一种氢氧气火焰切割系统的制作方法

本实用新型涉及连铸钢坯生产技术领域，更具体的说是涉及一种氢氧气火焰切割系统。

背景技术：

目前的氢氧气火焰切割机上的割枪都是采用一对一单独供气的方式，即每台切割机每流使用一台氢氧发生器，也就是说一台六流连铸机就需要六到八台(包括备用机)氢氧发生器，而每台氢氧发生器需单独配置电源柜和电柜散热风机。在这种条件下就需要将八套独立完整的氢氧发生器组合到一起，再分别对切割机上的每流割枪进行供气，无形中造成了发生器的浪费，并且在控制过程中还需要对每台独立的氢氧器的电源柜分别进行操作，操作繁琐，另外，散热风机使用数量也较多，无疑增加了使用成本。

因此，如何提供一种可避免氢氧发生器的浪费，又易于控制、提高使用效率，降低使用和维护成本的氢氧气火焰切割系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种可避免氢氧发生器的浪费，又易于控制、提高使用效率，降低使用和维护成本的氢氧气火焰切割系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种氢氧气火焰切割系统，包括：

电源柜；

电解槽，所述电解槽为多个，且分别与所述电源柜通过电缆电连接；

电源开关，所述电源开关为多个，且分别安装在对应的所述电解槽上，并与对应的所述电缆电连接；

断火柜，所述断火柜上的多个进气口分别通过第一输气管与对应的所述电解槽连通，所述断火柜上的多个出气口分别通过第二输气管与对应的割枪连接，所述断火柜上的控制器与每个所述电源开关均电连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种氢氧气火焰切割系统，将多个电解槽集中到一起，通过一个电源柜统一供电，减少配电设备，进而减少氢氧发生器的浪费，降低使用成本，并且断火柜上的控制器可分别控制每个电源开关，以实现对应电解槽电源的通断控制，从而实现对应割枪的供气，达到按需一对一配气的目的功能。

进一步的，所述电源柜上设有散热风机，所述散热风机与所述控制器电连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，散热风机可对电源柜中的电气件进行散热，提高电气件的使用寿命。

进一步的，所述电解槽个数为6个，所述割枪个数为6个。

进一步的，所述电解槽个数为8个，所述割枪个数为6个。

采用上述技术方案产生的有益效果是，其中，2个电解槽为备用设备，以保证系统能够正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种氢氧气火焰切割系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型实施例公开了一种氢氧气火焰切割系统，包括：

电源柜1；

电解槽2，电解槽2为多个，且分别与电源柜1通过电缆3电连接；

电源开关4，电源开关4为多个，且分别安装在对应的电解槽2上，并与对应的电缆3电连接；

断火柜5，断火柜5上的多个进气口分别通过第一输气管6与对应的电解槽2连通，断火柜5上的多个出气口分别通过第二输气管7与对应的割枪8连接，断火柜5上的控制器9与每个电源开关4均电连接。

电源柜1上设有散热风机10，散热风机10与控制器9电连接。

电解槽2个数为6个，割枪8个数为6个。

电解槽2个数为8个，割枪8个数为6个。

本实用新型的氢氧气火焰切割系统，其中，电解槽通电产生氢氧气，氢氧气经第一输气管进入到断火柜(能源介质控制箱)中，并经第二输气管为割枪供气，而每个割枪气源的通断则由断火柜中的控制器控制断火柜上的相应阀门的通断进行控制。

本实用新型的氢氧气火焰切割系统，将电解槽从整套发生器设备中独立出来，以六流连铸机为例，将八套电解槽独立出来进行统一管理，使用一台独立的电源柜给这八台电解槽分别独立供电，再通过控制器根据连铸机需求控制每台电解槽电源开关的通断来对连铸机每流进行独立配气，避免了氢氧发生器的浪费，提高了使用效率，并且一台电源柜可设置1-2台散热风机，大大降低了设备的使用和维护成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种氢氧气火焰切割系统，其特征在于，包括：

电源柜(1)；

电解槽(2)，所述电解槽(2)为多个，且分别与所述电源柜(1)通过电缆(3)电连接；

电源开关(4)，所述电源开关(4)为多个，且分别安装在对应的所述电解槽(2)上，并与对应的所述电缆(3)电连接；

断火柜(5)，所述断火柜(5)上的多个进气口分别通过第一输气管(6)与对应的所述电解槽(2)连通，所述断火柜(5)上的多个出气口分别通过第二输气管(7)与对应的割枪(8)连接，所述断火柜(5)上的控制器(9)与每个所述电源开关(4)均电连接。

2.根据权利要求1所述的一种氢氧气火焰切割系统，其特征在于，所述电源柜(1)上设有散热风机(10)，所述散热风机(10)与所述控制器(9)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种氢氧气火焰切割系统，其特征在于，所述电解槽(2)个数为6个，所述割枪(8)个数为6个。

4.根据权利要求1所述的一种氢氧气火焰切割系统，其特征在于，所述电解槽(2)个数为8个，所述割枪(8)个数为6个。

技术总结
本实用新型公开了一种氢氧气火焰切割系统，包括：电源柜；多个电解槽，且分别与电源柜通过电缆电连接；多个电源开关，且分别安装在对应的电解槽上，并与对应的电缆电连接；断火柜，断火柜上的多个进气口分别通过第一输气管与对应的电解槽连通，断火柜上的多个出气口分别通过第二输气管与对应的割枪连接，断火柜上的控制器与每个电源开关均电连接。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种氢氧气火焰切割系统，将多个电解槽集中到一起，并通过一个电源柜统一供电，减少配电设备，进而减少氢氧发生器的浪费，降低使用成本，并且断火柜上的控制器可分别控制每个电源开关，以实现对应电解槽电源的通断控制。

技术研发人员：高志杰;张建民;王勇;焦智维
受保护的技术使用者：北京京冶科技有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021.08.13