眼镜脚丝与铰链激光自动焊接机上的定位焊接机构的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域,更具体地说，它涉及一种眼镜脚丝与铰链激光自动焊接机上的定位焊接机构。


背景技术：

2.眼镜的镜框包括框架和脚丝，脚丝上设有铰链。脚丝与铰链的固定，需要通过激光焊接设备来实现。激光焊接设备通常包括工作台、位于工作台上方的定位端，以及位于定位端两侧的激光焊接器，工作台上设有限位槽，将需要焊接的脚丝和铰链放置在工作台的限位槽内，由定位端下降抵触限位槽内的脚丝和铰链，再由激光焊接器进行焊接工序。在现有的设备中，工作台的位置都是固定不变，无法进行调整的。设备在长期运行的情况下，易发生定位端与工作台上的限位槽位置对应不精准的情况，导致对待加工工件的定位不牢固，发生工件的焊接质量差等问题，严重影响整体设备的工作质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作精准度高、工作质量高的定位焊接机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种眼镜脚丝与铰链激光自动焊接机上的定位焊接机构，包括机架,位于机架上的工作台和焊接装置，所述焊接装置包括底座、定位部和激光焊接部，其中定位部位于工作台的上方，激光焊接部由两个焊接机组成，两个焊接机分别位于定位部的两侧，所述工作台包括基座和滑动座，所述基座上设有燕尾滑槽，所述滑动座的底部设有燕尾滑块，沿滑动座的横向穿设有螺纹配合的螺杆一，所述螺杆一的另一端穿设过调节块后连接有璇拧块，所述调节块上还穿设有螺纹配合的螺杆二，所述螺杆二穿设于基座上，所述滑动座的端部设有两块抵板，两个抵板之间形成限位槽，所述抵板上设有两个条形的卡槽，所述卡槽内穿设有定位栓，所述定位栓螺纹配合于滑动座。
5.本实用新型进一步设置为：所述定位部包括由气缸控制上下运动的伸缩轴，以及固定在伸缩轴上的定位座，所述定位座上设有螺纹配合的定位件，所述定位件的底部设有通过螺栓配合的定位块，所述定位块的两侧设有定位夹块，所述定位夹块的端部设有楔形面。
6.本实用新型进一步设置为：所述底座的底部设有调节座，所述调节座包括纵向调节部和横向调节部，所述纵向调节部包括固定块一和与固定块一滑动配合的运动块一，所述运动块一内穿设有螺纹配合的丝杆一，所述丝杆一的另一端穿设过固定片一后连接有转块一，所述固定片一的一端固定在固定块一上，所述横向调节部位于运动块一上，所述横向调节部包括固定块二和与固定块二滑动配合的运动块二，所述固定块二内穿设有螺纹配合的丝杆二，所述丝杆二的另一端穿设过固定片二后连接有转块二，所述固定片二的一端固定在运动块二上，所述底座固定在运动块二上。
7.通过采用上述技术方案，工作台上的滑动座，由璇拧块操作后，可实现位置的调整，便于与定位部的位置矫正。通过抵板通过定位栓，也能实现位置的调整，由此来实现限位槽的位置调整，便于不同尺寸的脚丝和铰链装配。调节部的设置，使得定位部的高度位置，和与工作台之间的间距为调节，便于提升设备工作的精准性，从而提升设备的工作质量。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图；
9.图2为调节部结构示意图。
10.1、工作台；10、基座；100、燕尾滑槽；101、螺杆二；11、滑动座；110、燕尾滑块；111、螺杆一；112、璇拧块；113、调节块；12、抵板；120、限位槽；121、卡槽；122、定位栓；3、底座；4、定位部；40、伸缩轴；41、定位座；42、定位件；43、定位块；44、定位夹块；5、调节座；6、纵向调节部；60、固定块一；61、运动块一；62、丝杆一；63、固定片一；64、转块一；7、横向调节部；70、固定块二；71、运动块二；72、丝杆二；73、固定片二；74、转块二。
具体实施方式
11.参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
12.一种眼镜脚丝与铰链激光自动焊接机上的定位焊接机构，包括机架,位于机架上的工作台1和焊接装置，所述焊接装置包括底座3、定位部4和激光焊接部，其中定位部4位于工作台1的上方，激光焊接部由两个焊接机组成，两个焊接机分别位于定位部4的两侧，所述工作台1包括基座10和滑动座11，所述基座10上设有燕尾滑槽100，所述滑动座11的底部设有燕尾滑块110，沿滑动座11的横向穿设有螺纹配合的螺杆一111，所述螺杆一111的另一端穿设过调节块113后连接有璇拧块112，所述调节块113上还穿设有螺纹配合的螺杆二101，所述螺杆二101穿设于基座10上，所述滑动座11的端部设有两块抵板12，两个抵板12之间形成限位槽120，所述抵板12上设有两个条形的卡槽121，所述卡槽121内穿设有定位栓122，所述定位栓122螺纹配合于滑动座11。
