一种高精度钢板挤压设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢板生产技术领域，尤其涉及一种高精度钢板挤压设备。


背景技术：

2.高精度钢板是生活中最为常见的板材，其在加工生产出来之后需要将钢板的表面进行挤压，保证钢板的使用强度。但是钢板挤压装置在对钢板挤压时，由于钢板的表面较大，容易出现局部表面漏挤压的现象，从而无法保证钢板的使用强度。为此，本实用新型提出了一种高精度钢板挤压设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于钢板的表面较大，容易出现局部表面漏挤压的现象，从而无法保证钢板的使用强度的问题，而提出的一种高精度钢板挤压设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高精度钢板挤压设备，包括底座，所述底座的上表面固定设有固定架，所述固定架的顶部横向固定设有固定板，所述固定板的内部设有横向移动机构，所述横向移动机构的下侧固定设有套筒，所述套筒的内部滑动设有移动杆，所述移动杆的下端固定设有壳体，所述移动杆和套筒的两侧之间设有固定机构，所述壳体的内部可拆卸设有挤压辊，所述底座的上表面放置有板材，且板材与挤压辊接触设置；
6.所述横向移动机构包括电机、第一螺杆和移动块，所述固定板的下表面开设有条形槽，所述第一螺杆横向位于条形槽的内部，所述电机固定设置于条形槽的右侧壁上，且电机的输出端与第一螺杆的端部固定连接，所述移动块滑动设置于条形槽的内部，且移动块与第一螺杆螺纹设置，所述套筒固定设置于移动块的下侧。
7.优选的，所述固定机构包括第二螺杆和固定螺环，所述第二螺杆固定设置于移动杆的杆壁上，所述套筒的筒壁开设有用于第二螺杆穿过的条形口，所述固定螺环与第二螺杆螺纹设置。
8.优选的，所述固定螺环采用t形结构设置。
9.优选的，所述壳体的两侧均开设有插槽，且插槽的内部设有插块，所述壳体的侧壁设置有用于将插块固定的螺栓，所述挤压辊的两端转动设置于两个所述插块之间。
10.优选的，所述挤压辊的辊壁设置有橡胶套。
11.优选的，所述移动杆的上端通过弹簧与套筒的内壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度钢板挤压设备，具备以下有益效果：
13.1、该高精度钢板挤压设备，通过设有的固定板、电机、第一螺杆、移动块、套筒、移动杆、壳体和挤压辊，能够带动挤压辊在板材的表面横向挤压移动，从而避免板材的表面出现局部漏挤压的现象。
14.2、该高精度钢板挤压设备，通过设置在套筒和移动杆之间的第二螺杆和固定螺环，能够调节移动杆位于套筒内部的长度，从而能够调节挤压辊的高度，使得挤压辊与不同厚度的板材表面挤压接触。
15.3、该高精度钢板挤压设备，通过设置在壳体上的插块和螺栓，能够将挤压辊从壳体上拆卸下来，从而更换不同长度的挤压辊。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对板材的表面全面挤压，避免出现局部漏挤压的现象，确保了板材的使用强度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高精度钢板挤压设备的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
19.图3为图1中局部b部分的结构放大图。
20.图中：1底座、2固定架、3固定板、4套筒、5移动杆、6壳体、 7挤压辊、8第二螺杆、9固定螺环、10插块、11螺栓、12弹簧、13 电机、14第一螺杆、15移动块、16板材。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，一种高精度钢板挤压设备，包括底座1，底座1的上表面固定设有固定架2，固定架2的顶部横向固定设有固定板3，固定板3的内部设有横向移动机构，横向移动机构的下侧固定设有套筒4，套筒4的内部滑动设有移动杆5，移动杆5的下端固定设有壳体6，移动杆5和套筒4的两侧之间设有固定机构，壳体6的内部可拆卸设有挤压辊7，底座1的上表面放置有板材16，且板材16与挤压辊7接触设置；
24.横向移动机构包括电机13、第一螺杆14和移动块15，固定板3 的下表面开设有条形槽，第一螺杆14横向位于条形槽的内部，电机 13固定设置于条形槽的右侧壁上，且电机13的输出端与第一螺杆14 的端部固定连接，移动块15滑动设置于条形槽的内部，且移动块15 与第一螺杆14螺纹设置，套筒4固定设置于移动块15的下侧。
