1.本实用新型涉及电子电路领域，特别是涉及一种酸轧机组的轧制力检测装置。
背景技术：
2.在冶金行业冷轧技术领域中，酸洗冷轧联合机组(简称酸轧机组)用于完成热轧钢卷的连续酸洗和轧制处理过程。轧制力是酸轧机组轧制过程的重要参数，在快速响应、高精度的冷轧自动控制系统中，都要求轧制力能稳定测量，以便确保自动控制系统能正确工作，生产出高质量的产品。
3.酸轧机组轧制力的测量方式可以为通过直接安装在轧机内agc（automatic gage control 即自动厚度控制系统）液压缸的有杆腔与无杆腔上的压力传感器间接计算得出。在正常的压力传感器采集压力信号时，往往会存在被收到干扰信号的干扰，使得处理器在对所述压力信号的判断不够精准。
技术实现要素：
4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种酸轧机组的轧制力检测装置，可以实现对压力的精准判断，从而获取精准轧制力值。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种酸轧机组的轧制力检测装置，所述装置包括：
6.依次相连的压力传感器、信号调整电路、处理器和显示器；
7.所述信号调整电路包括依次相连的信号幅度调整电路、滤波电路、稳压电路。
8.进一步，所述信号幅度调整电路包括第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3、第一运放器ar1；所述第一电阻r1的一端接地，另一端与所述第一运放器ar1的反相输入端相连，所述第一运放器ar1的反相输入端还与所述第二电阻r2的一端相连，所述第二电阻r2的另一端与所述第一运放器ar1的输出端相连，所述第三电阻r3的一端连接所述压力传感器，所述第三电阻r3的另一端连接所述第一运放器ar1的同相输入端。
9.进一步，所述滤波电路包括依次相连的第一滤波电路和第二滤波电路。
10.进一步，所述第一滤波电路包括第四电阻r4、第五电阻r5、第六电阻r6、第一电容c1、第二电容c2、第二运放器ar2；所述第四电阻r4的一端连接所述信号幅度调整电路的输出端，另一端分别连接所述第五电阻r5的一端、第一电容c1的一端，所述第五电阻r5的另一端分别连接所述第二电容c2的一端、所述第二运放器ar2的同相输入端，所述第二电容c2的另一端接地，所述第一电容c1的另一端分别连接所述第二运放器ar2的反相输入端、所述第六电阻r6的一端，所述第六电阻r6的另一端与所述第二运放器ar2的输出端。
11.进一步，所述第二滤波电路包括第七电阻r7、第八电阻r8、第九电阻r9、第三电容c3、第三运放器ar3；所述第三电容c3的一端与所述第一滤波电路的输出端相连，另一端分别与所述第七电阻r7的一端、所述第三运放器ar3的同相输入端相连，所述第七电阻r7的另一端接地，所述第八电阻r8的一端连接所述第三运放器ar3的输出端，另一端分别连接所述第三运放器ar3的反相输入端、所述第九电阻r9的一端，所述第九电阻r9的另一端接地。
12.进一步，所述稳压电路包括第四电容c4、第五电容c5、稳压芯片，所述稳压芯片的第一端分别连接所述滤波电路的输出端、所述第四电容c4的一端、所述稳压芯片的第三端连接所述第五电容c5的一端，所述第四电容c4的另一端、所述稳压芯片的第二端、所述第五电容c5的另一端均接地。
13.进一步，所述处理器为plc处理器。
14.本实用新型产生的有益效果是：本实用新型首先经过信号幅度调整电路来进行调整使其放大，再经滤波电路进行滤波来去除干扰信号，最后稳压输入至处理器，处理器对压力信号进行判断获取压力值之后通过显示器显示。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型中信号调整电路的示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.如图1所示，本实用新型包括依次相连的压力传感器101、信号调整电路102、处理器103、显示器104。
19.如图2所示，本实用新型中的信号调整电路包括依次相连的信号幅度调整电路、滤波电路、稳压电路。其中，信号幅度调整电路包括第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3、第一运放器ar1；第一电阻r1的一端接地，另一端与第一运放器ar1的反相输入端相连，第一运放器ar1的反相输入端还与第二电阻r2的一端相连，第二电阻r2的另一端与第一运放器ar1的输出端相连，第三电阻r3的一端连接压力传感器，第三电阻r3的另一端连接第一运放器ar1的同相输入端。
20.其中，滤波电路包括依次相连的第一滤波电路和第二滤波电路。
