一种冷轧带钢卷取机芯轴前环套专用拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷轧带钢卷取机芯轴前环套专用拆卸工具，属于冷轧带钢设备维修工具技术领域。


背景技术：

2.卷取机是冷轧带钢生产中的关键设备，用于带钢的卷取，卷取机芯轴是该设备的核心零部件。卷取机的卷取过程是通过芯轴的涨缩和旋转动作完成的。芯轴的旋转是由电机带动减速箱完成，芯轴的涨缩是通过旋转液压缸缸杆的伸出或缩回带动芯轴拉杆运动，斜楔在拉杆的推动下沿芯轴主轴轴向移动来驱动扇形板径向移动，实现芯轴直径的涨缩。卷取机为悬臂式，有四块扇形板，芯轴带有钳口，用来钳住带钢。卷取时，外侧支撑托住芯轴自由端与芯轴共同支撑带钢，芯轴上的钳口夹住带钢，建立张力后实现带钢的卷取。生产过程中，芯轴前环套与主轴的紧固螺栓长期受到剪切力和推力，经常出现螺栓切断的情况，需要定期解体检查，拆卸前环套更换切断的螺栓，由于前环套与主轴的装配间隙小，最大间隙0.1mm，前环套与主轴还有四块定位销联结，紧套在主轴上，且前环套本身重量大，有200多公斤，极不容易拆卸下来，使用普通工具拆卸一次需要8~10小时，耗时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种冷轧带钢卷取机芯轴前环套专用拆卸工具，结构简单，方便卷取机芯轴前环套的拆卸，缩短了维修时间，提高了工作效率，解决背景技术中存在的问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种冷轧带钢卷取机芯轴前环套专用拆卸工具，包含两个弧形板、两个连接杆、一个顶板和四个通孔，两个平行布置的连接杆的一端分别固定在顶板上，两个平行布置的连接杆的另一端分别与一个弧形板固定连接，每个弧形板上分别设有两个通孔，所述弧形板的弧度与卷取机芯轴前环套的弧度相匹配，弧形板上的两个通孔与卷取机芯轴前环套上的螺栓孔相匹配。
6.所述弧形板上的两个通孔位于连接杆两侧对称布置。
7.所述顶板为矩形板。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，可在短时间内拆卸前环套，缩短了60-70%的维修时间，节省了人工成本，提高了工作效率。
附图说明
9.图1为卷取机芯轴结构示意图；
10.图2为图1的b-b剖视图；
11.图3为本实用新型结构示意图；
12.图4为图3中的a向示意图；
13.图5为本实用新型连接螺栓示意图；
14.图6为本实用新型的使用状态图。
15.图中：弧形板1、连接杆2、顶板3、通孔4、连接螺栓5、拉杆6、主轴7、斜楔8、扇形板9、前环套10、法兰盘11、帽子12、轴承座13、轴承14、端盖15、套16、盖板17、锁紧螺母18、键19、螺栓20、螺纹孔21。
具体实施方式
16.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
17.参照附图3-6，一种冷轧带钢卷取机芯轴前环套专用拆卸工具，包含两个弧形板1、两个连接杆2、一个顶板3和四个通孔4，两个平行布置的连接杆2的一端分别固定在顶板3上，两个平行布置的连接杆2的另一端分别与一个弧形板1固定连接，每个弧形板1上分别设有两个通孔4，所述弧形板1的弧度与卷取机芯轴前环套的弧度相匹配，弧形板1上的两个通孔4与卷取机芯轴前环套上的螺栓孔相匹配。
18.在本实施例中，参照附图3-6，弧形板1数量是两个，连接杆2为钢管制作，为两个，顶板3数量是1个，两个钢管的一端分别焊接一个弧形板1，另一端焊接到顶板3上，弧形板1内圆直径r1，外圆直径r3，弧形板1上设有通孔4，每个弧形板上的通孔4数量是两个，两个通孔4在钢管两侧对称布置，通孔4的定位圆直径为r2，通孔4定位轴线的夹角为α。
19.如附图5所示，连接螺栓5数量是4个，连接螺栓5可以插入附图3中的通孔4内。
20.如附图1、2所示，卷取机芯轴包括拉杆6、主轴7、斜楔8、扇形板9、前环套10、法兰盘11、帽子12、轴承座13、轴承14、端盖15、套16、盖板17、锁紧螺母18、键19、螺栓20、螺纹孔21。前环套10通过螺栓20安装在主轴7上，键19安装在主轴7上，用于联结主轴7和前环套10，实现前环套10的周向固定和传递扭矩。法兰盘11安装在拉杆7上，斜楔8安装在主轴7沟槽内并可沿主轴7轴向滑动，斜楔8和法兰盘11通过螺栓连接。
21.如附图2所示，前环套10一侧端面上沿r2圆周均匀布置螺纹孔21，相邻两个螺纹孔的轴线夹角为α，螺纹孔21用于连接前环套10和帽子12。
22.附图5中的连接螺栓5可旋入附图2中的螺纹孔21内。
23.附图3中通孔4的定位圆直径及轴线夹角和附图2中的螺栓孔21的定位圆直径及轴线夹角相同。
24.生产过程中卷取机芯轴的的旋转是通过电机带动减速箱的高速轴，高速轴传递扭矩给低速轴（芯轴）完成。芯轴的涨缩是通过旋转液压缸缸杆伸缩带动芯轴拉杆6运动，在拉杆6的推动下，法兰盘11带动斜楔8沿芯轴主轴7轴向移动来驱动扇形板9径向移动，实现芯轴直径的涨缩。
25.如附图6所示，拆卸芯轴前环套10时，将端盖15、轴承14、轴承座13、套16、帽子12和盖板17、锁紧螺母18、法兰盘11拆卸后，将本实用新型安装于前环套10端面，连接螺栓5穿过弧形板1上的通孔4旋入前环套10端面的螺纹孔21内，将前环套10和弧形板1紧紧连接在一起，安装好后顶板3的中心和拉杆6顶部中心重合，操作旋转液压缸带动拉杆6伸出，拉杆6顶住顶板3，由于拆卸器和前环套10连接在一起，前环套10会随着拉杆的伸出被拆卸下来。