13.工作台1的位置需要调整时，通过转动璇拧块112，由螺杆一111、螺杆二101和调节块113的配合，实现滑动座11的位置滑移，起到调整工作台1位置的作用，由此来矫正与定位部4的对准位置，使设备工作的精准性提升。同时，通过定位栓122拆卸后，抵板12的位置实现调整，完成调整后再由定位栓122进行固定，由此来调整限位槽120的宽度，可以便于不同尺寸的脚丝和铰链嵌设，扩大其适用范围。
14.所述定位部4包括由气缸控制上下运动的伸缩轴40，以及固定在伸缩轴40上的定位座41，所述定位座41上设有螺纹配合的定位件42，所述定位件42的底部设有通过螺栓配合的定位块43，所述定位块43的两侧设有定位夹块44，所述定位夹块44的端部设有楔形面。定位块43和定位夹块44都由螺栓配合固定，为可拆的结构，在长期适用，部分结构发生损坏后，可以及时更换，提升定位部4的工作质量。
15.所述底座3的底部设有调节座5，所述调节座5包括纵向调节部6和横向调节部7，所述纵向调节部6包括固定块一60和与固定块一60滑动配合的运动块一61，所述运动块一61内穿设有螺纹配合的丝杆一62，所述丝杆一62的另一端穿设过固定片一63后连接有转块一
64，所述固定片一63的一端固定在固定块一60上，所述横向调节部7位于运动块一61上，所述横向调节部7包括固定块二70和与固定块二70滑动配合的运动块二71，所述固定块二70内穿设有螺纹配合的丝杆二72，所述丝杆二72的另一端穿设过固定片二73后连接有转块二74，所述固定片二73的一端固定在运动块二71上，所述底座3固定在运动块二71上。定位部4位于底座3上，底座3下调节部的设置，可以实现定位部4上下位置的调整，以及与工作台1之间的间距大小位置调整，使得设备更加符合生产加工的需求，利于提升设备工作的精准性，以及设备的工作质量。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种眼镜脚丝与铰链激光自动焊接机上的定位焊接机构，包括机架,位于机架上的工作台和焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包括底座、定位部和激光焊接部，其中定位部位于工作台的上方，激光焊接部由两个焊接机组成，两个焊接机分别位于定位部的两侧，所述工作台包括基座和滑动座，所述基座上设有燕尾滑槽，所述滑动座的底部设有燕尾滑块，沿滑动座的横向穿设有螺纹配合的螺杆一，所述螺杆一的另一端穿设过调节块后连接有璇拧块，所述调节块上还穿设有螺纹配合的螺杆二，所述螺杆二穿设于基座上，所述滑动座的端部设有两块抵板，两个抵板之间形成限位槽，所述抵板上设有两个条形的卡槽，所述卡槽内穿设有定位栓，所述定位栓螺纹配合于滑动座。2.根据权利要求1所述的一种眼镜脚丝与铰链激光自动焊接机上的定位焊接机构，其特征在于：所述定位部包括由气缸控制上下运动的伸缩轴，以及固定在伸缩轴上的定位座，所述定位座上设有螺纹配合的定位件，所述定位件的底部设有通过螺栓配合的定位块，所述定位块的两侧设有定位夹块，所述定位夹块的端部设有楔形面。3.根据权利要求1所述的一种眼镜脚丝与铰链激光自动焊接机上的定位焊接机构，其特征在于：所述底座的底部设有调节座，所述调节座包括纵向调节部和横向调节部，所述纵向调节部包括固定块一和与固定块一滑动配合的运动块一，所述运动块一内穿设有螺纹配合的丝杆一，所述丝杆一的另一端穿设过固定片一后连接有转块一，所述固定片一的一端固定在固定块一上，所述横向调节部位于运动块一上，所述横向调节部包括固定块二和与固定块二滑动配合的运动块二，所述固定块二内穿设有螺纹配合的丝杆二，所述丝杆二的另一端穿设过固定片二后连接有转块二，所述固定片二的一端固定在运动块二上，所述底座固定在运动块二上。

技术总结
本实用新型公开了一种眼镜脚丝与铰链激光自动焊接机上的定位焊接机构，焊接装置包括底座、定位部和激光焊接部，其中定位部位于工作台的上方，激光焊接部由两个焊接机组成，两个焊接机分别位于定位部的两侧，工作台包括基座和滑动座，基座上设有燕尾滑槽，滑动座的底部设有燕尾滑块，沿滑动座的横向穿设有螺纹配合的螺杆一，螺杆一的另一端穿设过调节块后连接有璇拧块，调节块上还穿设有螺纹配合的螺杆二，螺杆二穿设于基座上，滑动座的端部设有两块抵板，两个抵板之间形成限位槽，抵板上设有两个条形的卡槽，卡槽内穿设有定位栓，定位栓螺纹配合于滑动座。本实用新型具有工作台位置可调整，工作精准度高，工作质量高的优点。工作质量高的优点。工作质量高的优点。


技术研发人员：金飞雁 潘光辉
受保护的技术使用者：浙江泰禾激光设备有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/11/30