25.固定机构包括第二螺杆8和固定螺环9，第二螺杆8固定设置于移动杆5的杆壁上，套筒4的筒壁开设有用于第二螺杆8穿过的条形口，固定螺环9与第二螺杆8螺纹设置，固定螺环9采用t形结构设置。
26.壳体6的两侧均开设有插槽，且插槽的内部设有插块10，壳体6 的侧壁设置有用于将插块10固定的螺栓11，挤压辊7的两端转动设置于两个插块10之间。
27.挤压辊7的辊壁设置有橡胶套，能够避免挤压辊7对板材16造成划伤的现象。
28.移动杆5的上端通过弹簧12与套筒4的内壁固定连接，当拧松固定螺环9时，此时弹
簧12给移动杆5施加向下的外力并使得挤压辊7与板材16的表面挤压设置。
29.本实用新型中，使用时，工作人员将板材16放在底座1的上表面，然后根据板材16的厚度调节移动杆5位于套筒4内部的长度并通过固定螺环9和第二螺杆8的配合将移动杆5与套筒4之间固定，使得挤压辊7与板材16的表面挤压接触，再打开电机13工作，电机 13带动第一螺杆14旋转并使得移动块15水平移动，由于挤压辊7 的长度大于板材16的宽度，从而能够带动挤压辊7在板材16的表面水平挤压，避免板材16的表面出现局部漏挤压的现象；通过设置在壳体6上的插块10和螺栓11，能够将挤压辊7从壳体6上拆卸下来，从而更换不同长度的挤压辊7。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高精度钢板挤压设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定设有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部横向固定设有固定板(3)，所述固定板(3)的内部设有横向移动机构，所述横向移动机构的下侧固定设有套筒(4)，所述套筒(4)的内部滑动设有移动杆(5)，所述移动杆(5)的下端固定设有壳体(6)，所述移动杆(5)和套筒(4)的两侧之间设有固定机构，所述壳体(6)的内部可拆卸设有挤压辊(7)，所述底座(1)的上表面放置有板材(16)，且板材(16)与挤压辊(7)接触设置；所述横向移动机构包括电机(13)、第一螺杆(14)和移动块(15)，所述固定板(3)的下表面开设有条形槽，所述第一螺杆(14)横向位于条形槽的内部，所述电机(13)固定设置于条形槽的右侧壁上，且电机(13)的输出端与第一螺杆(14)的端部固定连接，所述移动块(15)滑动设置于条形槽的内部，且移动块(15)与第一螺杆(14)螺纹设置，所述套筒(4)固定设置于移动块(15)的下侧。2.根据权利要求1所述的一种高精度钢板挤压设备，其特征在于，所述固定机构包括第二螺杆(8)和固定螺环(9)，所述第二螺杆(8)固定设置于移动杆(5)的杆壁上，所述套筒(4)的筒壁开设有用于第二螺杆(8)穿过的条形口，所述固定螺环(9)与第二螺杆(8)螺纹设置。3.根据权利要求2所述的一种高精度钢板挤压设备，其特征在于，所述固定螺环(9)采用t形结构设置。4.根据权利要求1所述的一种高精度钢板挤压设备，其特征在于，所述壳体(6)的两侧均开设有插槽，且插槽的内部设有插块(10)，所述壳体(6)的侧壁设置有用于将插块(10)固定的螺栓(11)，所述挤压辊(7)的两端转动设置于两个所述插块(10)之间。5.根据权利要求1所述的一种高精度钢板挤压设备，其特征在于，所述挤压辊(7)的辊壁设置有橡胶套。6.根据权利要求1所述的一种高精度钢板挤压设备，其特征在于，所述移动杆(5)的上端通过弹簧(12)与套筒(4)的内壁固定连接。

技术总结
本实用新型涉及钢板生产技术领域，且公开了一种高精度钢板挤压设备，包括底座，所述底座的上表面固定设有固定架，所述固定架的顶部横向固定设有固定板，所述固定板的内部设有横向移动机构，所述横向移动机构的下侧固定设有套筒，所述套筒的内部滑动设有移动杆，所述移动杆的下端固定设有壳体，所述移动杆和套筒的两侧之间设有固定机构，所述壳体的内部可拆卸设有挤压辊，所述底座的上表面放置有板材，且板材与挤压辊接触设置。本实用新型能够对板材的表面全面挤压，避免出现局部漏挤压的现象，确保了板材的使用强度。确保了板材的使用强度。确保了板材的使用强度。


技术研发人员：翟亚斌 张志强 雷志海 程艳飞 翟思宸
受保护的技术使用者：太原思宸机械设备有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2022/3/15