旋转式压片机的拦片器的制作方法

1.本实用新型属于制药技术领域，具体是旋转式压片机的拦片器。


背景技术：

2.旋转式压片机是制药企业所用比较多的设备，目前大多数的旋转式压片机原拦片器材质为铝合金，在压片工作时，使用量达到400万左右后，出现片子在下落时磨损顶片的现象，导致已打好的片子片面受到一定的损坏，使产品合格率下降，以至于不合格产品发出的现象发生，影响生产质量及进度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供旋转式压片机的拦片器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.旋转式压片机的拦片器，包括拦片器本体、铜板和顶片，所述拦片器本体内设置有顶片，顶片上设置有嵌入槽，嵌入槽上安装有铜板。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述嵌入槽的高度低于顶片的上表面。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述嵌入槽采用铣刀加工而成。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述铜板的下表面与嵌入槽贴合，铜板的上表面与顶片的上表面高度相同。
9.作为本实用新型的再进一步方案：所述铜板的长度方向两端与嵌入槽之间采用紧固螺丝固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型通过设置的嵌入槽和铜板之间的配合使用，能够大大减少了打好的片子在下落的过程中摩擦力的产生，从而提高了拦片器的使用率及寿命，加铜板后的拦片器也符合gmp规范；同时对打好片子的下落速度及质量均无任何质量上的影响。同时也为企业节约的一定的资金。
附图说明
11.图1为旋转式压片机的拦片器的结构示意图。
12.图2为旋转式压片机的拦片器的侧视结构示意图。
13.图3为旋转式压片机的拦片器的局部放大结构示意图。
14.图中：1、拦片器本体；2、嵌入槽；3、铜板；4、紧固螺丝；5、顶片。
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
16.请参阅图1-3，旋转式压片机的拦片器，包括拦片器本体1、铜板3和顶片5；所述拦片器本体1内设置有顶片5，顶片5上设置有嵌入槽2，嵌入槽2的高度低于顶片5的上表面，嵌
入槽2采用铣刀加工而成，嵌入槽2上安装有铜板3，铜板3的下表面与嵌入槽2贴合，铜板3的上表面与顶片5的上表面高度相同，铜板3的长度方向两端与嵌入槽2之间采用紧固螺丝4固定连接。
17.本实用新型在使用过程中，当压片机压制成型的药片落入到拦片器本体1内时，药片会落入到铜板3上，铜板3不会影响药片的下落速度和质量，能跟对顶片5起到防护作用。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.旋转式压片机的拦片器，包括拦片器本体(1)、铜板(3)和顶片(5)，其特征在于，所述拦片器本体(1)内设置有顶片(5)，顶片(5)上设置有嵌入槽(2)，嵌入槽(2)上安装有铜板(3)。2.根据权利要求1所述的旋转式压片机的拦片器，其特征在于，所述嵌入槽(2)的高度低于顶片(5)的上表面。3.根据权利要求1所述的旋转式压片机的拦片器，其特征在于，所述嵌入槽(2)采用铣刀加工而成。4.根据权利要求1所述的旋转式压片机的拦片器，其特征在于，所述铜板(3)的下表面与嵌入槽(2)贴合，铜板(3)的上表面与顶片(5)的上表面高度相同。5.根据权利要求1所述的旋转式压片机的拦片器，其特征在于，所述铜板(3)的长度方向两端与嵌入槽(2)之间采用紧固螺丝(4)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了旋转式压片机的拦片器，属于制药技术领域，包括拦片器本体、铜板和顶片，所述拦片器本体内设置有顶片，顶片上设置有嵌入槽，嵌入槽上安装有铜板。本实用新型通过设置的嵌入槽和铜板之间的配合使用，能够大大减少了压好后的基片在下落的过程中摩擦力的产生，从而提高了拦片器的使用率及寿命，加铜板后的拦片器也符合GMP规范，同时对压好后的基片的下落速度及质量均无任何质量上的影响。同时也为企业节约的一定的资金。同时也为企业节约的一定的资金。同时也为企业节约的一定的资金。


技术研发人员：李宪文 王新海 姜其荣 吕思佳 王洋 冯晓明
受保护的技术使用者：抚松县中药有限责任公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2022/1/18