一种线路板电子元件焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种线路板电子元件焊接装置。


背景技术：

2.线路板，就是我们通常说的电路板，用于固定和连接电子元件的板材，印刷电路板是当代电子元件业中最活跃的产业，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成，其中过孔用于连接各层之间元器件引脚，在组装时需要用锡焊将元件焊接在电路板上进行固定。
3.目前，在将元件焊接在线路板上时，都是将线路板放在桌子上，再插上元件进行焊接，在焊接时线路板很容易移动，从而影响焊接精度和效率，完成一次焊接后要将线路板翻面剪掉多余的插脚，此时的线路板会直接压在元件上，很容易致使元件变形，从而影响元件的使用寿命和美观性，手持线路板翻面时，没有冷却的锡焊很容易烫到手指，因此，提出一种高效，便捷的线路板电子元件焊接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种线路板电子元件焊接装置，通过在支架板上插设有转杆，并在转杆上固定有夹框，便于对线路板进行悬空固定，避免焊接时线路板移动，防止线路板压到电子元件，提高焊接精度和效率，同时不需要手持线路板即可进行翻面；通过在吊杆上设置有冷却机构，可对线路板进行吹风冷却，能够让锡焊快速冷却凝固，避免锡焊烫伤手指，大大提高安全性，便于进行高效，便捷焊接，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种线路板电子元件焊接装置，包括底座、支架板、吊板、旋转机构和冷却机构，所述底座的上表面一端焊接有支架板，所述支架板的顶部一侧焊接有吊板，用于支撑起旋转机构和冷却机构，所述支架板上设置有旋转机构，所述旋转机构包括转杆、夹框、转把和橡胶筒，所述支架板上插设有转杆，所述转杆的两端分别固定有夹框和转把，所述转杆上套装有橡胶筒，用于将线路板悬空固定，同时便于对其进行翻面，所述吊板上设置有冷却机构，所述冷却机构包括电动伸缩杆、中空状结构的吹气盘和送气管，所述吊板的底部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端上固定有吹气盘，所述吊板上插设有送气管，且所述送气管的底端通过软管连通于吹气盘上，用于多锡焊进行吹风冷却，避免烫伤手指。
7.优选的，所述支架板的边侧上焊接有承载板，所述承载板上焊接有固定板，所述橡胶筒插固于固定板上，且所述固定板靠近于转把。
8.优选的，所述夹框两侧的内壁上均开设有夹槽，且所述夹槽上方均开设有一组螺纹孔。
9.优选的，所述转杆与支架板的连接处设置有轴承。
10.优选的，所述吹气盘位于夹框的正上方，且所述吹气盘的底部均匀开设有若干吹气孔。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过在支架板上插设有转杆，并在转杆上固定有夹框，便于对线路板进行悬空固定，避免焊接时线路板移动，防止线路板压到电子元件，提高焊接精度和效率，同时不需要手持线路板即可进行翻面。
13.2、通过在吊杆上设置有冷却机构，可对线路板进行吹风冷却，能够让锡焊快速冷却凝固，避免锡焊烫伤手指，大大提高安全性，便于进行高效，便捷焊接。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型中夹框的结构示意图；
16.图3是本实用新型中吹气盘的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支架板；3、吊板；4、转杆；5、夹框；6、转把；7、承载板；8、固定板；9、橡胶筒；10、电动伸缩杆；11、吹气盘；12、送气管；13、软管；14、夹槽；15、螺纹孔；16、轴承；17、吹气孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案，一种线路板电子元件焊接装置，包括底座1、支架板2、吊板3、旋转机构和冷却机构，底座1的上表面一端焊接有支架板2，支架板2的顶部一侧焊接有吊板3，用于支撑固定起旋转机构和冷却机构，支架板2上设置有旋转机构，旋转机构包括转杆4、夹框5、转把6和橡胶筒9，支架板2上插设有转杆4，转杆4的两端分别固定有夹框5和转把6，转杆4上套装有橡胶筒9，用于悬空固定线路板，同时便于对其进行旋转和翻面，吊板3上设置有冷却机构，冷却机构包括电动伸缩杆10、中空状结构的吹气盘11和送气管12，吊板3的底部固定有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸出端上固定有吹气盘11，吊板3上插设有送气管12，且送气管12的底端通过软管13连通于吹气盘11上，用于吹风冷却。
