1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及全自动双工位冲切整形装置。
背景技术：
2.现有的双工位冲切整形装置，大多数在其底部设置有门型架，在门型架上设置冲切整形机构，结构较为复杂，设备体积大，占用空间大，只能适用于设计高度的流水线，或低于上述高度的流水线，当流水线高度高于上述设计高度流水线时，该设计设备将无法使用，需要重新修改设备结构，且在更换物料时，需要通过人工操作，只能适用于劳动密集型企业，对于劳动力没有这么密集的公司，无法展大量铺设这种设备，自动化程度较低，人工成本高，生产效率低，无法满足产业需求。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供全自动双工位冲切整形装置，结构简单、操作方便，占用空间小，自动化程度高，人工成本低，生产效率高，能够满足产业需求。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.全自动双工位冲切整形装置，包括机架，机架包括底板和通过安装柱安装于底板上方的顶板，底板上设有进料机构和承料机构，顶板上设有取料机构和冲切机构，进料机构包括两条进料通道和分别设置于进料通道两侧的导向条，取料机构设有两个，两个取料机构分别设置于两条进料通道的上方，取料机构包括取料板和用于驱动取料板上下活动的第一驱动电机，第一驱动电机安装于顶板上，取料板的下端穿过顶板向下伸出，取料板的上端设有第一从动齿轮，第一驱动电机的活动轴设有第一传动齿轮，第一传动齿轮通过第一皮带与第一从动齿轮连接，第一驱动电机通过第一传动齿轮驱动第一从动齿轮带动取料板上下活动，承料机构包括承料板和用于驱动承料板前后活动的第二驱动电机，承料板上设有两个加工工位，两个加工工位分别设置于两条进料通过的后方，底板上设有前后位移导轨，承料板设有与前后位移导轨适配的前后位移滑座，承料板通过前后位移滑座可活动的安装于前后位移导轨上，第二驱动电机设置于前后位移导轨的后端，第二驱动电机的活动杆连接有第二传动齿轮，前后位移导轨的前端设有第二从动齿轮，第二传动齿轮通过第二皮带与第二从动齿轮连接，第二驱动电机通过第二传动齿轮驱动第二从动齿轮带动承料板前后活动，冲切机构包括切刀和用于驱动切刀上下活动的上下驱动气缸，上下驱动气缸活动杆朝下的安装于顶板上，且上下驱动气缸的活动杆穿过顶板通过浮动接头连接有安装板，切刀可拆下的安装于安装板下端，通过上下驱动气缸驱动切刀上下活动。
6.上述说明中，作为优选，所述取料板上设有吸盘，吸盘用于吸附进料通道上的物料。
7.上述说明中，作为优选，所述上下驱动气缸的左右两侧均设有导向柱，导向柱的下端穿过顶板与安装板连接。
8.上述说明中，作为优选，所述顶板上设有直线轴承，导向柱通过直线轴承穿过顶板
向下伸出。
9.上述说明中，作为优选，所述底板的底部设有四个垫块，四个垫块分别设置于底板的四个角。
10.本实用新型所产生的有益效果是：机架包括底板和通过安装柱安装于底板上方的顶板，底板上设有进料机构和承料机构，顶板上设有取料机构和冲切机构，结构简单、操作方便，占用空间小，自动化程度高，人工成本低，承料板上设有两个加工工位，两个加工工位分别设置于两条进料通过的后方，生产效率高，能够满足产业需求；切刀可拆下的安装于安装板下端，通过安装板更换治具，两个加工工位可以同时加工同样的或不同的工序，通用性强，适用范围广。
附图说明
11.图1：为本实用新型之实施例的组装结构示意图；
12.附图标识说明：10-机架，11-底板，12-顶板，13-垫块，14-前后位移导轨，20-进料通道，21-导向条，30-承料板，31-第二驱动电机，32-加工工位，33-前后位移滑座，34-第二传动齿轮，35-第二从动齿轮，36-第二皮带，40-取料板，41-第一驱动电机，42-第一传动齿轮，43-第一从动齿轮，44-吸盘，50-上下驱动气缸，51-浮动接头，52-安装板，53-导向柱，54-直线轴承。
具体实施方式
13.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
