作为一种可选的实施方式，所述钻锪组件包括设于所述滑台2上的滑座11、固定于所述滑座11上的纵向行走座12、设于所述纵向行走座12上的刀柄座13和电机箱14、设于所述刀柄座13上的刀柄15以及设于所述刀柄15上的钻锪刀具16，所述电机箱14内设有第二电机（第二电机图中未示出）。加工时，滑座11在滑台2上向左滑动，钻锪刀具16完成对一个纵列中的一个沉孔的加工，接着向右滑动复位，之后第二电机工作带动刀柄座13在纵向行走座12上纵向移动（即上下移动），使得钻锪刀具16与该纵列中另一个沉孔加工位对齐，即可
完成对该另一个沉孔加工，如此，完成对该纵列中所有沉孔的加工，如图1中虚线框内的孔即为一个纵列沉孔。
24.作为一种可选的实施方式，所述纵向行走座12内设有齿条17，所述第二电机的输出端连接有与所述齿条17齿合的齿轮18，所述刀柄座13与所述齿条17固定连接。具体地，第二电机转动带动齿轮18转动，进而使得齿条17上下移动，继而使得刀柄座13上下移动，最终使得钻锪刀具16上下移动。
25.作为一种可选的实施方式，所述滑座11上设有与所述纵向行走座12相连的支撑板19，以加固稳定。
26.作为一种可选的实施方式，所述第一电机3和第二电机均为步进电机，以分别精确控制制动蹄铁9的转动角度和钻锪刀具16上下移动的行程。
27.作为一种可选的实施方式，所述夹持底座1上设有排屑槽20，以方便收集并排出加工过程产生的废屑。
28.作为一种可选的实施方式，所述锁紧螺纹套8上设有把手21，以方便转动锁紧螺纹套8。
29.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种制动蹄铁的钻锪装置，其特征在于，包括：夹持底座和位于所述夹持底座一侧的滑台，所述夹持底座上转动地设有夹持组件，所述滑台上设有钻锪组件；所述夹持组件包括设于所述夹持底座内的第一电机、与所述第一电机输出端相连的转动轴、固定于所述转动轴上的第一扇形板、活动套设于所述转动轴上的滑套、固定于所述滑套上的第二扇形板以及活动设于所述转动轴顶部的锁紧螺纹套，所述转动轴的顶部设有与所述锁紧螺纹套适配的外螺纹，所述第一扇形板和第二扇形板上分别对称地设有与制动蹄铁适配的弧形夹持槽。2.根据权利要求1所述的制动蹄铁的钻锪装置，其特征在于：所述钻锪组件包括设于所述滑台上的滑座、固定于所述滑座上的纵向行走座、设于所述纵向行走座上的刀柄座和电机箱、设于所述刀柄座上的刀柄以及设于所述刀柄上的钻锪刀具，所述电机箱内设有第二电机。3.根据权利要求2所述的制动蹄铁的钻锪装置，其特征在于：所述纵向行走座内设有齿条，所述第二电机的输出端连接有与所述齿条齿合的齿轮，所述刀柄座与所述齿条固定连接。4.根据权利要求2所述的制动蹄铁的钻锪装置，其特征在于：所述滑座上设有与所述纵向行走座相连的支撑板。5.根据权利要求2所述的制动蹄铁的钻锪装置，其特征在于：所述第一电机和第二电机均为步进电机。6.根据权利要求1所述的制动蹄铁的钻锪装置，其特征在于：所述夹持底座上设有排屑槽。7.根据权利要求1所述的制动蹄铁的钻锪装置，其特征在于：所述锁紧螺纹套上设有把手。

技术总结
本实用新型公开了一种制动蹄铁的钻锪装置，包括：夹持底座和位于所述夹持底座一侧的滑台，所述夹持底座上转动地设有夹持组件，所述滑台上设有钻锪组件；所述夹持组件包括设于所述夹持底座内的第一电机、与所述第一电机输出端相连的转动轴、固定于所述转动轴上的第一扇形板、活动套设于所述转动轴上的滑套、固定于所述滑套上的第二扇形板以及活动设于所述转动轴顶部的锁紧螺纹套，所述转动轴的顶部设有与所述锁紧螺纹套适配的外螺纹，所述第一扇形板和第二扇形板上分别对称地设有与制动蹄铁适配的弧形夹持槽。通过设置转动地夹持组件配合钻锪组件进行沉孔加工，非常方便，加工效率高。率高。率高。


技术研发人员：梁红玉 冯保林 邹勉
受保护的技术使用者：安阳协佳精密机械有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/11/5