一级传动高速精密温热模锻机的模高指示机构的制作方法

1.本实用新型属于模锻机模高指示装置技术领域，具体地说是涉及一级传动高速精密温热模锻机的模高指示机构。


背景技术：

2.模高是指没有安装垫板时，滑块下降到下死点，滑块下平面到床台上平面的距离。如下图1所示。模高是锻造模具设计的重要参数，而为了因应锻造时材料的变形抵抗、模具加工精度、机架强度等影响锻件厚度精度的因素，锻造设备必须设计滑块高度调整机构，辅以滑块高度指示器来确认调整量。然而现行的模高指示器是使用传动钢索连接机械式的显示器，达到显示模高的功能，图1为钢索传动模高指示机构示意图，传动大齿轮经计数器接头1连接传动钢索2，穿越滑块与机架后，连接模高指示器3；其缺点为：(1)滑块调整机构位于滑块后方，钢索必须穿过滑块、机架，进而连接固定于机架前方的模高显示器，因钢索不易折弯，安装不易。(2)钢索与机架、滑块接触，转动时会因摩擦导致损坏。(3)滑块上下调整带动钢索正逆转，钢索由多芯钢丝编织而成，当头端转动时，中段会有些微扭转，导致尾端无法同步转动，造成误差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一级传动高速精密温热模锻机的模高指示机构，其。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种传动高速精密温热模锻机的模高指示机构，其中，模锻机其特征在于：包括编码器以及电子式模高显示器，所述编码器的输入端与模锻机的调整蜗杆连接，所述编码器的信号输出端与所述电子式模高显示器的信号输入端连接；在所述调整蜗杆转动带动所述编码器的输入端转动时，所述编码器的信号输出端向所述电子式模高显示器的信号输入端传递电信号。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述编码器的输入端通过联轴器与所述调整蜗杆的一端连接。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述联轴器为橡胶联轴器。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述编码器的信号输出端通过信号传输线材与所述电子式模高显示器连接。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括调整蜗杆驱动组件，其包括驱动电机和减速组件，所述驱动电机的主轴与所述减速组件的输入端连接，所述调整蜗杆与所述减速组件的输出端连接。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述减速组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一齿轮固设于所述驱动电机的主轴，所述第二齿轮固设于所述调整蜗杆。
11.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：(1)安装容易，讯号传输线相
较于钢索更易于更换及安装。
12.(2)使用寿命长，讯号传输线不会有跟机架、滑块等磨擦而受损的问题。
13.(3)精度高，电子式模高显示器可达到0.01mm，适用于高精度需求的锻机与锻件。
14.(4)编码器讯号可传输至人机界面，直接由人机界面显示，无须加装电子式模高显示器。
15.(5)可由人机界面输入模高后，由电控系统控制滑块调整机构调整到设定的模高。
附图说明
16.图1是现有技术中模高指示装置的整体结构示意图；
17.图2是本申请模高指示装置的整体结构示意图。
具体实施方式
18.为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
19.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
20.在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
21.一种传动高速精密温热模锻机的模高指示机构，包括编码器3以及电子式模高显示器5，编码器3的输入端与模锻机的调整蜗杆1连接，编码器3的信号输出端与电子式模高显示器5的信号输入端连接；在调整蜗杆1转动带动编码器的输入端转动时，编码器3的信号输出端向电子式模高显示器5的信号输入端传递电信号。具体的，本实施方式中，编码器3的输入端通过联轴器2与调整蜗杆1的一端连接。优选联轴器2为橡胶联轴器。
22.为了便于编码器和电子式模高显示器的安装以及线路布设，本实施方式中优选编码器3的信号输出端通过信号传输线材4与电子式模高显示器5连接。那么在调整蜗杆1转动的时候便会带动编码器3转动，将电子式模高显示器5 将编码器3转动产生的电信号转换成相应的数位信号进行显示或者上传至上位机，由此便可方便准确的获取模高参数。
23.本实施方式中，调整蜗杆通过调整蜗杆驱动组件带动其转动，调整蜗杆驱动组件包括驱动电机6和减速组件，驱动电机6的主轴与减速组件的输入端连接，调整蜗杆1与减速组件的输出端连接。具体的，减速组件包括第一齿轮7 和第二齿轮8，第一齿轮7和第二齿轮8相啮合，第一齿轮7固设于驱动电机6 的主轴，第二齿轮8固设于调整蜗杆1；由此，驱动电机6的主轴转动带动第一齿轮7转动，进而驱动第二齿轮8转动，从而实现带动调整蜗杆1转动。
24.本实施方式的模高指示机构，不再以传统的钢索来传动，改用编码器以电子讯号传输方式于电子式模高显示器来显示模高数值，通过电子式模高显示器将编码器的旋转产
生的模拟型号或者数位讯号进行转换和显示，并提供明确的位置讯息；由于其不需要钢索来传动，可由编码器输出讯号予显示器具有安装容易、精度高、可配合人机电控系统等优点。
25.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种传动高速精密温热模锻机的模高指示机构，其中，模锻机其特征在于：包括编码器(3)以及电子式模高显示器(5)，所述编码器(3)的输入端与模锻机的调整蜗杆(1)连接，所述编码器(3)的信号输出端与所述电子式模高显示器(5)的信号输入端连接；在所述调整蜗杆(1)转动带动所述编码器的输入端转动时，所述编码器(3)的信号输出端向所述电子式模高显示器(5)的信号输入端传递电信号。2.根据权利要求1所述的一种传动高速精密温热模锻机的模高指示机构，其特征在于：所述编码器(3)的输入端通过联轴器(2)与所述调整蜗杆(1)的一端连接。3.根据权利要求2所述的一种传动高速精密温热模锻机的模高指示机构，其特征在于：所述联轴器(2)为橡胶联轴器。4.根据权利要求1所述的一种传动高速精密温热模锻机的模高指示机构，其特征在于：所述编码器(3)的信号输出端通过信号传输线材(4)与所述电子式模高显示器(5)连接。5.根据权利要求1所述的一种传动高速精密温热模锻机的模高指示机构，其特征在于：还包括调整蜗杆驱动组件，其包括驱动电机(6)和减速组件，所述驱动电机(6)的主轴与所述减速组件的输入端连接，所述调整蜗杆(1)与所述减速组件的输出端连接。6.根据权利要求5所述的一种传动高速精密温热模锻机的模高指示机构，其特征在于：所述减速组件包括第一齿轮(7)和第二齿轮(8)，所述第一齿轮(7)和第二齿轮(8)相啮合，所述第一齿轮(7)固设于所述驱动电机(6)的主轴，所述第二齿轮(8)固设于所述调整蜗杆(1)。

技术总结
本实用新型公开了一种传动高速精密温热模锻机的模高指示机构，其中，模锻机其特征在于：包括编码器以及电子式模高显示器，所述编码器的输入端与模锻机的调整蜗杆连接，所述编码器的信号输出端与所述电子式模高显示器的信号输入端连接；在所述调整蜗杆转动带动所述编码器的输入端转动时，所述编码器的信号输出端向所述电子式模高显示器的信号输入端传递电信号，其安装容易，讯号传输线相较于钢索更易于更换及安装。易于更换及安装。易于更换及安装。


技术研发人员：陈炯亨 林东民 陈俞廷
受保护的技术使用者：浙江精勇精锻机械有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2022/8/8