14.本实施例：如图1所示，全自动双工位冲切整形装置，包括机架10，机架10包括底板11和通过安装柱安装于底板11上方的顶板12，底板11的底部设有四个垫块13，四个垫块13分别设置于底板11的四个角，底板11上设有进料机构和承料机构，顶板12上设有取料机构和冲切机构，进料机构包括两条进料通道20和分别设置于进料通道20两侧的导向条21，取料机构设有两个，两个取料机构分别设置于两条进料通道20的上方，取料机构包括取料板40和用于驱动取料板40上下活动的第一驱动电机41，第一驱动电机41安装于顶板12上，取料板40的下端穿过顶板12向下伸出，取料板40的上端设有第一从动齿轮43，第一驱动电机41的活动轴设有第一传动齿轮42，第一传动齿轮42通过第一皮带与第一从动齿轮43连接，第一驱动电机41通过第一传动齿轮42驱动第一从动齿轮43带动取料板40上下活动，取料板40上设有吸盘44，吸盘44用于吸附进料通道20上的物料，承料机构包括承料板30和用于驱动承料板30前后活动的第二驱动电机31，承料板30上设有两个加工工位32，两个加工工位32分别设置于两条进料通过的后方，底板11上设有前后位移导轨14，承料板30设有与前后位移导轨14适配的前后位移滑座33，承料板30通过前后位移滑座33可活动的安装于前后位移导轨14上，第二驱动电机31设置于前后位移导轨14的后端，第二驱动电机31的活动杆连接有第二传动齿轮34，前后位移导轨14的前端设有第二从动齿轮35，第二传动齿轮34通过第二皮带36与第二从动齿轮35连接，第二驱动电机31通过第二传动齿轮34驱动第二从动齿轮35带动承料板30前后活动，冲切机构包括切刀和用于驱动切刀上下活动的上下驱动气缸50，上下驱动气缸50活动杆朝下的安装于顶板12上，且上下驱动气缸50的活动杆穿过顶板
12通过浮动接头51连接有安装板52，切刀可拆下的安装于安装板52下端，通过上下驱动气缸50驱动切刀上下活动，上下驱动气缸50的左右两侧均设有导向柱53，顶板12上设有直线轴承54，导向柱53通过直线轴承54穿过顶板12向下伸出，导向柱53的下端穿过顶板12与安装板52连接。
15.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.全自动双工位冲切整形装置，包括机架，机架包括底板和通过安装柱安装于底板上方的顶板，其特征在于：所述底板上设有进料机构和承料机构，顶板上设有取料机构和冲切机构，进料机构包括两条进料通道和分别设置于进料通道两侧的导向条，取料机构设有两个，两个取料机构分别设置于两条进料通道的上方，取料机构包括取料板和用于驱动取料板上下活动的第一驱动电机，第一驱动电机安装于顶板上，取料板的下端穿过顶板向下伸出，取料板的上端设有第一从动齿轮，第一驱动电机的活动轴设有第一传动齿轮，第一传动齿轮通过第一皮带与第一从动齿轮连接，第一驱动电机通过第一传动齿轮驱动第一从动齿轮带动取料板上下活动，承料机构包括承料板和用于驱动承料板前后活动的第二驱动电机，承料板上设有两个加工工位，两个加工工位分别设置于两条进料通过的后方，底板上设有前后位移导轨，承料板设有与前后位移导轨适配的前后位移滑座，承料板通过前后位移滑座可活动的安装于前后位移导轨上，第二驱动电机设置于前后位移导轨的后端，第二驱动电机的活动杆连接有第二传动齿轮，前后位移导轨的前端设有第二从动齿轮，第二传动齿轮通过第二皮带与第二从动齿轮连接，第二驱动电机通过第二传动齿轮驱动第二从动齿轮带动承料板前后活动，冲切机构包括切刀和用于驱动切刀上下活动的上下驱动气缸，上下驱动气缸活动杆朝下的安装于顶板上，且上下驱动气缸的活动杆穿过顶板通过浮动接头连接有安装板，切刀可拆下的安装于安装板下端，通过上下驱动气缸驱动切刀上下活动。2.根据权利要求1所述的全自动双工位冲切整形装置，其特征在于：所述取料板上设有吸盘，吸盘用于吸附进料通道上的物料。3.根据权利要求1所述的全自动双工位冲切整形装置，其特征在于：所述上下驱动气缸的左右两侧均设有导向柱，导向柱的下端穿过顶板与安装板连接。4.根据权利要求3所述的全自动双工位冲切整形装置，其特征在于：所述顶板上设有直线轴承，导向柱通过直线轴承穿过顶板向下伸出。5.根据权利要求3所述的全自动双工位冲切整形装置，其特征在于：所述底板的底部设有四个垫块，四个垫块分别设置于底板的四个角。
技术总结
本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体公开了全自动双工位冲切整形装置，包括机架，机架包括底板和通过安装柱安装于底板上方的顶板，底板上设有进料机构和承料机构，顶板上设有取料机构和冲切机构，进料机构包括两条进料通道和分别设置于进料通道两侧的导向条，取料机构设有两个，两个取料机构分别设置于两条进料通道的上方，取料机构包括取料板和用于驱动取料板上下活动的第一驱动电机，承料机构包括承料板和用于驱动承料板前后活动的第二驱动电机，承料板上设有两个加工工位，两个加工工位分别设置于两条进料通过的后方，冲切机构包括切刀和上下驱动气缸。本实用新型占用空间小，自动化程度高，人工成本低，生产效率高。生产效率高。生产效率高。
技术研发人员：叶森林 肖文千
受保护的技术使用者：东莞市广正模具塑胶有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/1/6