一种铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀领域，特别涉及一种铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.铣刀的种类多种多样，单齿牙的铣刀在安装的过程中，其形状为不规则形状，在安装刀头的刀片时还需要将刀片安装在刀体的指定位置，不便进行安装，且刀片和刀体的自身结构与连接结构的稳定与切削状态有待优化，不能够达到最佳的工作状态。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种铣刀，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种铣刀，包括刀体和刀片，所述刀片固定连接在刀体的侧面底端，所述刀体的底面和刀片的左侧相切面所形成的夹角设置为115度，所述刀体设置为等边三角形，所述刀体的三个角的位置开设有平角。
7.通过采用上述技术方案，将刀体的三个角平切为平角，使刀片能够在刀体的任意面进行安装，从而不需要指定的位置进行安装，通过将刀片和刀体设置为连接处的角度设置为115度，使刀片和刀体的结构连接稳固，切削角度最佳，为最佳工作状态。
8.较佳的，所述刀体的中心位置开设有螺丝孔。
9.通过采用上述技术方案，利用螺柱能够从螺丝孔进行进行安装，将刀体安装在驱动结构上。
10.较佳的，所述刀片的设置为四棱柱形状，所述刀片的截面设置为直角梯形形状。
11.通过采用上述技术方案，通过刀片设置为截面为直角梯形的四棱柱形状，使刀片的自身形态更加稳定，切削状态达到最佳。
12.较佳的，所述刀体的侧面底端设置有嵌槽，所述刀片嵌拼在嵌槽内。
13.通过采用上述技术方案，嵌槽能够设置在刀体的任意面，能够使刀片在任意面进行嵌拼安装。
14.较佳的，所述刀体的厚度设置为4cm。
15.通过采用上述技术方案，设置刀体的合适厚度为4cm。
16.较佳的，所述刀片的厚度设置为1.8cm。
17.通过采用上述技术方案，设置刀片的合适厚度为1.8cm。
18.较佳的，所述刀片的底面与刀体的底面相平行。
19.通过采用上述技术方案，使刀片的底部整体为切削面。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.通过将铣刀整体进行改进优化，将刀体的三个角平切为平角，使刀片能够在刀体的任意面进行安装，从而不需要指定的位置进行安装，通过将刀片和刀体设置为连接处的角度设置为115度，使刀片和刀体的结构连接稳固，切削角度最佳，为最佳工作状态。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的正视图。
24.附图标记：1、刀体；2、刀片；3、平角；4、螺丝孔；5、嵌槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
26.参考图1
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图2，一种铣刀，包括刀体1和刀片2，所述刀片2固定连接在刀体1的侧面底端，所述刀体1的底面和刀片2的左侧相切面所形成的夹角设置为115度，所述刀体1设置为等边三角形，所述刀体1的三个角的位置开设有平角3。
27.参考图1
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图2，为了便于安装的目的；所述刀体1的中心位置开设有螺丝孔4；利用螺柱能够从螺丝孔4进行进行安装，将刀体1安装在驱动结构上。
28.参考图1
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图2，为了优化结构的目的；所述刀片2的设置为四棱柱形状，所述刀片2的截面设置为直角梯形形状；通过刀片2设置为截面为直角梯形的四棱柱形状，使刀片2的自身形态更加稳定，切削状态达到最佳。
29.参考图1
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图2，为了便于连接安装的目的；所述刀体1的侧面底端设置有嵌槽5，所述刀片2嵌拼在嵌槽5内；嵌槽5能够设置在刀体1的任意面，能够使刀片2在任意面进行嵌拼安装。
30.参考图1
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图2，为了优化结构的目的；所述刀体1的厚度设置为4cm；设置刀体1的合适厚度为4cm。
31.参考图1
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图2，为了优化结构的目的；所述刀片2的厚度设置为1.8cm；设置刀片2的合适厚度为1.8cm。
32.参考图1
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图2，为了优化结构的目的；所述刀片2的底面与刀体1的底面相平行；使刀片2的底部整体为切削面。
33.使用原理及优点：使用时，利用螺柱能够从螺丝孔4进行进行安装，将刀体1安装在驱动结构上，嵌槽5能够设置在刀体1的任意面，能够使刀片2在任意面进行嵌拼安装，将刀体1的三个角平切为平角3，使刀片2能够在刀体1的任意面进行安装，从而不需要指定的位置进行安装，通过将刀片2和刀体1设置为连接处的角度设置为115度，使刀片2和刀体1的结构连接稳固，切削角度最佳，为最佳工作状态，通过刀片2设置为截面为直角梯形的四棱柱
形状，使刀片2的自身形态更加稳定，切削状态达到最佳，设置刀体1的合适厚度为4cm，设置刀片2的合适厚度为1.8cm。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铣刀，包括刀体（1）和刀片（2），其特征在于：所述刀片（2）固定连接在刀体（1）的侧面底端，所述刀体（1）的底面和刀片（2）的左侧相切面所形成的夹角设置为115度，所述刀体（1）设置为等边三角形，所述刀体（1）的三个角的位置开设有平角（3）。2.根据权利要求1所述的一种铣刀，其特征在于：所述刀体（1）的中心位置开设有螺丝孔（4）。3.根据权利要求1所述的一种铣刀，其特征在于：所述刀片（2）的设置为四棱柱形状，所述刀片（2）的截面设置为直角梯形形状。4.根据权利要求1所述的一种铣刀，其特征在于：所述刀体（1）的侧面底端设置有嵌槽（5），所述刀片（2）嵌拼在嵌槽（5）内。5.根据权利要求1所述的一种铣刀，其特征在于：所述刀体（1）的厚度设置为4cm。6.根据权利要求1所述的一种铣刀，其特征在于：所述刀片（2）的厚度设置为1.8cm。7.根据权利要求1所述的一种铣刀，其特征在于：所述刀片（2）的底面与刀体（1）的底面相平行。

技术总结
本实用新型公开了一种铣刀，包括刀体和刀片，所述刀片固定连接在刀体的侧面底端，所述刀体的底面和刀片的左侧相切面所形成的夹角设置为115度，所述刀体设置为等边三角形，所述刀体的三个角的位置开设有平角，所述刀体的中心位置开设有螺丝孔，所述刀片的设置为四棱柱形状，所述刀片的截面设置为直角梯形形状，所述刀体的侧面底端设置有嵌槽，所述刀片嵌拼在嵌槽内。通过将铣刀整体进行改进优化，将刀体的三个角平切为平角，使刀片能够在刀体的任意面进行安装，从而不需要指定的位置进行安装，通过将刀片和刀体设置为连接处的角度设置为115度，使刀片和刀体的结构连接稳固，切削角度最佳，为最佳工作状态。为最佳工作状态。为最佳工作状态。


技术研发人员：李福
受保护的技术使用者：中山市森特精密刀具有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/1/4