一种铜卷上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜卷运输技术领域，尤其是涉及一种铜卷上料装置。


背景技术：

2.现有的铜卷大多是通过吊装的方式来进行上料的，但是通过吊装的方式转移到铜卷加工设备上的操作，在两者的衔接过程中铜卷容易产生滑落的风险，因此急需对此进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铜卷上料装置，铜卷放置在上料台上，通过升降、移动上料台进行铜卷的上料作业，有效的防止铜卷掉落，结构简单合理，操作方便快捷，实用性好。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种铜卷上料装置，包括主体，所述主体上部设有支撑板，所述主体内部铰接有连杆，所述连杆另一端与支撑板铰接，所述支撑板可通过连杆上下移动，所述支撑板上部设有上料台，所述支撑板上部沿长度方向设有导向限位筋，所述上料台下部设有与导向限位筋配合的第二导向槽，所述上料台可沿着导向限位筋移动。
6.所述连杆为第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆铰接，所述主体内部底面分别设有第一铰座和第一导轨，所述第一连杆下端与第一铰座铰接，所述第二连杆下端与第一导轨铰接并可沿第一导轨移动，所述支撑板下部分别设有第二导轨和第四铰座，所述第一连杆上端与第二导轨铰接并可沿第二导轨移动，所述第二连杆上端与第四铰座铰接。
7.所述主体内部设有第二铰座，所述第二铰座上铰接有第一油缸，所述第一连杆侧面向下延伸设有连杆铰座，所述第一油缸的伸缩杆与连杆铰座铰接。
8.所述主体内部侧面设有第三铰座，所述第三铰座上铰接有第二油缸，所述支撑板设有连通支撑板上下表面的第一导向槽，所述上料台下部向下延伸设有第五铰座，所述第五铰座贯穿第一导向槽且穿出部分与第二油缸的伸缩杆铰接。
9.所述第一导向槽的长度大于导向限位筋的长度。
10.所述上料台上部设有v型槽。
11.所述主体两侧设有多个滚轮。
12.本实用新型的有益效果是：支撑板向上移动带动铜卷上移，之后上料台朝铜卷加工设备处移动，将铜卷转移到铜卷加工设备上，完成铜卷的上料，操作方便，结构简单，安全可靠，有效的防止铜卷掉落。
附图说明
13.图1为本实用新型在第一种状态下的结构示意图；
14.图2为本实用新型在第二种状态下的结构示意图；
15.图3为本实用新型的剖视图；
16.图4为本实用新型的爆炸图。
17.图中：主体1、第一铰座11、第一导轨12、第二铰座13、第三铰座14、滚轮15、支撑板2、第二导轨21、第四铰座222、第一导向槽23、导向限位筋24、上料台3、v型槽31、第五铰座32、第二导向槽33、第一连杆4、连杆铰座41、第二连杆5、第一油缸6、第二油缸7。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
19.在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1至图4所示，一种铜卷上料装置，包括主体1，所述主体1上部设有支撑板2，所述主体1内部铰接有连杆，所述连杆另一端与支撑板2铰接，所述支撑板2可通过连杆上下移动，所述支撑板2上部设有上料台3，上料台3上放置有铜卷，所述支撑板2上部沿长度方向设有导向限位筋24，所述上料台3下部设有与导向限位筋24配合的第二导向槽33，所述上料台3可沿着导向限位筋24移动，当本实用新型载着铜卷到指定位置时，支撑板2向上移动带动铜卷上移，之后上料台3朝铜卷加工设备处移动，将铜卷转移到铜卷加工设备上，完成铜卷的上料，操作方便，结构简单，安全可靠，有效的防止铜卷掉落。