21.其中，第一滤波电路包括第四电阻r4、第五电阻r5、第六电阻r6、第一电容c1、第二电容c2、第二运放器ar2；第四电阻r4的一端连接信号幅度调整电路的输出端，另一端分别连接第五电阻r5的一端、第一电容c1的一端，第五电阻r5的另一端分别连接第二电容c2的一端、第二运放器ar2的同相输入端，第二电容c2的另一端接地，第一电容c1的另一端分别连接第二运放器ar2的反相输入端、第六电阻r6的一端，第六电阻r6的另一端与第二运放器ar2的输出端。
22.其中，第二滤波电路包括第七电阻r7、第八电阻r8、第九电阻r9、第三电容c3、第三运放器ar3；第三电容c3的一端与第一滤波电路的输出端相连，另一端分别与第七电阻r7的一端、第三运放器ar3的同相输入端相连，第七电阻r7的另一端接地，第八电阻r8的一端连接第三运放器ar3的输出端，另一端分别连接第三运放器ar3的反相输入端、第九电阻r9的一端，第九电阻r9的另一端接地。
23.其中，稳压电路包括第四电容c4、第五电容c5、稳压芯片u1，稳压芯片u1的第一端分别连接滤波电路的输出端、第四电容c4的一端、稳压芯片u1的第三端连接第五电容c5的一端，第四电容c4的另一端、稳压芯片u1的第二端、第五电容c5的另一端均接地。稳压芯片u1采用型号为lm117－5的稳压芯片。
24.采用本实用新型，压力传感器采集压力信号，压力信号为微弱的信号，首先经过信号幅度调整电路来进行调整使其放大，再经滤波电路进行滤波来去除干扰信号，最后稳压输入至处理器，处理器对压力信号进行判断获取压力值之后通过显示器显示，这样，用户可以获取精准的压力值来进行轧制力的计算，从而获取更加精准的轧制力。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种酸轧机组的轧制力检测装置，其特征在于：包括：依次相连的压力传感器、信号调整电路、处理器、显示器；所述信号调整电路包括依次相连的信号幅度调整电路、滤波电路和稳压电路。2.根据权利要求1所述的一种酸轧机组的轧制力检测装置，其特征在于：所述信号幅度调整电路包括第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3、第一运放器ar1；所述第一电阻r1的一端接地，另一端与所述第一运放器ar1的反相输入端相连，所述第一运放器ar1的反相输入端还与所述第二电阻r2的一端相连，所述第二电阻r2的另一端与所述第一运放器ar1的输出端相连，所述第三电阻r3的一端连接所述压力传感器，所述第三电阻r3的另一端连接所述第一运放器ar1的同相输入端。3.根据权利要求1所述的一种酸轧机组的轧制力检测装置，其特征在于：所述滤波电路包括依次相连的第一滤波电路和第二滤波电路。4.根据权利要求3所述的一种酸轧机组的轧制力检测装置，其特征在于：所述第一滤波电路包括第四电阻r4、第五电阻r5、第六电阻r6、第一电容c1、第二电容c2、第二运放器ar2；所述第四电阻r4的一端连接所述信号幅度调整电路的输出端，另一端分别连接所述第五电阻r5的一端、第一电容c1的一端，所述第五电阻r5的另一端分别连接所述第二电容c2的一端、所述第二运放器ar2的同相输入端，所述第二电容c2的另一端接地，所述第一电容c1的另一端分别连接所述第二运放器ar2的反相输入端、所述第六电阻r6的一端，所述第六电阻r6的另一端与所述第二运放器ar2的输出端。5.根据权利要求3所述的一种酸轧机组的轧制力检测装置，其特征在于：所述第二滤波电路包括第七电阻r7、第八电阻r8、第九电阻r9、第三电容c3、第三运放器ar3；所述第三电容c3的一端与所述第一滤波电路的输出端相连，另一端分别与所述第七电阻r7的一端、所述第三运放器ar3的同相输入端相连，所述第七电阻r7的另一端接地，所述第八电阻r8的一端连接所述第三运放器ar3的输出端，另一端分别连接所述第三运放器ar3的反相输入端、所述第九电阻r9的一端，所述第九电阻r9的另一端接地。6.根据权利要求1所述的一种酸轧机组的轧制力检测装置，其特征在于：所述稳压电路包括第四电容c4、第五电容c5、稳压芯片，所述稳压芯片的第一端分别连接所述滤波电路的输出端、所述第四电容c4的一端、所述稳压芯片的第三端连接所述第五电容c5的一端，所述第四电容c4的另一端、所述稳压芯片的第二端、所述第五电容c5的另一端均接地。7.如权利要求1
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6任意一项所述的酸轧机组的轧制力检测装置，其特征在于：所述处理器为plc处理器。
技术总结
本实用新型公开了一种酸轧机组的轧制力检测装置，包括依次相连的压力传感器、信号调整电路、处理器、显示器；所述信号调整电路包括依次相连的信号幅度调整电路、滤波电路、稳压电路。本实用新型可以实现对压力的精准判断，从而获取精准轧制力值。从而获取精准轧制力值。从而获取精准轧制力值。
技术研发人员：张圣东 商存亮 戚新军 崔占利 陈战锋 王艳艳 高艳 李俊 魏凯
受保护的技术使用者：安钢集团冷轧有限责任公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/12/10