技术特征：
1.一种冷轧带钢卷取机芯轴前环套专用拆卸工具，其特征在于：包含两个弧形板（1）、两个连接杆（2）、一个顶板（3）和四个通孔（4），两个平行布置的连接杆（2）的一端分别固定在顶板（3）上，两个平行布置的连接杆（2）的另一端分别与一个弧形板（1）固定连接，每个弧形板（1）上分别设有两个通孔（4），所述弧形板（1）的弧度与卷取机芯轴前环套的弧度相匹配，弧形板（1）上的两个通孔（4）与卷取机芯轴前环套上的螺栓孔相匹配。2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢卷取机芯轴前环套专用拆卸工具，其特征在于：所述弧形板（1）上的两个通孔（4）位于连接杆（2）两侧对称布置。3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢卷取机芯轴前环套专用拆卸工具，其特征在于：所述顶板（3）为矩形板。

技术总结
本实用新型涉及一种冷轧带钢卷取机芯轴前环套专用拆卸工具，属于冷轧带钢设备维修工具技术领域。技术方案是：包含两个弧形板（1）、两个连接杆（2）、一个顶板（3）和四个通孔（4），两个平行布置的连接杆（2）的一端分别固定在顶板（3）上，两个平行布置的连接杆（2）的另一端分别与一个弧形板（1）固定连接，每个弧形板（1）上分别设有两个通孔（4），所述弧形板（1）的弧度与卷取机芯轴前环套的弧度相匹配，弧形板（1）上的两个通孔（4）与卷取机芯轴前环套上的螺栓孔相匹配。本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，可在短时间内拆卸前环套，缩短了60-70%的维修时间，节省了人工成本，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：刘颖 张景东 王鑫海 张选峰 舒佳
受保护的技术使用者：唐山钢铁集团有限责任公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/2/18