21.所述连杆为第一连杆4和第二连杆5，所述第一连杆4和第二连杆5铰接，所述主体1内部底面分别设有第一铰座11和第一导轨12，所述第一连杆4下端与第一铰座11铰接，所述第二连杆5下端与第一导轨12铰接并可沿第一导轨12移动，所述支撑板2下部分别设有第二导轨21和第四铰座22，所述第一连杆4上端与第二导轨21铰接并可沿第二导轨21移动，所述第二连杆5上端与第四铰座22铰接，具体为，所述主体1内部设有第二铰座13，所述第二铰座13上铰接有第一油缸6，所述第一连杆4侧面向下延伸设有连杆铰座41，所述第一油缸6的伸缩杆与连杆铰座41铰接，当支撑板3需要向上移动时，第一油缸6工作，使得第一油缸6上的伸缩杆伸长，推动第一连杆4沿着与第一铰座11的铰接点旋转上升，同时带动第二连杆5上升，第一连杆4和第二连杆5共同推动支撑板2上升，其中，第一连杆4和第二连杆5数量各为两条且沿着主体1中间对称，通过设置两条对称的第一连杆4和第二连杆5，可以使得支撑板2上升更加平稳，还可以提高支撑板2的载重能力，从而满足多种规格的铜卷的上料，结构简单合理，实用性好。
22.所述主体1内部侧面设有第三铰座14，所述第三铰座14上铰接有第二油缸7，所述支撑板2设有连通支撑板2上下表面的第一导向槽23，所述上料台3下部向下延伸设有第五铰座32，所述第五铰座32贯穿第一导向槽23且穿出部分与第二油缸7的伸缩杆铰接，当上料台3需要移动接近铜卷加工设备时，第二油缸7的伸缩杆伸长，推动上料台3沿着导向限位筋24移动接近铜卷加工设备，完成铜卷的上料。
23.所述第一导向槽23的长度大于导向限位筋24的长度，便于上料台3的安装。
24.所述上料台3上部设有v型槽31，便于铜卷的放置，可对铜卷进行限位。
25.所述主体1两侧设有多个滚轮15，便于本实用新型的移动。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铜卷上料装置，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)上部设有支撑板(2)，所述主体(1)内部铰接有连杆，所述连杆另一端与支撑板(2)铰接，所述支撑板(2)可通过连杆上下移动，所述支撑板(2)上部设有上料台(3)，所述支撑板(2)上部沿长度方向设有导向限位筋(24)，所述上料台(3)下部设有与导向限位筋(24)配合的第二导向槽(33)，所述上料台(3)可沿着导向限位筋(24)移动。2.如权利要求1所述一种铜卷上料装置，其特征在于：所述连杆为第一连杆(4)和第二连杆(5)，所述第一连杆(4)和第二连杆(5)铰接，所述主体(1)内部底面分别设有第一铰座(11)和第一导轨(12)，所述第一连杆(4)下端与第一铰座(11)铰接，所述第二连杆(5)下端与第一导轨(12)铰接并可沿第一导轨(12)移动，所述支撑板(2)下部分别设有第二导轨(21)和第四铰座(22)，所述第一连杆(4)上端与第二导轨(21)铰接并可沿第二导轨(21)移动，所述第二连杆(5)上端与第四铰座(22)铰接。3.如权利要求2所述一种铜卷上料装置，其特征在于：所述主体(1)内部设有第二铰座(13)，所述第二铰座(13)上铰接有第一油缸(6)，所述第一连杆(4)侧面向下延伸设有连杆铰座(41)，所述第一油缸(6)的伸缩杆与连杆铰座(41)铰接。4.如权利要求1所述一种铜卷上料装置，其特征在于：所述主体(1)内部侧面设有第三铰座(14)，所述第三铰座(14)上铰接有第二油缸(7)，所述支撑板(2)设有连通支撑板(2)上下表面的第一导向槽(23)，所述上料台(3)下部向下延伸设有第五铰座(32)，所述第五铰座(32)贯穿第一导向槽(23)且穿出部分与第二油缸(7)的伸缩杆铰接。5.如权利要求4所述一种铜卷上料装置，其特征在于：所述第一导向槽(23)的长度大于导向限位筋(24)的长度。6.如权利要求1所述一种铜卷上料装置，其特征在于：所述上料台(3)上部设有v型槽(31)。7.如权利要求1所述一种铜卷上料装置，其特征在于：所述主体(1)两侧设有多个滚轮(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种铜卷上料装置，包括主体，主体上部设有支撑板，主体内部铰接有连杆，连杆另一端与支撑板铰接，支撑板可通过连杆上下移动，支撑板上部设有上料台，支撑板上部沿长度方向设有导向限位筋，上料台下部设有与导向限位筋配合的第二导向槽，上料台可沿着导向限位筋移动。本实用新型铜卷放置在上料台上，通过升降、移动上料台进行铜卷的上料作业，有效的防止铜卷掉落，结构简单合理，操作方便快捷，实用性好。实用性好。实用性好。


技术研发人员：张舟逸
受保护的技术使用者：浙江八达铜业有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2021/11/21