20.优选的，支架板2的边侧上焊接有承载板7，承载板7上焊接有固定板8，橡胶筒9插固于固定板8上，且固定板8靠近于转把6，用于固定住橡胶筒9，放防止其跟随转杆4转动。
21.优选的，夹框5两侧的内壁上均开设有夹槽14，且夹槽14上方均开设有一组螺纹孔15，便于利用螺栓压紧固定线路板。
22.优选的，转杆4与支架板2的连接处设置有轴承16，便于固定和转动。
23.优选的，吹气盘11位于夹框5的正上方，且吹气盘11的底部均匀开设有若干吹气孔17，用于均匀吹风冷却。
24.本实施例中，线路板电子元件焊接装置的操作步骤如下：
25.步骤一：首先，将吹气泵的送气端与送气管12连接，并打开吹气泵向吹气盘11内送气，吹气盘11内的空气经吹气孔17吹出，然后将线路板插在夹框5上的夹槽14内，再然后将螺栓插在螺纹孔15内，旋紧螺纹，从而利用螺栓将线路板牢牢的压在夹框5上进行固定。
26.步骤二：启电动伸缩杆10其带着吹气盘11下降，让其位于线路板上方，要将线路板放平进行焊接时，用手握住转杆4外端的转把6，旋转转杆4，从而带着夹框5上的线路板转动，待线路板放置水平时停止转动，由于转杆4插在橡胶筒9内，且橡胶筒9是固定的，因此转杆4在不受外力转动的情况下可保持不动，再然后即可将元件插在线路板上进行焊接，要将线路板翻面或调整倾斜角度时，只需转动转杆4即可，吹气孔17内不断的吹出空气，可对锡焊进行冷却，加快凝固速度，避免烫伤手指，整体结构简单，易操作，便于对线路板进行悬空固定，避免焊接时线路板移动，防止线路板压到电子元件，提高焊接精度和效率。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种线路板电子元件焊接装置，包括底座(1)、支架板(2)、吊板(3)、旋转机构和冷却机构，其特征在于：所述底座(1)的上表面一端焊接有支架板(2)，所述支架板(2)的顶部一侧焊接有吊板(3)，所述支架板(2)上设置有旋转机构，所述旋转机构包括转杆(4)、夹框(5)、转把(6)和橡胶筒(9)，所述支架板(2)上插设有转杆(4)，所述转杆(4)的两端分别固定有夹框(5)和转把(6)，所述转杆(4)上套装有橡胶筒(9)，所述吊板(3)上设置有冷却机构，所述冷却机构包括电动伸缩杆(10)、中空状结构的吹气盘(11)和送气管(12)，所述吊板(3)的底部固定有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的伸出端上固定有吹气盘(11)，所述吊板(3)上插设有送气管(12)，且所述送气管(12)的底端通过软管(13)连通于吹气盘(11)上。2.如权利要求1所述的一种线路板电子元件焊接装置，其特征在于：所述支架板(2)的边侧上焊接有承载板(7)，所述承载板(7)上焊接有固定板(8)，所述橡胶筒(9)插固于固定板(8)上，且所述固定板(8)靠近于转把(6)。3.如权利要求1所述的一种线路板电子元件焊接装置，其特征在于：所述夹框(5)两侧的内壁上均开设有夹槽(14)，且所述夹槽(14)上方均开设有一组螺纹孔(15)。4.如权利要求1所述的一种线路板电子元件焊接装置，其特征在于：所述转杆(4)与支架板(2)的连接处设置有轴承(16)。5.如权利要求1所述的一种线路板电子元件焊接装置，其特征在于：所述吹气盘(11)位于夹框(5)的正上方，且所述吹气盘(11)的底部均匀开设有若干吹气孔(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种线路板电子元件焊接装置，包括底座、支架板、吊板、旋转机构和冷却机构，底座的上表面一端焊接有支架板，支架板的顶部一侧焊接有吊板，支架板上插设有转杆，转杆的两端分别固定有夹框和转把，转杆上套装有橡胶筒，吊板的底部固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端上固定有吹气盘，吊板上插设有送气管，且送气管的底端通过软管连通于吹气盘上。有益效果：整体结构简单，易操作，可对锡焊进行冷却，加快凝固速度，避免烫伤手指，便于对线路板进行悬空固定，避免焊接时线路板移动，防止线路板压到电子元件，提高焊接精度和效率。效率。效率。


技术研发人员：张雪君
受保护的技术使用者：漳州市明达光电科技有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/12/28